CN204194794U - 分体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体式模具，包括中模套和套设于中模套内的中模，中模和中模套可拆卸连接；中模包括模具外圈和套设于模具外圈内的钨钢组件，模具外圈和钨钢组件同轴配合。本实用新型采用以上结构，生产效率高，模具成本大幅度降低降低，可在两种不同的生产设备上通用，通用性强。

Description

分体式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及分体式模具。 

背景技术

现有的用于生产如图1所示磁芯磁环的模具，需要根据所用设备旋转压机或单压机来分别制造。生产同一个尺寸型号的磁芯磁环，若用旋转压机生产则需要一个模具，若用单压机生产则用另一个模具，模具不通用，生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了分体式模具，克服了模具不通用，模芯易断裂的缺点。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

分体式模具，包括中模套和套设于中模套内的中模，中模和中模套可拆卸连接；中模包括模具外圈和套设于模具外圈内的钨钢组件，模具外圈和钨钢组件同轴配合。 

进一步，所述钨钢组件由相互独立的上钨钢和下钨钢构成，上钨钢的内壁和下钨钢的内壁构成模具的内腔；上钨钢和下钨钢为中通的圆环结构，下钨钢的内壁在与上钨钢连接的一端设有钨钢沉孔，钨钢沉孔的转角边缘形成倒角，该倒角用于形成产品的倒圆角结构。 

进一步，所述中模的外壁形成阶梯结构，所述中模套的内腔和中模的外壁形状相互配合，实现卡接中模。 

进一步，所述中模套包括上中模套、与该上中模套配合的下中模套和设于该下中模套中的中模套钨钢；中模套钨钢位于下钨钢下。 

进一步，所述上中模套在与所述下中模套连接的一端设有中模套沉孔，该中模套沉孔和所述阶梯结构相配合；上中模套的内壁和下中模套的内壁构成所述中模套的内腔。 

进一步，所述下中模套的外壁设有用于固定在设备上的环形固定槽，该环形固定槽和所述下中模套位于同轴配合的位置。 

进一步，所述中模套的外壁还可设有用于安装密封圈的密封槽，防止粉尘进入设备中。 

进一步，所述下中模套的底面呈中心低外边缘高的锥面结构，下中模套的底面和水平面夹角N为1°～3°。 

进一步，所述下中模套的底面和所述水平面夹角N优选2°。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用以上可拆卸连接的结构，可根据生产任务选择旋转压机或单压机，解决了传统的根据模具选择压机的做法。如果是订单量比较少就选择单压机生产，不用做新模具，直接把中模套和中模拆卸分离，将中模装机生产，效率高，成本低。如果是大批量生产可选择旋转压机或单压机一起加工，如果只使用旋转压机就可以将中模与中模套组装一起装旋转压机生产。采用此结构在生产效率高，模具成本大幅度降低，可在两种不同的生产设备上通用，通用性强。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是磁芯磁环的示意图； 

图2是本实用新型分体式模具实施例的剖面示意图； 

图3是图2所示实施例的爆炸示意图； 

图4是图3中I部分的放大示意图； 

图5是图2所示实施例中芯棒的示意图； 

图中，1-中模套；11-上中模套；111-中模套沉孔；112-上中模套的内壁；113-第二锁紧孔；114-阶梯通孔；12-下中模套；121-环形固定槽；122-下中模套的底面；123-下中模套的内壁；124-第一锁紧孔；13-中模套钨钢；2-中模；3-模具外圈；31-阶梯结构；32-第三锁紧孔；4-钨钢组件；41-上钨钢；411-上钨钢的内壁；42-下钨钢；421-下钨钢的内壁；422-钨钢沉孔；423-倒角；5-模具的内腔；6-中模套的内腔；7-芯棒；71-上部外壁；72-端部外壁。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图2至图5所示实施例分体式模具，包括中模套1、套设于中模套1内的中模2，中模2和中模套1可拆卸连接。本实施例采用可拆卸连接的结构，可根据生产任务选择旋转压机或单压机，解决了传统的根据模具选择压机的做法。如果是订单量比较少就选择单压机生产，不用做新模具，直接把中模套1和中模2拆卸分离，将中模2装机生产，效率高，成本低。如果是大批量生产可选择旋转压机或单压机一起加工，如果只使用旋转压机就可以将中模2与中模套1组装一起装旋转压机生产。采用此结构在生产效率高，模具成本大幅度降低降低，可在两种不同的生产设备上通用，通用性强。 

中模2包括模具外圈3和套设于模具外圈3内的钨钢组件4，模具外圈3和钨钢组件4同轴配合。采用钨钢材料，硬度更高，能承受的压力更大，模具不易断裂，使用寿命长。钨钢组件4由相互独立的上钨钢41和下钨钢42构成， 上钨钢的内壁411和下钨钢的内壁421配合构成模具的内腔5，生产时芯棒7插入模具的内腔5中。上钨钢41和下钨钢为42中通的圆环结构，下钨钢的内壁421在与上钨钢连接的一端设有钨钢沉孔422，钨钢沉孔的转角边缘形成直径为R1的倒角423，实现形成产品的倒圆角结构。上钨钢的内壁直径是产品外径。模具外圈3由SKD61号钢制成。模具外圈3的顶面设有装模时提模用的第三锁紧孔32。 

模具外圈3的外壁形成阶梯结构31，中模套的内腔6和中模的外壁形状相互配合，实现卡接中模2。 

中模套1包括上中模套11、与上中模套11配合的下中模套12和设于下中模套中的中模套钨钢13。中模套钨钢13位于下钨钢42下，用于支撑钨钢组件4，实现确定精度，垫高中模2，比普通钢材料硬度更高，能承受的压力更大。中模套钨钢为中通结构，便于插入芯棒7。上中模套11采用45号钢制成，下中模套12由SKD61号钢制成。下中模套12的顶面设有用于锁紧中模2的第一锁紧孔124。上中模套11的顶面设有用于装模时提模用的第二锁紧孔113，还设有锁紧中模2用的阶梯通孔114。 

下中模套12的外壁设有用于固定在设备上的环形固定槽121，环形固定槽121的截面呈半圆形，且环形固定槽121和下中模套12位于同轴配合的位置。作为对本实施例的进一步改进，中模套的外壁还可设有用于安装密封圈的密封槽(未示出)，防止粉尘进入设备中。下中模套的底面122呈中心低外边缘高的锥面结构，下中模套的底面122和水平面夹角N大约1°～3°，优选2°。 

上中模套11在与下中模套12连接的一端设有中模套沉孔111，该中模套沉孔111和阶梯结构31相配合，实现卡接。上中模套的内壁112和下中模套的内壁123构成中模套的内腔6。 

芯棒7的上部外壁71和端部外壁72渐渐缩小，芯棒7的上部外壁和竖直方向夹角M为0.16°，芯棒7的端部外壁72和竖直方向夹角H为5°。 

本实施例所示的分体式模具的其它结构参见现有技术。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变 型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 

Claims (9)

1.分体式模具，其特征是：包括中模套和套设于中模套内的中模，中模和中模套可拆卸连接；中模包括模具外圈和套设于模具外圈内的钨钢组件，模具外圈和钨钢组件同轴配合。 

2.根据权利要求1所述分体式模具，其特征是：所述钨钢组件由相互独立的上钨钢和下钨钢构成，上钨钢的内壁和下钨钢的内壁构成模具的内腔；上钨钢和下钨钢为中通的圆环结构，下钨钢的内壁在与上钨钢连接的一端设有钨钢沉孔，钨钢沉孔的转角边缘形成倒角，该倒角用于形成产品的倒圆角结构。 

3.根据权利要求1或2所述分体式模具，其特征是：所述中模的外壁形成阶梯结构，所述中模套的内腔和中模的外壁形状相互配合，实现卡接中模。 

4.根据权利要求3所述分体式模具，其特征是：所述中模套包括上中模套、与该上中模套配合的下中模套和设于该下中模套中的中模套钨钢；中模套钨钢位于下钨钢下。 

5.根据权利要求4所述分体式模具，其特征是：所述上中模套在与所述下中模套连接的一端设有中模套沉孔，该中模套沉孔和所述阶梯结构相配合；上中模套的内壁和下中模套的内壁构成所述中模套的内腔。 

6.根据权利要求4所述分体式模具，其特征是：所述下中模套的外壁设有用于固定在设备上的环形固定槽，该环形固定槽和所述下中模套位于同轴配合的位置。 

7.根据权利要求4所述分体式模具，其特征是：所述中模套的外壁还可设有用于安装密封圈的密封槽，防止粉尘进入设备中。 

8.根据权利要求4所述分体式模具，其特征是：所述下中模套的底面呈中心低外边缘高的锥面结构，下中模套的底面和水平面夹角N为1°～3°。 

9.根据权利要求8所述分体式模具，其特征是：所述下中模套的底面和所述水平面夹角N为2°。