CN204193582U - 铁屑脱油器用离心筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁屑脱油器用离心筒，包括中心轴线沿上下方向延伸的圆形筒体，筒体上均布有油孔，筒体下端固设有筒底板，筒底板的上侧面上设有与所述筒体同轴设置的用于与铁屑脱油器上设置的旋转主轴同轴吻合插配的安装套，安装套的底端为供所述旋转主轴穿入安装套中的开口结构，安装套中设有用于与旋转主轴的对应部位撑顶配合以在上下方向上对安装套进行轴向定位的顶压部，安装套中还设有使安装套与所述旋转主轴在周向上止转配合的止转传动机构，筒体或安装套的顶部设有吊环，筒体顶部还设有与所述筒体的内腔连通的进出料口。本实用新型所提供的离心筒的结构简单，装拆使用均较为方便，整体设计、制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁屑脱油器用离心筒。
背景技术
机床在加工零件过程中会产生大量铁屑，铁屑会沾上大量的冷却油及切削液，在铁屑存放和运输的过程中，铁屑上粘附的冷却油及切削液会对环境造成严重污染，并且会影响铁屑的正常回收。
在申请公布号为CN103521003A的中国发明专利申请中公开了一种筒式自动离心甩油机，包括机架，机架上固设有外筒，外筒中间隙套装有离心筒，离心筒的周向筒壁上设有油孔，在机架上转动装配有轴线沿竖直方向延伸的主轴，离心筒和主轴同轴固定装配在一起。使用时，将混杂有切削液及冷却油的铁屑加入离心筒中，由设置在机架上的电机通过皮带轮驱动主轴带着离心筒高速旋转，离心筒中混杂有切削液及冷却油的铁屑随离心筒一同旋转，在离心力作用下，冷却油及切削液通过油孔被甩入外筒并顺着外筒内壁下滑，并经排油管排走，而留存在离心筒中的铁屑则经离心筒底部设有的排屑口排走，实现铁屑与冷却油及切削液的分离。
但上述离心甩油机中的离心筒通过螺栓等联接装置与主轴固定装配，需要在主轴及离心筒上分别设置紧固连接件，使得整个离心筒及主轴整体加工复杂，整个离心甩油机机构复杂，制造成本较高。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单、设计制作成本较低的铁屑脱油器用离心筒。
本实用新型所提供的铁屑脱油器用离心筒的技术方案是：铁屑脱油器用离心筒，包括中心轴线沿上下方向延伸的圆形筒体，筒体上均布有油孔，筒体下端固设有筒底板，所述的筒底板的上侧面上设有与所述筒体同轴设置的用于与铁屑脱油器上设置的旋转主轴同轴吻合插配的安装套，安装套的底端为供所述旋转主轴穿入安装套中的开口结构，安装套中设有用于与旋转主轴的对应部位撑顶配合以在上下方向上对安装套进行轴向定位的顶压部，安装套中还设有使安装套与所述旋转主轴在周向上止转配合的止转传动机构，筒体或安装套的顶部设有吊环，筒体顶部还设有与所述筒体的内腔连通的进出料口。
所述的安装套在上下方向上的长度与所述筒体的长度相同。
所述的止转传动机构为所述安装套顶部的内套壁上凸设有的被动块，该被动块用于与所述旋转主轴顶部设有的主动块贴合拼接形成与所述旋转主轴径向尺寸相同的圆柱，被动块具有用于与所述主动块上的对应平面贴合以传递扭矩的止转平面。
所述的被动块的与上下方向垂直的截面呈半圆形。
所述被动块的底部即为所述安装套中的用于与旋转主轴的对应部位撑顶配合的顶压部。
所述的安装套和筒体的内筒壁之间设有绕筒体周向均布的中间支撑杆，中间支撑杆的一端与安装套固连、另一端与筒体的内筒壁固连。
所述的吊环设置在所述安装套的顶端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的铁屑脱油器用离心筒在使用时，通过吊环直接将内筒吊装在旋转主轴上，旋转主轴从安装套底端的开口结构穿入安装套中，安装套与旋转主轴同轴吻合插配，并通过旋转主轴的对应部位与安装套上的顶压部撑顶配合以对安装套进行上下方向上的轴向定位，当旋转主轴转动时，通过止转传动机构驱动离心筒同步转动，完成对铁屑的离心甩油操作，然后再将离心筒吊起以与旋转主轴分离，将铁屑从筒体顶部的进出料口处倒出。本实用新型所提供的离心筒的结构简单，装拆使用均较为方便，整体设计、制造成本较低。
进一步的，安装套在上下方向上的长度与筒体的长度相同，这样可以提高旋转主轴和离心筒的筒体的装配刚度，提高离心筒转动时的稳定性。
附图说明
图1是使用本实用新型所提供的离心筒的铁屑脱油器的结构示意图；
图2是图1所示铁屑脱油器的俯视图；
图3是图1中离心筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种铁屑脱油器的实施例，该实施例中的铁屑脱油器包括机架8，机架8上固设有外筒2，外筒2中间隙套装有离心筒3，使用时，将混杂有切削液及冷却油的铁屑加入离心筒3中，由设置在机架8上的电机1通过皮带传动机构6驱动旋转主轴4带着离心筒3高速旋转，进行离心脱油操作。
本实施例中的铁屑脱油器与现有技术的不同之处主要在于离心筒的结构，本实施例中的离心筒与旋转主轴4同轴装配，离心筒3包括中心轴线沿上下方向延伸的圆形的筒体33，筒体33上均布有油孔35，筒体33下端固设有筒底板39，在筒底板39的上侧面上设有与所述筒体33同轴设置的安装套34，安装套34与所述旋转主轴4同轴吻合插配，安装套34的底端为供所述旋转主轴4穿入安装套中的开口结构，本实施例中的安装套34在上下方向上的长度与所述筒体33的长度相同，且为了提高离心筒的整体刚度和旋转稳定性，在安装套34和筒体33的内筒壁之间设有绕筒体周向均布的中间支撑杆32，中间支撑杆32的一端与安装套34固连、另一端与筒体33的内筒壁固连。
本实施例中，在将安装套34和旋转主轴4同轴插配后，为保证安装套与所述旋转主轴在周向上止转配合，在安装套34和旋转主轴4之间还设有止转传动机构，此处的止转传动机构为所述安装套顶部的内套壁上凸设有的被动块36，被动块36与所述旋转主轴4的顶部设有的主动块贴合拼接形成与所述旋转主轴径向尺寸相同的圆柱，主动块和被动块分别具有相互贴合以传递扭矩的止转平面，此处的主动块和被动块的与上下方向垂直的截面均呈半圆形。并且，安装套34中的被动块36的底部为与旋转主轴顶部设有的支撑台阶撑顶配合以在上下方向上对安装套进行轴向定位的顶压部。
本实施例中，在筒体33的顶部设有与所述筒体33的内腔连通的进出料口38，并且为便于吊运拆装离心筒，在安装套34的顶端还设有吊环37。
使用时，通过起吊装置如起重机将离心筒3吊装入外筒2中，并使离心筒3内部的安装套34与旋转主轴4同轴吻合插配，安装套34内部的被动块36与旋转主轴4顶部设有的半圆形的主动块对应贴合构成止转传动机构，同时，由被动块36与旋转主轴4顶部设有的支撑台阶撑顶配合实现对离心筒的轴向定位，然后将混杂有冷却油的铁屑倒入离心筒3中，并由电机1通过皮带传动机构6驱动旋转主轴4转动，旋转主轴4通过主动块及被动块的止转配合带动离心筒同步转动，实现脱油操作，经油孔35进入外筒2中的油滴最终经排油管7排走，而铁屑则被留在离心筒3上，再通过起吊装置将离心筒3从外筒中吊出，并最终经进出料口将铁屑倒出。
上述实施例中，止转传动机构包括主动块和被动块，在其他实施例中，止转传动机构也可以采用沿上下方向延伸的滑键装配在一起，在安装套和旋转主轴上设置键槽，并通过插装在键槽中的传动键实现止转传动。
上述实施例中，吊环设置在安装套的顶端，在其他实施例中，也可以设在筒体顶部。
上述实施例中，为便于将离心筒从上端吊出，将皮带传动机构设置在离心筒下方，这样也比较安全。
Claims (7)
1.铁屑脱油器用离心筒，包括中心轴线沿上下方向延伸的圆形筒体，筒体上均布有油孔，筒体下端固设有筒底板，其特征在于：所述的筒底板的上侧面上设有与所述筒体同轴设置的用于与铁屑脱油器上设置的旋转主轴同轴吻合插配的安装套，安装套的底端为供所述旋转主轴穿入安装套中的开口结构，安装套中设有用于与旋转主轴的对应部位撑顶配合以在上下方向上对安装套进行轴向定位的顶压部，安装套中还设有使安装套与所述旋转主轴在周向上止转配合的止转传动机构，筒体或安装套的顶部设有吊环，筒体顶部还设有与所述筒体的内腔连通的进出料口。
2.根据权利要求1所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述的安装套在上下方向上的长度与所述筒体的长度相同。
3.根据权利要求1或2所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述的止转传动机构为所述安装套顶部的内套壁上凸设有的被动块，该被动块用于与所述旋转主轴顶部设有的主动块贴合拼接形成与所述旋转主轴径向尺寸相同的圆柱，被动块具有用于与所述主动块上的对应平面贴合以传递扭矩的止转平面。
4.根据权利要求3所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述的被动块的与上下方向垂直的截面呈半圆形。
5.根据权利要求3所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述被动块的底部即为所述安装套中的用于与旋转主轴的对应部位撑顶配合的顶压部。
6.根据权利要求1所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述的安装套和筒体的内筒壁之间设有绕筒体周向均布的中间支撑杆，中间支撑杆的一端与安装套固连、另一端与筒体的内筒壁固连。
7.根据权利要求1所述的铁屑脱油器用离心筒，其特征在于：所述的吊环设置在所述安装套的顶端。
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| CN201420637531.7U CN204193582U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 铁屑脱油器用离心筒 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108098512A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-01 | 苏州智吉兴敏电子科技有限公司 | 一种建筑材料用打磨装置 |
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2014
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