CN204190077U - 一种拔盖插接式接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拔盖插接式接线端子，包括绝缘壳体，绝缘壳体内设有导电金属件，绝缘壳体前端设有插线口，绝缘壳体后端设有安装端口，导电金属件从安装端口安装入绝缘壳体内，还包括有与安装端口配合安装的后盖和设于绝缘壳体顶部的翻转拔盖。绝缘壳体顶部开有至少两条穿入容腔内的通槽缝口，翻转拔盖一端拔起端，另一端为转动端，转动端的端部下方固定设有凸出的圆柱凸头，圆柱凸头为偏离转动端端部的中心轴线的偏心设置，圆柱凸头的底面与容腔底面水平持平；导电金属件设有一金属底板及于金属底板上翘起形成笼型的弹性卡片，弹性卡片的卡线端部向下并可与金属底板配合卡紧导线金属插入端；圆柱凸头位于弹性卡片与金属底板的侧部之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子结构的技术领域，尤其涉及一种采用插接式接线、且接线和脱线均通过翻转拨盖实现的拔盖插接式接线端子。
背景技术
接线端子作为电子元件、电器等的连接组件，能起到接线及通电的效果，实现接线通电的良好接驳功能，是一种电器连接及接线端子与接线端子之间连接的重要接线部件。但是现有接线端子的结构多种多样，接线时未能达到一步到位，往往需要拆开接线端子，用螺栓，铆钉等实现导线接线在接线端子上，安装和生产连接极其繁琐复杂及费力，增加接线的工序和降低接线的效率，增加劳动强度。而接线端子在安装有导线，需要把导线从接线端子内脱线，又需要重新拆开接线端子，松开螺栓等固定件，使导线与接线端子的导电片分离，十分不便。尤其是现有的电器或电子元件的接线需要通过两个接线端子的配合实现硬线与软线或不同股数的接线连接时，这两个接线端子不能一次性连接就相当麻烦，当工程量很大的施工现场需要接线，这些繁琐的接线工序就耗费了相当大的人力成本和时间，不利于成本的降低和劳动强度的降低。
虽然，现在已有人开发了可一次性接线的接线端子等连接部件，但这些接线端子基本都存在着结构复杂的缺点，加工生产也不方便，成本也较高；而且接线的效果都是不够理想，容易接线不稳固造成意外脱线的后果，更没有快速接线效果，在使用寿命上也不长。尤其是可适用于软线和硬件均可接线实现两个接线端子能够快速相互连接，或通过一个接线端子直接与电器等快速接线的接线端子结构未曾出现。
发明内容
本实用新型是为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种拔盖插接式接线端子，该拔盖插接式接线端子采用拨上翻转拨盖令其设有的圆柱凸头也翻转，由于圆柱凸头为偏心设置，翻转拨盖翻转时，圆柱凸头会向上翻转而把弹性卡片顶开，令弹性卡片与底板之间的间隙逐渐增大，导线金属插入端从导线插口顺利进入并可在基本无阻力情况下插入至弹性卡片与底板之间，压下翻转拔盖，令圆柱凸头回位，此时圆柱凸头不再顶紧弹性卡片，弹性卡片回位卡紧导线金属插入端，形成接线稳固。在接线和脱线时，都需要拔上翻转拨盖，接线后十分牢固稳定，并且所有的接线步骤无需拆开接线端子进行接线，实现一次性接线，简易方便，接线工作简便而施工效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拔盖插接式接线端子，包括一体式结构并设有容腔形成中空结构的绝缘壳体，绝缘壳体设有安装于容腔内的导电金属件，绝缘壳体前端设有对应导电金属件的插线口，绝缘壳体后端设有对应导电金属件的安装端口，导电金属件从安装端口安装入绝缘壳体内，还包括有与安装端口配合安装的后盖和设于绝缘壳体顶部的翻转拔盖。所述的绝缘壳体顶部开有至少两条穿入容腔内的的通槽缝口，翻转拔盖一端为靠近插线口端设置的拔起端，另一端为从通槽缝口伸入并到达容腔底部的转动端，转动端的端部下方固定设有凸出的圆柱凸头，圆柱凸头为偏离转动端端部的中心轴线的偏心设置，圆柱凸头的底面与容腔底面水平持平；所述的导电金属件设有一金属底板及于金属底板上翘起形成笼型的弹性卡片，弹性卡片的卡线端部向下并可与金属底板配合卡紧导线金属插入端；所述的圆柱凸头位于弹性卡片与金属底板的侧部之间。翻转拔盖向上旋转拔起，圆柱凸头沿着转动端的转动支点转动而向上转动，从而把弹性卡片向上顶压令弹性卡片与金属底板之间的间隙增大，实现导线金属插入端轻松插入弹性卡片与金属底板之间，闭合翻转拔盖另起回复原位令圆柱凸头不再顶紧弹性卡片，弹性卡片则由于弹性作用回位实现导线金属插入端被弹性卡片和底板卡紧。由于圆柱凸头是位于弹性卡片的两侧，导线金属插入端从弹性卡片的中间插入，因此圆柱凸头不会妨碍导线插入端插入弹性卡片与底板之间。
进一步的，所述的翻转拔盖为一体式结构，拔起端为平整的条形状，转动端为向下逐渐增大上下面距离的三角形状；所述的绝缘壳体顶部内陷有位于两通槽缝口之间的条形槽口，于翻转拨盖的底面设有可伸入条形槽口内并相互配合的限位筋，限位筋为逐渐向下增大上下面距离的三角形状。限位筋与条形槽口之间的配合能起到定位翻转拨盖的安装位置作用，同时后盖的位置也能起到定位翻转拨盖的作用。
进一步的，所述的导电金属件由金属底板和弹性卡片组成，金属底板呈L形状，弹性卡片接合安装于金属底板的顶部并呈笼型设置，弹性卡片的卡线端部向下设置。
进一步的，所述的绝缘壳体的容腔顶部设有与弹性卡片顶部顶紧配合的凹弧位，后盖设有顶紧金属底板上部背面的凸出压块。凹弧位顶紧弹性卡片的顶部，凸出压块顶紧金属底板的上部背面，容腔底面固定平衡底板的底面，即可限制导电金属件置于容腔内不会产生位移，起到固定导电金属件安装位置的作用。
进一步的，后盖插入绝缘壳体内，后盖与绝缘壳体通过卡扣结构固定安装；绝缘壳体上设有卡勾，后盖上设有与卡勾配合安装连接的卡勾槽口。
综上所述，本实用新型的拔盖插接式接线端子的有益效果是：该拔盖插接式接线端子采用拨上翻转拨盖令其设有的圆柱凸头也翻转，由于圆柱凸头为偏心设置，翻转拨盖翻转时，圆柱凸头会向上翻转而把弹性卡片顶开，令弹性卡片与底板之间的间隙逐渐增大，导线金属插入端从导线插口顺利进入并可在基本无阻力情况下插入至弹性卡片与底板之间，压下翻转拔盖，令圆柱凸头回位，此时圆柱凸头不再顶紧弹性卡片，弹性卡片回位卡紧导线金属插入端，形成接线稳固。在接线和脱线时，都需要拔上翻转拨盖，接线后十分牢固稳定，并且所有的接线步骤无需拆开接线端子进行接线，实现一次性接线，简易方便，接线工作简便而施工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种拔盖插接式接线端子的结构分解图；
图2是本实用新型的一种拔盖插接式接线端子与导线接线时的结构示意图；
图3是绝缘壳体的结构示意图；
图4是绝缘壳体的另一方向的结构示意图；
图5是绝缘壳体的主视图；
图6是绝缘壳体的俯视图；
图7是后盖的结构示意图；
图8是后盖的另一方向的结构示意图；
图9是后盖的仰视图；
图10是后盖的俯视图；
图11是后盖的左视图；
图12是翻转拔盖的结构示意图；
图13是翻转拔盖的俯视图；
图14是翻转拔盖的仰视图；
图15是翻转拔盖的主视图；
图16是翻转拔盖的后视图；
图17是导电金属件结构示意图；
图18是导电金属件的另一方向的结构示意图；
图19是导电金属件的右视图；
图20是本实用新型的一种拔盖插接式接线端子的俯视图；
图21是图20中A-A向的剖视图；
图22是本实用新型的拔盖插接式接线端子与导线未接线时的剖视图；
图23是本实用新型的拔盖插接式接线端子与导线接线时的剖视图；
图24是本实用新型的拔盖插接式接线端子与导线接线后的剖视图；
图25是本实用新型的拔盖插接式接线端子与导线脱线后的剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型实施例1所描述的一种拔盖插接式接线端子，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25所示，包括一体式结构并设有容腔形成中空结构的绝缘壳体1，绝缘壳体设有安装于容腔内的导电金属件2，绝缘壳体前端设有对应导电金属件的三个插线口3，绝缘壳体后端设有对应导电金属件的安装端口4，导电金属件从安装端口安装入绝缘壳体内，还包括有与安装端口配合安装的后盖5和设于绝缘壳体顶部的三个翻转拔盖6。该绝缘壳体顶部开有六条穿入容腔内的的通槽缝口7，每两条通槽缝口组成一组与各自的翻转拔盖对应安装，共三组。翻转拔盖一端为靠近插线口端设置的拔起端8，另一端为从通槽缝口伸入并到达容腔底部的转动端9，转动端的端部下方固定设有凸出的圆柱凸头10，圆柱凸头为偏离转动端端部的中心轴线的偏心设置，圆柱凸头的底面与容腔底面水平持平；所述的导电金属件设有一金属底板11及于金属底板上翘起形成笼型的弹性卡片12，弹性卡片的卡线端部向下并可与金属底板配合卡紧导线金属插入端；所述的圆柱凸头位于弹性卡片与金属底板的侧部之间。翻转拔盖向上旋转拔起，圆柱凸头沿着转动端的转动支点转动而向上转动，从而把弹性卡片向上顶压令弹性卡片与金属底板之间的间隙增大，实现导线金属插入端轻松插入弹性卡片与金属底板之间，闭合翻转拔盖另起回复原位令圆柱凸头不再顶紧弹性卡片，弹性卡片则由于弹性作用回位实现导线金属插入端被弹性卡片和底板卡紧。由于圆柱凸头是位于弹性卡片的两侧，导线金属插入端从弹性卡片的中间插入，因此圆柱凸头不会妨碍导线插入端插入弹性卡片与底板之间。
该翻转拔盖为一体式结构，拔起端为平整的条形状，转动端为向下逐渐增大上下面距离的三角形状；所述的绝缘壳体顶部内陷有位于两通槽缝口之间的条形槽口13，于翻转拨盖的底面设有可伸入条形槽口内并相互配合的限位筋14，限位筋为逐渐向下增大上下面距离的三角形状。限位筋与条形槽口之间的配合能起到定位翻转拨盖的安装位置作用，同时后盖的位置也能起到定位翻转拨盖的作用。
该导电金属件由金属底板和弹性卡片组成，金属底板呈L形状，弹性卡片接合安装于金属底板的顶部并呈笼型设置，弹性卡片的卡线端部向下设置。
该绝缘壳体的容腔顶部设有与弹性卡片顶部顶紧配合的凹弧位，后盖设有顶紧金属底板上部背面的凸出压块15。凹弧位顶紧弹性卡片的顶部，凸出压块顶紧金属底板的上部背面，容腔底面固定平衡底板的底面，即可限制导电金属件置于容腔内不会产生位移，起到固定导电金属件安装位置的作用。
该后盖插入绝缘壳体内，后盖与绝缘壳体通过卡扣结构固定安装；绝缘壳体上设有卡勾16，后盖上设有与卡勾配合安装连接的卡勾槽口17。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种拔盖插接式接线端子，包括一体式结构并设有容腔形成中空结构的绝缘壳体，绝缘壳体设有安装于容腔内的导电金属件，绝缘壳体前端设有对应导电金属件的插线口，绝缘壳体后端设有对应导电金属件的安装端口，导电金属件从安装端口安装入绝缘壳体内，还包括有与安装端口配合安装的后盖和设于绝缘壳体顶部的翻转拔盖，其特征在于，所述的绝缘壳体顶部开有至少两条穿入容腔内的的通槽缝口，翻转拔盖一端为靠近插线口端设置的拔起端，另一端为从通槽缝口伸入并到达容腔底部的转动端，转动端的端部下方固定设有凸出的圆柱凸头，圆柱凸头为偏离转动端端部的中心轴线的偏心设置，圆柱凸头的底面与容腔底面水平持平；所述的导电金属件设有一金属底板及于金属底板上翘起形成笼型的弹性卡片，弹性卡片的卡线端部向下并可与金属底板配合卡紧导线金属插入端；所述的圆柱凸头位于弹性卡片与金属底板的侧部之间；翻转拔盖向上旋转拔起，圆柱凸头沿着转动端的转动支点转动而向上转动，从而把弹性卡片向上顶压令弹性卡片与金属底板之间的间隙增大，实现导线金属插入端轻松插入弹性卡片与金属底板之间，闭合翻转拔盖另起回复原位令圆柱凸头不再顶紧弹性卡片，弹性卡片则由于弹性作用回位实现导线金属插入端被弹性卡片和底板卡紧。
2.根据权利要求1所述的一种拔盖插接式接线端子，其特征在于，所述的翻转拔盖为一体式结构，拔起端为平整的条形状，转动端为向下逐渐增大上下面距离的三角形状；所述的绝缘壳体顶部内陷有位于两通槽缝口之间的条形槽口，于翻转拨盖的底面设有可伸入条形槽口内并相互配合的限位筋，限位筋为逐渐向下增大上下面距离的三角形状。
3.根据权利要求2所述的一种拔盖插接式接线端子，其特征在于，所述的导电金属件由金属底板和弹性卡片组成，金属底板呈L形状，弹性卡片接合安装于金属底板的顶部并呈笼型设置，弹性卡片的卡线端部向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种拔盖插接式接线端子，其特征在于，所述的绝缘壳体的容腔顶部设有与弹性卡片顶部顶紧配合的凹弧位，后盖设有顶紧金属底板上部背面的凸出压块。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种拔盖插接式接线端子，其特征在于，后盖插入绝缘壳体内，后盖与绝缘壳体通过卡扣结构固定安装；绝缘壳体上设有卡勾，后盖上设有与卡勾配合安装连接的卡勾槽口。
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