CN204194789U - 用于成型塞棒吹氩孔道的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于成型塞棒吹氩孔道的模具，包含有塞棒中芯(1)和用于成型吹氩孔道的钢针(2)，钢针(2)底端镶嵌在塞棒中芯(1)的前端端部，钢针(2)伴随塞棒中芯(1)从塞棒棒头中抽出并形成具有吹氩孔道的塞棒模型。当压制塞棒完成之后，将塞棒中芯(1)拔出，钢针(2)不再留在塞棒棒头中，直接形成吹氩孔道，因此不再单独将钢针(2)从棒头中抽出，有效避免了对钢针(2)的变形影响，提高了钢针(2)的循环使用次数，降低了生产成本；同时不再对该成型模具进行一体加工，而是单独加工塞棒中芯(1)和钢针(2)，大大提高了加工该成型模具的成品率。

Description

用于成型塞棒吹氩孔道的模具

技术领域

     本实用新型涉及铸造装备领域，具体地说是一种用于成型塞棒吹氩孔道的模具。

背景技术

随着对钢水洁净度和高品质钢材需求的不断提高，塞棒吹氩技术已广泛应用于连铸炼钢生产中。使用塞棒吹氩技术一方面为了在水口内壁形成氩气膜减轻水口堵塞，改善结晶器流场，避免钢水的二次氧化，延长水口使用寿命以及避免塞棒棒头结瘤；另一方面为了对钢水预期搅拌和净化，均匀钢水温度和成分，促使夹杂物上浮等。

整体塞棒吹氩，要求塞棒生产者在塞棒中芯到棒头顶端之间留一个惰性气体通过的孔道，孔道直径较小，通常直径为4mm-8mm.。目前整体塞棒吹氩孔道的制作方法有三种：第一种、在整体塞棒中芯上端留个中芯圆孔，把一定长度和锥度、直径在4mm-8mm的弹簧钢或者轴承钢作为钢针插入中芯圆孔中，随整体塞棒一起压制，压制完成后把塞棒中芯拔出，钢针则留在棒头内，之后用工具把钢针拔出或者往下敲出，在等静压高于100MPa时该材质的钢针最多使用3次就出现弯曲或褶皱变形，另外用外力拔出或者敲出钢针时，不可避免的会给塞棒棒头造成质量问题。第二种、塞棒中芯顶端直接做成带有一定锥度和圆弧的尖端，压制完成后全部拔出，此方法的缺点是制作这种金属中芯时需要淬火让其产生足够的硬度和强度，生产中芯的废品率较高，生产成本高，另外等静压压强高于100MPa生产塞棒时，此种塞棒中芯耐用效果不是很好。第三种、成型塞棒时不带吹氩孔，在加工塞棒外形时，用钻机钻孔，此方法效率太低，对棒头破坏和质量影响较大，棒头材质本身制作就是耐磨的材料，所以对钻头消耗比较大，增加了其制造成本。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于成型塞棒吹氩孔道的模具，让成型吹氩孔道工艺更加简单且延长了钢针的使用寿命，因此提高了制作塞棒的工作效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有塞棒中芯和用于成型吹氩孔道的钢针，钢针底端镶嵌在塞棒中芯的前端端部，钢针伴随塞棒中芯从塞棒棒头中抽出并形成具有吹氩孔道的塞棒模型。

由于设计了钢针底端镶嵌在塞棒中芯的前端端部、钢针随着塞棒中芯从塞棒棒头中抽出，钢针不再留在塞棒棒头中，直接形成吹氩孔道，因此不再单独将钢针从棒头中抽出，有效避免了对钢针的变形影响，提高了钢针的循环使用次数，降低了生产成本；同时不再对该成型模具进行一体加工，而是单独加工塞棒中芯和钢针，大大提高了加工该成型模具的成品率。

本实用新型设计了，塞棒中芯前端端部设置有与钢针底端相适应的镶嵌孔，钢针设置为具有锥度的圆柱体，圆柱体顶端设置为弧形状，圆柱体底端侧表面设置有多个小圆突起，钢针通过小圆突起镶嵌在镶嵌孔中。

本实用新型设计了，所述小圆突起设置为电焊点，所述电焊点均布在圆柱体底端侧表面。

本实用新型设计了，所述镶嵌孔的深度设置为钢针长度的1：3.2-4.1。

本实用新型设计了，钢针设置为具有锥度的圆柱体，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：1.98-2.3。

本实用新型设计了，钢针设置为大于硬度洛氏60度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体，

本实用新型设计了，塞棒中芯设置为以铝碳质为基体，

本实用新型设计了，塞棒中芯设置为含有7.5-9.5 %的石墨并且基体体积密度为2.75-2.98g/cm3的基体。

在本技术方案中，以钢针底端镶嵌在塞棒中芯的前端端部、钢针随着塞棒中芯从塞棒棒头中抽出为重要技术特征，在用于塞棒吹氩孔道模具的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有塞棒中芯1、钢针2、镶嵌孔3、小圆突起4，

塞棒中芯1前端端部设置有与钢针2底端相适应的镶嵌孔3，钢针2设置为具有锥度的圆柱体，圆柱体顶端设置为弧形状，圆柱体底端侧表面设置有多个小圆突起4，钢针2通过小圆突起4与镶嵌孔3内表面之间的挤压镶嵌在镶嵌孔3中，当塞棒成型完之后，塞棒中芯1连同镶嵌在镶嵌孔3中的钢针2一块从塞棒棒头中抽出，钢针2不再留在塞棒棒头中。

在本实例中，所述小圆突起4设置为电焊点，所述电焊点均布在圆柱体底端侧表面。

在本实例中，所述镶嵌孔3的深度设置为钢针2长度的1：3.2。

在本实例中，钢针2设置为具有锥度的圆柱体，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：1.98。

在本实例中，钢针2设置为硬度洛氏60度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体，

在本实例中，塞棒中芯1设置为以铝碳质为基体，

在本实例中，塞棒中芯1设置为含有7.5 %的石墨并且基体体积密度为2.75g/cm3的基体。

钢针2：硬度洛氏60度以上，成分W6Mo5Cr4V2，一般是经过高温锻造，盐浴炉淬火，加硬再回火增加韧性的工艺制成。

当压制塞棒完成之后，将塞棒中芯1拔出，钢针2随着棒中芯1也被拔出，由棒中芯1形成模具腔体，由钢针2形成吹氩孔道。

本实用新型的第二个实施例，所述镶嵌孔3的深度设置为钢针2长度的1： 4.1，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：2.3，钢针2设置为硬度洛氏70度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体，塞棒中芯1设置为含有9.5 %的石墨并且基体体积密度为2.98g/cm3的基体。

本实用新型的第三个实施例，所述镶嵌孔3的深度设置为钢针2长度的1：3.65，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：2.14，钢针2设置为硬度洛氏65度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体，塞棒中芯1设置为含有8.5 %的石墨并且基体体积密度为2.86g/cm3的基体。

本实用新型的第四个实施例，所述镶嵌孔3的深度设置为钢针2长度的1：3.25，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：2.28，钢针2设置为硬度洛氏90度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体，塞棒中芯1设置为含有7.56 %的石墨并且基体体积密度为2.92g/cm3的基体。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了钢针2底端镶嵌在塞棒中芯1的前端端部、钢针2随着塞棒中芯1从塞棒棒头中抽出，钢针2不再留在塞棒棒头中，直接形成吹氩孔道，因此不再单独将钢针2从棒头中抽出，有效避免了对钢针2的变形影响，提高了钢针2的循环使用次数，降低了生产成本。

2、由于设计了塞棒中芯1、钢针2底端镶嵌在塞棒中芯1的前端端部，塞棒中芯1和钢针2采用分体式结构，不再采用一体式加工，提高了该模具的成型率。

3、由于设计了钢针2设置为具有锥度的圆柱体，方便了钢针2从棒头中拔出。

4、由于设计了圆柱体锥底端部表面设置有多个小圆突起4、钢针2通过小圆突起4镶嵌在镶嵌孔3中，小圆突起4直接挤压在镶嵌孔3的内表面，使镶嵌工艺更加简单。

5、由于设计了小圆突起4设置为电焊点，电焊工艺操作方便，且能简单的成型小圆突起，当小圆突起通过挤压磨损之后，能在方便的重新进行点焊，增加小圆突起。

6、由于设计了镶嵌孔3的深度设置为10-30mm，保证钢针2在镶嵌孔的深度为10-30mm，经过实验证明，该深度能保证钢针2既不容易变形，还容易从棒头中抽出，满足了钢针的使用要求。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：包含有塞棒中芯(1)和用于成型吹氩孔道的钢针(2)，钢针(2)底端镶嵌在塞棒中芯(1)的前端端部，钢针(2)伴随塞棒中芯(1)从塞棒棒头中抽出并形成具有吹氩孔道的塞棒模型。

2.根据权利要求1所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：塞棒中芯(1)前端端部设置有与钢针(2)底端相适应的镶嵌孔(3)，钢针(2)设置为具有锥度的圆柱体，圆柱体顶端设置为弧形状，圆柱体底端侧表面设置有多个小圆突起(4)，钢针(2)通过小圆突起(4)镶嵌在镶嵌孔(3)中。

3.根据权利要求2所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：所述小圆突起(4)设置为电焊点，所述电焊点均布在圆柱体底端侧表面。

4.根据权利要求2所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：所述镶嵌孔(3)的深度设置为钢针(2)长度的1：3.2-4.1。

5.根据权利要求2所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：钢针(2)设置为具有锥度的圆柱体，所述具有锥度的圆柱体顶端与底端直径比例设置为1：1.98-2.3。

6.根据权利要求5所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：钢针(2)设置为大于硬度洛氏60度和成份为W6Mo5Cr4V2的基体。

7.根据权利要求2所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：塞棒中芯(1)设置为以铝碳质为基体。

8.根据权利要求7所述的用于成型塞棒吹氩孔道的模具，其特征是：塞棒中芯(1)设置为含有7.5-9.5 %的石墨并且基体体积密度为2.75-2.98g/cm3的基体。