CN204188763U - Ptc发热器耐电压测试装置 - Google Patents

Abstract

一种PTC发热器耐电压测试装置，属于电子电气部件测试装置技术领域。包括机架，在机架的左端的上部固定绝缘垫板；一组PTC发热器支承定位条，固定在机架的上部；电气控制器，固定在机架的侧部；警示机构，固定在绝缘垫板上，且与电气控制器电气连接；一组电极机构，设置在绝缘垫板上，且与警示机构以及电气控制器电气连接；导电簧片压迫与释放机构，设在绝缘垫板上，且与电气控制器电气控制连接。不仅测试效率高、测试人员的操作强度低并且具有良好的安全性，而且由于可将PTC发热器方便而快捷地定位于一组PTC发热器支承定位条上，因而夹装容易，既可减少人员投入，又能满足PTC发热器的工业化放大生产的检测要求。

Description

PTC发热器耐电压测试装置

技术领域

本实用新型属于电子电气部件测试装置技术领域，具体涉及一种PTC发热器耐电压测试装置。

背景技术

由于PTC发热器（也称PTC加热器，以下同）具有启动速度快、温度控制性好、工作可靠性高，能效比优异和使用寿命长等特点，因而被用作制造各类电加热器具如空调机、取暖器、干衣机、洗碗机、热水器、食品加工机、加热式地板清洁机等的关键元件，甚至还作为诸如限流器、过流保护器、过载保护器、消磁控制器、启动控制器之类的控制与保护装置的核心部件。其中，PTC发热器在作为家用电器的空调机上的应用较为普遍，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y（PTC发热器套件）、CN2753090Y（组合式PTC器热装置）、CN201515508U（一种PTC加热器支撑座及PTC加热器）、CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器）、CN2548060Y（空调机的PTC发热器及固定支架）、CN2512191Y（改进型PTC发热器及专用固定支架）、CN2181789Y（全封闭型表面不带电PTC发热器）、CN2917152Y（密封型正温度系数热敏电阻加热器）、CN2349737Y（全封闭胶粘型表面不带电PTC发热器件）、CN2917158Y（PTC加热器之定装结构）和CN202998521U（PTC加热器），等等。

在一定的即额定的电压条件下得以稳定工作是考量PTC发热器的基本要求（一般PTC发热器的正常工作电压为120V、240V两种规格），尤其，为了确保PTC发热器得以耐受更高的额定电压，甚至能耐受源自电源、载荷、相关电气元件、电源电路异常之类的冲击电压，因而作为PTC发热器的制造商需对PTC发热器进行耐电压测试，耐电压测试是向PTC发热器施加高于正常工作电压的一倍或以上的电压（如240V、480V）且维持一段时间（通常为2分钟），而后观察PTC发热器有无打火、击穿、烧毁、变形之类的情形。

已有技术中，由工人将有待于测试的PTC发热器进行逐支测试，这种测试方式至少存在以下技术问题：其一，工人劳动强度大；其二，测试效率低；其三，安全性差；其四，投入人力多，造成劳动力资源浪费。

在公开的中国专利文献中可见诸关于PTC元件耐电压测试装置的技术信息，典型的如授权公告号CN203414522U推荐的“一种PTC电热器功率和耐压测试一体机”，由于该专利只能每次对一支PTC电热器进行测试，因而测试效率难以满足PTC发热器的工业化批量生产要求，特别是耐压维持时间根据使用要求须增加时，效率就非常低下。

又如发明专利公布号CN10410181A提供有“一种PTC元件耐压测试装置”，该专利方案适合于对构成PTC发热器中的PTC元件（正温度系数热敏电阻器）进行测试，对于作为得以直接付诸前述空调机、取暖器、热水器之类的电气产品使用的PTC发热器产品的测试不具有可借鉴的技术启示。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高测试效率、有利于减轻检测工人的操作强度、有益于保障安全、有便于夹装和有善于减少人力投入的PTC发热器耐电压测试装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种PTC发热器耐电压测试装置，包括一机架，在该机架的左端的上部固定有一绝缘垫板；一组PTC发热器支承定位条，该组PTC发热器支承定位条在对应于所述绝缘垫板的右侧的位置以间隔状态固定在所述机架的上部；一电气控制器，该电气控制器固定在所述机架的侧部；一警示机构，该警示机构固定在所述绝缘垫板上，并且与所述电气控制器电气连接；一组电极机构，该组电极机构在对应于所述警示机构的右侧的位置以间隔状态设置在所述绝缘垫板上，并且与警示机构以及所述电气控制器电气连接；与所述的一组电极机构相配合的一导电簧片压迫与释放机构，该导电簧片压缩与释放机构在对应于所述警示机构与一组电极机构之间的位置设置在所述绝缘垫板上，并且与所述电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的一组PTC发热器支承定位条朝向上的一侧以间隔状态开设有定位嵌槽，在所述的绝缘垫板上并且在对应于所述的一组电极机构的各两相邻的电极机构之间的位置开设有让位槽，该让位槽与所述定位嵌槽相对应。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电气控制器固定在所述机构的长度方向的前侧或后侧。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的警示机构包括一对警示灯灯板固定架、一警示灯灯板和一组警示灯，一对警示灯灯板固定架以彼此对应的状态固定在所述绝缘垫板上，警示灯灯板的一端与一对警示灯灯板固定架中的其中一个警示灯灯板固定架固定，而警示灯灯板的另一端与一对警示灯灯板固定架中的另一个警示灯灯板固定架固定，一组警示灯以间隔状态设置在警示灯灯板朝向所述的一组电极机构的一侧，并且该组警示灯各由警示灯导线与所述电气控制器电气连接，所述的导电簧片压迫与释放机构在对应于所述的一组电极机构中的各两相邻的电极机构之间的位置与一组电极机构相配合，其中：所述的一组电极机构分为结构相同的电源正极导电机构和电源负极导电机构，并且电源正、负极导电机构彼此呈一隔一的状态分布，当电源正极导电机构由线路与所述的一组警示灯电气连接时，则电源负极导电机构由线路与所述电气控制器电气连接，而当电源负极导电机构由线路与一组警示灯电气连接时，则电源正极导电机构由线路与电气控制器电气连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一组电极机构各包括一导电块、一导电簧片和一夹块，导电块固定在绝缘垫板上，并且在该导电块上设置有线路固定螺钉，导电簧片置于导电块与夹块之间，并且该导电簧片朝向夹块的一侧构成有一夹块配合腔，夹块在对应于夹块配合腔的位置连同导电簧片的导电簧片底壁与导电块固定，其中：导电簧片与夹块之间的空间构成为导电电极插入腔，当一组电极机构中的作为电源正极导电机构的导电块由线路与所述的一组警示灯电气连接时，则作为电源负极导电机构的导电块由线路与所述的电气控制器电气连接，当一组电极机构中的作为电源负极导电机构的导电块由线路与一组警示灯电气连接时，则作为电源正极导电机构的导电块由线路与电气控制器电气连接，所述的导电簧片压迫与释放机构在对应于所述一组电极机构的两相邻电极机构的所述导电簧片之间的位置与导电簧片相配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的导电块朝向所述夹块的一端的端面上构成有一导电块螺孔，在所述导电簧片的导电簧片底壁上并且在对应于导电块螺孔的位置开设有一导电簧片螺孔，在所述的夹块上并且在对应于导电簧片螺孔的位置构成有一自夹块的左侧贯通至右侧的夹块螺孔，在该夹块螺孔上配设有一连接螺钉，该连接螺钉穿过导电簧片螺孔并且旋入到导电块螺孔内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的夹块的形状呈四棱台体，并且该四棱台体的小头的一端朝向所述导电簧片的导电簧片底壁。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导电簧片压迫与释放机构包括推板、推板作用缸、弹簧和绝缘契块，推板移动地搁置在所述绝缘垫板上，在该推板朝向所述的一组电极机构的一侧并且沿着推板的长度方向以间隔状态开设有绝缘契块滑动腔，推板作用缸在对应于推板的长度方向的居中位置固定在所述的绝缘垫板上，该推板作用缸的推板作用缸柱在对应于推板背对所述一组电极机构的一侧的位置与推板连接，绝缘契块的数量与所述绝缘契块滑动腔的数量相等，该绝缘契块的一端探入绝缘契块滑动腔并且通过绝缘契块连接螺钉连结在推板上，而绝缘契块的另一端伸展到绝缘契块滑动腔外，并且对应于所述的一组电极机构的各两相邻电极机构的导电簧片之间，弹簧套置在绝缘契块连接螺钉上，该弹簧的一端支承在推板的绝缘契块滑动腔的腔底壁上，而另一端支承在绝缘契块朝向绝缘契块滑动腔的腔底壁的端面上，其中：所述推板作用缸与所述电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的推板作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述绝缘契块探出所述绝缘契块滑动腔的一端的居中位置轴向开设有一绝缘契块膨胀槽。

本实用新型提供的技术方案在使用时由测试人员将有待于进行耐电压检测的PTC发热器排置于一组PTC发热器支承定位条上，并且使各PTC发热器的一对导电电极与一组电极机构电气接触，在对电气控制器的操作而进行耐电压测试状态下，当PTC发热器存在打火、击穿之类的情形时，由警示机构提示，因而不仅测试效率高、测试人员的操作强度低并且具有良好的安全性，而且由于可将PTC发热器方便而快捷地定位于一组PTC发热器支承定位条上，因而夹装容易，既可减少人员投入，又能满足PTC发热器的工业化放大生产的检测要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的一组电极机构的放大图暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在图1中示出了一框架状的并且具有四条机架腿12支承的机架1，如果在四条机架腿12的底部各设置带有刹车装置（即锁定装置）的滚轮以便使机架1具有方便移动的效果，那么应当视为本实用新型公开的技术内涵范畴。在该机架1的左端的上部采用绝缘垫板固定螺钉112固定有一绝缘垫板11，绝缘垫板11优选使用胶木板、塑料板或其它等效的材料制作。一组PTC发热器支承定位条2在对应于绝缘垫板11的右侧的位置采用定位条固定螺钉22以间隔状态固定在机架1的上部，图1中虽然示出了一组PTC发热器支承定位条2的数量为五根，但并不受此数量限制。图1中示出的电气控制器3固定在了机架1的长度方向的前侧的右上方，但是也可以将该电气控制器3固定于机架1的长度方向的后侧的右上方，还可将该电气控制器固定于前侧的中部或后侧的中部，等等。总之，不能因电气控制器3在机架1上的位置变化而认为游离了本实用新型的技术内容范畴，因为，如果出于规避之目的，那么可以将电气控制器3设置在伴随于机架1附近的支架上，即为电气控制器3单独配备一支架。图1示出的警示机构4固定在所述绝缘垫板11的左侧，并且与电气控制器3电气连接。一组电极机构5在对应于警示机构4的右侧的位置以间隔状态设置在绝缘垫板11上，并且与警示机构4以及电气控制器3电气连接。与前述的一组电极机构5相配合的导电簧片压迫与释放机构6在对应于警示机构4与一组电极机构5之间的位置设置在绝缘垫板11上，并且与前述的电气控制器3电气控制连接。

优选地，在前述的一组PTC发热器支承定位条2朝向上的一侧并且循着长度方向以间隔状态开设有定位嵌槽21，在前述的绝缘垫板11上并且在对应于一组电极机构5的各两相邻的电极机构之间的位置开设有让位槽111，该让位槽111与所述定位嵌槽21相对应。

如业界所知，由图2示意的PTC发热器7由铝管71、以粘固方式固定在铝管71的两侧的散热片72、设置在铝管71的管腔内的PTC元件73、与PTC元件73的一侧电气接触的第一导电条74以及与PTC元件73的另一侧电气接触的第二导电条75以及包覆在第一、第二导电条74、75外的绝缘薄膜76组成，并且第一、第二导电条74、75的一端均探出铝管71的铝管腔，因此前述的定位嵌槽21供铝管71嵌置。由于PTC发热器7属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中例举的专利文献，因而不再赘述。

继续见图1，上面提及的警示机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对警示灯灯板固定架41、一警示灯灯板42和一组警示灯43，一对警示灯灯板固定架41以彼此对应的状态采用固定架螺钉411固定在前述绝缘垫板11上，警示灯灯板42的一端与一对警示灯灯板固定架41中的其中一个警示灯灯板固定架固定，而警示灯灯板42的另一端与一对警示灯灯板固定架41中的另一个警示灯灯板固定架固定，一组警示灯43沿着警示灯板42的长度方向以间隔状态设置在警示灯灯板42朝向前述的一组电极机构5的一侧，并且该组警示灯43各由警示灯导线与前述电气控制器3电气连接。前述的导电簧片压迫与释放机构6在对应于一组电极机构5中的各两相邻的电极机构之间的位置与一组电极机构5相配合。其中：一组电极机构5分为结构相同的电源正极导电机构和电源负极导电机构，并且电源正、负极导电机构彼此呈一隔一的状态分布，当电源正极导电机构由线路与一组警示灯43电气连接时，则电源负极导电机构由线路与电气控制器3电气连接，反之，当电源负极导电机构由线路与一组警示灯43电气连接时，则电源正极导电机构由线路与电气控制器3电气连接。

由上述说明可知：在一组电极机构5中，每两个相邻的电极机构中的其中一个作为电源正极导电机构即作为正极的电极机构，而该两个相邻的电极机构中的另一个作为电源负极导电机构即作为负极的电极机构，从而形成一个单元的电气回路。前述的一组警示灯43优选采用发光二极管或类似的发光元件。

请参见图2并且仍然结合图1，前述的一组电极机构5各包括一导电块51、一导电簧片52和一夹块53，导电块51采用导电块固定螺钉513固定在绝缘垫板11上，并且在该导电块51上设置有线路固定螺钉511，导电簧片52置于导电块51与夹块53之间，并且该导电簧片52朝向夹块53的一侧构成有一夹块配合腔521，夹块53在对应于夹块配合腔521的位置连同导电簧片52的导电簧片底壁与导电块51固定，其中：导电簧片52与夹块53之间的空间构成为导电电极插入腔522。这里所讲的导电电极即为前述的第一导电条74以及第二导电条75探出铝管71的端部（图2示意）。在图2中清楚地示出了连接在前述线路固定螺钉511上的线路，申请人将该线路定义为导电块连接导线5111。

当一组电极机构5中的作为电源正极导电机构的导电块51由线路即由导电块连接导线5111与前述的一组警示灯43电气连接时，则作为电源负极导电机构的导电块51由线路即由导电块连接导线5111与电气控制器3电气连接；当一组电极机构5中的作为电源负极导电机构的导电块51由线路即由导电块连接导线5111与一组警示灯43电气连接时，则作为电源正极导电机构的导电块51由线路即由导电块连接导线5111与电气控制器3电气连接。前述的导电簧片压迫与释放机构6在对应于一组电极机构5的两相邻电极机构的前述导电簧片52之间的位置与导电簧片52相配合。在导电块连接导线5111的线路上接有电流互感器，前述警示灯43与电流互感器电路连接，当通电时，电流通过主电路，电流互感器取样端产生电流驱动警示灯43亮启。

在前述的导电块51朝向前述夹块53的一端的端面上构成有一导电块螺孔512，在前述导电簧片52的导电簧片底壁上并且在对应于导电块螺孔512的位置开设有一导电簧片螺孔523（图1示），在前述的夹块53上并且在对应于导电簧片螺孔523的位置构成有一自夹块53的左侧贯通至右侧的夹块螺孔531，在该夹块螺孔531上配设有一连接螺钉5311，藉由该连接螺钉5311穿过导电簧片螺孔523并且旋入到导电块螺孔512内而使夹块53与导电块511固定，并且使导电簧片52在对应于导电块51与夹块53之间的位置定位。

由图1和图2所示，前述的夹块53的形状呈四棱台体，并且该四棱台体的小头的一端朝向所述导电簧片52的导电簧片底壁。

前述的导电簧片压迫与释放机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括推板61、推板作用缸62、弹簧63和绝缘契块64，推板61移动地搁置在前述绝缘垫板11上，在该推板61朝向前述的一组电极机构5的一侧并且沿着推板61的长度方向以间隔状态开设有绝缘契块滑动腔611，推板作用缸62在对应于推板61的长度方向的居中位置固定在所述的绝缘垫板11上，该推板作用缸62的推板作用缸柱621在对应于推板61背对所述一组电极机构5的一侧的位置通过缸柱连接座6211与推板61固定连接，缸柱连接座6211用缸柱连接座螺钉62111与推板61连接，绝缘契块64的数量与前述绝缘契块滑动腔611的数量相等，该绝缘契块64的一端（图示状态的左端）探入绝缘契块滑动腔611并且通过绝缘契块连接螺钉641连结在推板61上，具体是：在绝缘契块64上并且在对应于绝缘契块连接螺钉641的位置开设有一绝缘契块螺孔643，而在推板61上并且在对应于绝缘契块螺孔643的位置开设有一绝缘契块连接螺钉孔612，绝缘契块连接螺钉641在对应于绝缘契块连接螺钉孔612的位置旋入至绝缘契块螺孔643内。绝缘契块64的另一端（图示状态的右端）伸展到绝缘契块滑动腔611外，并且对应于前述的一组电极机构5的各两相邻电极机构的导电簧片52之间，弹簧63套置在绝缘契块连接螺钉641上，该弹簧63的一端支承在推板61的绝缘契块滑动腔611的腔底壁上，而另一端支承在绝缘契块64朝向绝缘契块滑动腔611的腔底壁的端面上。

作为优选的方案，可在绝缘契块64的左端端面上以凹陷于左端端面的状态构成一弹簧支承腔644，前述弹簧63的另一端支承在该弹簧支承腔644内。

在本实施例中，前述的推板作用缸62采用气缸，并且由管路与气源装置如气泵连接，在气压管路上设置电磁阀，藉由电磁阀与前述的电气控制器3的电气控制连接而印证了申请人所讲的推板作用缸62与电气控制器3电气控制连接。申请人需要说明的是：如果将油缸代替气缸，即由油缸充当推板作用缸62，那么应当视为等同替换。

在图2中，示出了在前述绝缘契块64探出绝缘契块滑动腔611的一端的居中位置轴向开设的一绝缘契块膨胀槽642。

在下面申请人结合图1和图2描述本实用新型的使用，在由电气控制器3切断警示机构4和一组电极机构5的电源的状态下，由在线测试人员将由图2示意的PTC发热器7设置到由图1所示的一组PTC发热器支承定位条2上，具体而言，将PTC发热器7的铝管71与定位嵌槽21嵌配，并且将PTC发热器7的第一导电条74的端部插入作为电源正极导电机构的前述一组电极机构5中的其中一个电极机构的一枚导电簧片52与夹块53之间的前述导电电极插入腔522内，而将PTC发热器7的第二导电条75的端部插入作为电源负极导电机构的前述一组电极机构5中的另一个电极机构的一枚导电簧片52与夹块53之间的前述导电电极插入腔522内。接着由测试人员对电气控制器3操作，使导电簧片压迫与释放机构6工作，也就是使推板作用缸62（具有双缸柱的气缸）进入工作状态，推板作用缸柱621向缸体外伸出，带动推板61向一组电极机构5的方向即向右（以图示位置状态）位移，由推板61迫使绝缘契块64向右位移，使绝缘契块64进入到两相邻的电极机构5的导电簧片52之间，迫使具有良好弹性的导电簧片52向压块53的方向贴靠，将位于导电电极插入腔522内的第一、第二导电条74、75的端部夹住，也就是确保对第一、第二导电条74、75的压迫，使之实现良好的电气接触。在该状态下，推板作用缸62暂停工作，并且由测试人员对电气控制器3上的相应按钮操作，使警示机构4和一组电极机构5的电源电路接通，PTC发热器7被成功地连接在电源回路中。如果PTC发热器7适用的工作电压为120V，那么先由测试人员对电气控制器3的操作使PTC发热器7处于电压为120V的电源回路中，经约2分钟后再将电压升至240V并维持2分钟左右；如果PTC发热器7适用的工作电压为220V，那么先对其作220V的耐电压测试并维持2分钟左右，再将电压升至480V并维持2分钟左右，以上所述的维持时间都可以通过时间控制器进行设定，从而实现自动测试过程。在前述耐压测试过程中，如果PTC发热器7出现打火、击穿之类的情形，那么对应于该故障的PTC发热器7的电源回路被切断，警示机构4的警示灯43熄灭。以出现打火为例，对应的导电块连接导线5111的线路上的空气开关就会断开，此时对应的PTC发热器7的电路不导通，对应的警示灯43熄灭，测试人员便可依据警示灯的熄灭而方便地确定未能通过耐电压测试的PTC发热器7。在断电后由在线测试人员将故障的PTC发热器7剔除，测试结束后，前述的推板作用缸62反向工作，并且在断电状态下将完成了测试的PTC发热器7取离，更换下一批次的有待于测试的PTC发热器7。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的得以控制PTC发热器产品质量的技术方案。

Claims (10)

1.一种PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的左端的上部固定有一绝缘垫板(11)；一组PTC发热器支承定位条(2)，该组PTC发热器支承定位条(2)在对应于所述绝缘垫板(11)的右侧的位置以间隔状态固定在所述机架(1)的上部；一电气控制器(3)，该电气控制器(3)固定在所述机架(1)的侧部；一警示机构(4)，该警示机构(4)固定在所述绝缘垫板(11)上，并且与所述电气控制器(3)电气连接；一组电极机构(5)，该组电极机构(5)在对应于所述警示机构(4)的右侧的位置以间隔状态设置在所述绝缘垫板(11)上，并且与警示机构(4)以及所述电气控制器(3)电气连接；与所述的一组电极机构(5)相配合的一导电簧片压迫与释放机构(6)，该导电簧片压缩与释放机构(6)在对应于所述警示机构(4)与一组电极机构(5)之间的位置设置在所述绝缘垫板(11)上，并且与所述电气控制器(3)电气控制连接。

2.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于在所述的一组PTC发热器支承定位条(2)朝向上的一侧以间隔状态开设有定位嵌槽(21)，在所述的绝缘垫板(11)上并且在对应于所述的一组电极机构(5)的各两相邻的电极机构之间的位置开设有让位槽(111)，该让位槽(111)与所述定位嵌槽(21)相对应。

3.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的电气控制器(3)固定在所述机构(1)的长度方向的前侧或后侧。

4.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的警示机构(4)包括一对警示灯灯板固定架(41)、一警示灯灯板(42)和一组警示灯(43)，一对警示灯灯板固定架(41)以彼此对应的状态固定在所述绝缘垫板(11)上，警示灯灯板(42)的一端与一对警示灯灯板固定架(41)中的其中一个警示灯灯板固定架固定，而警示灯灯板(42)的另一端与一对警示灯灯板固定架(41)中的另一个警示灯灯板固定架固定，一组警示灯(43)以间隔状态设置在警示灯灯板(42)朝向所述的一组电极机构(5)的一侧，并且该组警示灯(43)各由警示灯导线与所述电气控制器(3)电气连接，所述的导电簧片压迫与释放机构(6)在对应于所述的一组电极机构(5)中的各两相邻的电极机构之间的位置与一组电极机构(5)相配合，其中：所述的一组电极机构(5)分为结构相同的电源正极导电机构和电源负极导电机构，并且电源正、负极导电机构彼此呈一隔一的状态分布，当电源正极导电机构由线路与所述的一组警示灯(43)电气连接时，则电源负极导电机构由线路与所述电气控制器(3)电气连接，而当电源负极导电机构由线路与一组警示灯(43)电气连接时，则电源正极导电机构由线路与电气控制器(3)电气连接。

5.根据权利要求4所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的一组电极机构(5)各包括一导电块(51)、一导电簧片(52)和一夹块(53)，导电块(51)固定在绝缘垫板(11)上，并且在该导电块(51)上设置有线路固定螺钉(511)，导电簧片(52)置于导电块(51)与夹块(53)之间，并且该导电簧片(52)朝向夹块(53)的一侧构成有一夹块配合腔(521)，夹块(53)在对应于夹块配合腔(521)的位置连同导电簧片(52)的导电簧片底壁与导电块(51)固定，其中：导电簧片(52)与夹块(53)之间的空间构成为导电电极插入腔(522)，当一组电极机构(5)中的作为电源正极导电机构的导电块(51)由线路与所述的一组警示灯(43)电气连接时，则作为电源负极导电机构的导电块(51)由线路与所述的电气控制器(3)电气连接，当一组电极机构(5)中的作为电源负极导电机构的导电块(51)由线路与一组警示灯(43)电气连接时，则作为电源正极导电机构的导电块(51)由线路与电气控制器(3)电气连接，所述的导电簧片压迫与释放机构(6)在对应于所述一组电极机构(5)的两相邻电极机构的所述导电簧片(52)之间的位置与导电簧片(52)相配合。

6.根据权利要求5所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于在所述的导电块(51)朝向所述夹块(53)的一端的端面上构成有一导电块螺孔(512)，在所述导电簧片(52)的导电簧片底壁上并且在对应于导电块螺孔(512)的位置开设有一导电簧片螺孔(523)，在所述的夹块(53)上并且在对应于导电簧片螺孔(523)的位置构成有一自夹块(53)的左侧贯通至右侧的夹块螺孔(531)，在该夹块螺孔(531)上配设有一连接螺钉(5311)，该连接螺钉(5311)穿过导电簧片螺孔(523)并且旋入到导电块螺孔(512)内。

7.根据权利要求5或6所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的夹块(53)的形状呈四棱台体，并且该四棱台体的小头的一端朝向所述导电簧片(52)的导电簧片底壁。

8.根据权利要求5所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的导电簧片压迫与释放机构(6)包括推板(61)、推板作用缸(62)、弹簧(63)和绝缘契块(64)，推板(61)移动地搁置在所述绝缘垫板(11)上，在该推板(61)朝向所述的一组电极机构(5)的一侧并且沿着推板(61)的长度方向以间隔状态开设有绝缘契块滑动腔(611)，推板作用缸(62)在对应于推板(61)的长度方向的居中位置固定在所述的绝缘垫板(11)上，该推板作用缸(62)的推板作用缸柱(621)在对应于推板(61)背对所述一组电极机构(5)的一侧的位置与推板(61)连接，绝缘契块(64)的数量与所述绝缘契块滑动腔(611)的数量相等，该绝缘契块(64)的一端探入绝缘契块滑动腔(611)并且通过绝缘契块连接螺钉(641)连结在推板(61)上，而绝缘契块(64)的另一端伸展到绝缘契块滑动腔(611)外，并且对应于所述的一组电极机构(5)的各两相邻电极机构的导电簧片(52)之间，弹簧(63)套置在绝缘契块连接螺钉(641)上，该弹簧(63)的一端支承在推板(61)的绝缘契块滑动腔(611)的腔底壁上，而另一端支承在绝缘契块(64)朝向绝缘契块滑动腔(611)的腔底壁的端面上，其中：所述推板作用缸(62)与所述电气控制器(3)电气控制连接。

9.根据权利要求8所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于所述的推板作用缸(62)为气缸或油缸。

10.根据权利要求8所述的PTC发热器耐电压测试装置，其特征在于在所述绝缘契块(64)探出所述绝缘契块滑动腔(611)的一端的居中位置轴向开设有一绝缘契块膨胀槽(642)。