CN204188762U - Ptc发热器耐电压测试台结构 - Google Patents

Abstract

一种PTC发热器耐电压测试台结构，属于电子电气部件测试装置技术领域。包括机架，其顶部前侧固定绝缘台面板、后侧固定绝缘底板；一组绝缘隔块，固定在绝缘底板上，相邻绝缘隔块之间的空间构为导电簧片探入腔；电气控制器，设在机架的顶部；绝缘推板，其前侧搁置在绝缘隔块远离隔离间隙的一端的上部、后侧与绝缘底板连接，绝缘推板的前侧设电极机构，电极机构探入到导电簧片探入腔内，且与电气控制器电气连接；警示机构，固定在绝缘推板的上部且与电气控制器电气连接；绝缘推板驱动机构，设在绝缘底板上，且与电气控制器电气连接。测试效率高、操作强度低且具有良好的安全性，减少人力投入，满足工业化放大生产的测试速度要求。

Description

PTC发热器耐电压测试台结构

技术领域

本实用新型属于电子电气部件测试装置技术领域，具体涉及一种PTC发热器耐电压测试台结构。

背景技术

由于PTC发热器（也称PTC加热器，以下同）具有启动速度快、温度控制性好、工作可靠性高，能效比优异和使用寿命长等特点，因而被用作制造各类电加热器具如空调机、取暖器、干衣机、洗碗机、热水器、食品加工机、加热式地板清洁机等的关键元件，甚至还作为诸如限流器、过流保护器、过载保护器、消磁控制器、启动控制器之类的控制与保护装置的核心部件。其中，PTC发热器在作为家用电器的空调机上的应用较为普遍，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y（PTC发热器套件）、CN2753090Y（组合式PTC器热装置）、CN201515508U（一种PTC加热器支撑座及PTC加热器）、CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器）、CN2548060Y（空调机的PTC发热器及固定支架）、CN2512191Y（改进型PTC发热器及专用固定支架）、CN2181789Y（全封闭型表面不带电PTC发热器）、CN2917152Y（密封型正温度系数热敏电阻加热器）、CN2349737Y（全封闭胶粘型表面不带电PTC发热器件）、CN2917158Y（PTC加热器之定装结构）和CN202998521U（PTC加热器），等等。

在一定的即额定的电压条件下得以稳定工作是考量PTC发热器的基本要求（一般的PTC发热器的正常工作电压为120V、240V两种规格），尤其，为了确保PTC发热器得以耐受更高的额定电压，甚至能耐受源自电源、载荷、相关电气元件、电源电路异常之类的冲击电压，因而作为PTC发热器的制造商需对PTC发热器进行耐电压测试，耐电压测试是向PTC发热器施加高于正常工作电压的一倍或以上的电压（如240V、480V）且维持一段时间（通常为2分钟），而后观察PTC发热器有无打火、击穿、烧毁、变形之类的情形。

已有技术中，由工人将有待于测试的PTC发热器进行逐支测试，这种测试方式至少存在以下技术问题：其一，工人劳动强度大；其二，测试效率低；其三，安全性差；其四，投入人力多，造成劳动力资源浪费。

在公开的中国专利文献中可见诸关于PTC元件耐电压测试装置的技术信息，典型的如授权公告号CN203414522U推荐的“一种PTC电热器功率和耐压测试一体机”，由于该专利只能每次对一支PTC电热器进行测试，因而测试效率难以满足PTC发热器的工业化批量生产要求，特别是耐压维持时间根据使用要求须增加时，效率就非常低下。

又如发明专利公布号CN10410182A提供有“一种PTC元件耐压测试装置”，该专利方案适合于对构成PTC发热器中的PTC元件（正温度系数热敏电阻器）进行测试，对于作为得以直接付诸前述空调机、取暖器、热水器之类的电气产品使用的PTC发热器产品的测试不具有可借鉴的技术启示。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高测试效率、有利于减轻检测工人的操作强度、有益于保障安全、有便于夹装和有善于减少人力投入的PTC发热器耐电压测试台结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种PTC发热器耐电压测试台结构，包括机架，在该机架的顶部的前侧固定有一绝缘台面板，而在机架的顶部的后侧固定有一绝缘底板，该绝缘底板与绝缘台面板之间保持有隔离间隙；绝缘隔块，该绝缘隔块的数量有一组，并且在对应于所述绝缘底板的长度方向的前侧的位置以间隔状态固定在绝缘底板上，相邻绝缘隔块之间的空间构成为导电簧片探入腔；一电气控制器，该电气控制器设置在所述机架的顶部；一绝缘推板，该绝缘推板的长度方向的前侧搁置在所述绝缘隔块远离所述隔离间隙的一端的上部，而绝缘推板的长度方向的后侧左右移动地与所述绝缘底板连接，在绝缘推板的长度方向的前侧并且在对应于所述导电簧片探入腔的位置设置有数量与导电簧片探入腔的数量相等的电极机构，电极机构探入到导电簧片探入腔内，并且该电极机构与所述的电气控制器电气连接；警示机构，该警示机构固定在所述绝缘推板的上部并且与所述电气控制器电气连接；与所述绝缘推板连接的用于驱使绝缘推板左右移动的绝缘推板驱动机构，该绝缘推板驱动机构在对应于绝缘推板的左端或右端的位置设置在所述绝缘底板上，并且与所述的电气控制器电气连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的绝缘隔块的前端端面是与所述绝缘底板朝向所述隔离间隙的一侧的侧面相平齐的。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的绝缘隔块采用绝缘隔块固定螺钉与所述的绝缘底板固定，并且绝缘隔块为塑料块、胶木块或橡胶块。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的绝缘推板的长度方向的前侧并且在对应于所述导电簧片嵌入腔的位置开设有数量与导电簧片腔的数量相等的导电簧片嵌槽，与所述电气控制器电气连接的所述的电极机构与导电簧片嵌槽相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的电极机构包括电极连接柱、电源线挟持螺母、电极电源线和导电簧片，电极连接柱固定在所述绝缘推板上，电源线挟持螺母旋配在电极连接柱上，导电簧片的上端在位于所述电源线挟持螺母的下方的位置套置在所述电极连接柱上，导电簧片的中部与所述导电簧片嵌槽嵌配，而导电簧片的下端伸展到所述的导电簧片腔内，电极电源线的一端定位于电源线挟持螺母与导电簧片的所述上端之间，而电极电源线的另一端与所述电气控制器电气连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的绝缘底板的后侧上部的左端和右端各固定有一垫块，在所述绝缘推板的长度方向的后侧的左端和右端并且在对应于垫块的位置各开设有一滑槽，在对应于滑槽的位置配设有一限位螺钉，该限位螺钉与垫块固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的警示机构包括第一灯板固定座、 第二灯板固定座、灯板和警示灯，第一灯板固定座固定在所述绝缘推板的左端并且对应于所述电极机构的后侧，第二灯板固定座固定在绝缘推板的右端并且同样对应于电极机构的后侧，灯板的左端与第一灯板固定座固定，而灯板的右端与第二灯板固定座固定，警示灯的数量有一组并且沿着灯板朝向电极机构的一侧的长度方向间隔固定在灯板上，该警示灯由警示灯线路与所述电气控制器电气连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘推板驱动机构包括作用缸固定座、作用缸和作用缸柱固定座，作用缸固定座在对应于所述绝缘推板的左端或右端的位置固定在所述绝缘底板上，作用缸与作用缸固定座固定，并且该作用缸的作用缸柱与作用缸柱固定座固定连接，而作用缸柱固定座与绝缘推板的左端或右端固定，其中：所述作用缸与所述电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸的数量为一个或一对，并且该作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的电气控制器设置在所述机架的前侧的左端、中部或右端。

本实用新型提供的技术方案在使用时由测试人员将有待于进行耐电压测试的PTC发热器排置于绝缘台面板上，并且使PTC发热器的导电电极置入于导电簧片嵌入腔而藉以与电极机构电气接触，在对电气控制器的操作而进行耐电压测试状态下，当PTC发热器存在打火、击穿之类的情形时，由警示机构提示，因而不仅测试效率高、测试人员的操作强度低并且具有良好的安全性，而且由于只要将PTC发热器的导电电极置入导电簧片嵌入腔即可完成夹装，因而夹装十分便捷，既可减少人力投入，又能满足PTC发热器的工业化放大生产的测试速度要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在图1中示出的机架1为框架状的构造，并且由机架腿14支承，如果机架腿14的底部设置带有刹车装置（锁定装置）的滚轮而藉以使机架1具有方便的移动性，那么应当视为本实用新型公开的技术内涵范畴。在该机架1的顶部的前侧固定有一绝缘台面板11，而在机架1的顶部的后侧通过绝缘底板固定螺钉122固定有一绝缘底板12，该绝缘底板12与绝缘台面板11之间保持有隔离间隙13。示出了绝缘隔块2，该绝缘隔块2的数量有一组，并且在对应于前述绝缘底板12的长度方向的前侧的位置以间隔状态固定在绝缘底板12上，相邻绝缘隔块2之间的空间构成为导电簧片探入腔21；示出了一电气控制器3，该电气控制器3设置在所述机架1的顶部；示出了一绝缘推板4，该绝缘推板4的长度方向的前侧搁置在绝缘隔块2远离前述隔离间隙13的一端的上部，而绝缘推板4的长度方向的后侧左右移动地与前述绝缘底板12连接，在绝缘推板4的长度方向的前侧并且在对应于前述导电簧片探入腔21的位置设置有数量与导电簧片探入腔21的数量相等的电极机构41，电极机构41探入到导电簧片探入腔21内，并且该电极机构41与电气控制器3电气连接；示出了警示机构5，该警示机构5固定在绝缘推板4的上部并且与电气控制器3电气连接；示出了与前述绝缘推板4连接的用于驱使绝缘推板4左右移动的绝缘推板驱动机构6，该绝缘推板驱动机构6在对应于绝缘推板4的左端或右端的位置设置在前述绝缘底板12上，并且与前述的电气控制器3电气连接。

在本实施例中，前述的绝缘台面板11以及绝缘底板12均优选使用塑料板、胶木板或具有良好刚性的橡胶板。

由图1所示，前述的绝缘隔块2的前端端面是与前述绝缘底板12朝向隔离间隙13的一侧的侧面相平齐的，也就是说绝缘隔块2的前端端面与绝缘底板12的前侧侧面相平齐。前述的绝缘隔块2采用绝缘隔块固定螺钉22与绝缘底板12固定，并且绝缘隔块2为塑料块、胶木块或橡胶块。

在绝缘推板4的长度方向的前侧并且在对应于前述导电簧片嵌入腔21的位置开设有数量与导电簧片腔21的数量相等的导电簧片嵌槽42，与电气控制器3电气连接的电极机构41与导电簧片嵌槽42相配合。

请继续见图1，前述的电极机构41包括电极连接柱411、电源线挟持螺母412、电极电源线413和导电簧片414，电极连接柱411固定在前述绝缘推板4上，电源线挟持螺母412旋配在电极连接柱411上，导电簧片414的上端在位于电源线挟持螺母412的下方的位置套置在电极连接柱411上，导电簧片414的中部与前述导电簧片嵌槽42嵌配，而导电簧片414的下端伸展到所述的导电簧片腔21内，电极电源线413的一端定位于电源线挟持螺母412与导电簧片414的前述上端之间，而电极电源线413的另一端与前述电气控制器3电气连接。

在前述的绝缘底板12的后侧上部的左端和右端各固定有一垫块121，在绝缘推板4的长度方向的后侧的左端和右端并且在对应于垫块121的位置各开设有一滑槽43，在对应于滑槽43的位置配设有一限位螺钉431，该限位螺钉431与垫块121固定。绝缘推板4在上面已提及并且在下面还要详细说明的绝缘推板驱动机构6的作用下可在滑槽43的槽长范围作向左或向右位移。

仍见图1，前述的警示机构5包括第一灯板固定座51、 第二灯板固定座52、灯板53和警示灯54，第一灯板固定座51采用螺钉固定在前述绝缘推板4的左端并且对应于电极机构41的后侧，第二灯板固定座52用螺钉521固定在绝缘推板4的右端并且同样对应于电极机构41的后侧，灯板53的左端优选以焊接方式与第一灯板固定座51固定，而灯板53的右端同样优选以焊接方式与第二灯板固定座52固定，警示灯54的数量有一组并且沿着灯板53朝向电极机构41的一侧的长度方向间隔固定在灯板53上，该警示灯54由警示灯线路与所述电气控制器3电气连接。在本实施例中，警示灯54为LED灯。

前述的绝缘推板驱动机构6包括作用缸固定座61、作用缸62和作用缸柱固定座63，作用缸固定座61在对应于所述绝缘推板4的右端的位置通过固定螺钉611固定在绝缘底板12上，作用缸62通过作用缸固定螺钉622与作用缸固定座61固定，并且该作用缸62的作用缸柱621与作用缸柱固定座63固定连接，而作用缸柱固定座63与绝缘推板4的右端固定，其中：作用缸62与电气控制器3电气控制连接。

在本实施例中，前述的作用缸62的数量为一对（两个），并且该作用缸62为气缸，由气源管路与气源装置连接，气源装置如气泵或类似的装置，在气源管路上设置电磁阀，电磁阀由线路与前述的电气控制器3电气控制连接。

如果使用油缸替代本实施例的气缸，并且将数量减少至一个，那么应当视为等效替代。此外，在本实施例，将整个绝缘推板驱动机构6在绝缘底板12上设置在了对应于绝缘推板4的右端，然而如果将其转移至对应于绝缘推板4的左端，则应当视为等效。

进而，在本实施例中，将电气控制器3通过控制器固定座31固定在了机架1的前侧的右端，但是也可以固定于机架1的前侧的左端或中部，甚至可以固定于机架1的右侧。

仍见图1，在图1中还示出了PTC发热器7，这种结构形式的PTC发热器7主要用于取暖器，并且具有三个导电电极片71（正电极片、负电极片或接地电极片），由于PTC发热器7属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的公开专利，因而不再赘述。

为了适应对前述结构形式的PTC发热器7进行耐电压测试，因此依据电工常识，前述的电极机构41自左向右依次形成正（电源火线）、负（电源零线）、地接（电源接地线）的循环关系。并且同样依据电工常识，在电极机构41的电极电源线413的线路上接续电流互感器，并且电流互感器还与警示机构的警示灯54电气连接，即警示灯54连接于互感器。当通电时，电流通过主电路即通过电极电源线413，电流互感器取样端产生电流使警示灯54亮启，而当某一PTC发热器7在测试过程中出现打火、击穿之类的情形时，对应的主电路的空气开关断开，对应于该PTC发热器7（出现打火、击穿的PTC发热器）的电机机构41断电，警示灯54便熄灭。

申请人结合图1描述对PTC发热器7的耐电压测试过程，由测试工人将有待于进行耐电压测试的PTC发热器7以图1所示的状态排布于绝缘台面板11上，并且使PTC发热器7的导电电极片71的头部（也可称端部）插入导电簧片探入腔21，导电电极片71的头部便与电极机构41的导电簧片414电气接触，为了确保彼此的电气接触的可靠性，通过对电气控制器3的操作而使上面已提及的气源管路上的电磁阀开启，使绝缘推板驱动机构6工作，即作用缸62工作，作用缸柱621向缸体外伸展，通过作用缸柱固定座63使绝缘推板4向左位移，由于电极机构41设置在绝缘推板4上，因而绝缘推板4带动电极机构41相应向左位移，于是，导电簧片414配合绝缘隔块2将导电电极片71挟持。在该状态下，作用缸62暂停工作，并且由测试人员对电气控制器3上的相应按钮操作，使电极机构41的电源电路接通，PTC发热器7被成功地连接在电源回路中。如果PTC发热器的适用工作电压为120V，那么先由测试人员对电气控制器3的操作使PTC发热器7处于电压为120V的电源回路中，经约2分钟后再将电压升至240V并且维持约2分钟左右；如果PTC发热器的适用工作电压为220V，那么先对其作220V的耐电压测试并且维持约2分钟左右，再将电压升高至480V并且维持2分钟左右。在前述过程中，如果某一PTC发热器7出现打火之类的情形，那么对应于该打火的PTC发热器7的电路产生短路的不导通情形，对应的警示灯54熄灭，测试人员便可依据警示灯54的熄灭而确认未通过耐电压测试的不良品的PTC发热器7。在断电后由测试人员将不良品的PTC发热器7剔除。测试结束后，前述的作用缸62反向工作，并且在切断电源的状态下将完成了测试的PTC发热器7取离，更换下一批次的有待于作耐电压测试的PTC发热器7。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的得以控制PTC发热器7的产品质量的技术方案。

Claims (10)

1.一种PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于包括机架(1)，在该机架(1)的顶部的前侧固定有一绝缘台面板(11)，而在机架(1)的顶部的后侧固定有一绝缘底板(12)，该绝缘底板(12)与绝缘台面板(11)之间保持有隔离间隙(13)；绝缘隔块(2)，该绝缘隔块(2)的数量有一组，并且在对应于所述绝缘底板(12)的长度方向的前侧的位置以间隔状态固定在绝缘底板(12)上，相邻绝缘隔块(2)之间的空间构成为导电簧片探入腔(21)；一电气控制器(3)，该电气控制器(3)设置在所述机架(1)的顶部；一绝缘推板(4)，该绝缘推板(4)的长度方向的前侧搁置在所述绝缘隔块(2)远离所述隔离间隙(13)的一端的上部，而绝缘推板(4)的长度方向的后侧左右移动地与所述绝缘底板(12)连接，在绝缘推板(4)的长度方向的前侧并且在对应于所述导电簧片探入腔(21)的位置设置有数量与导电簧片探入腔(21)的数量相等的电极机构(41)，电极机构(41)探入到导电簧片探入腔(21)内，并且该电极机构(41)与所述的电气控制器(3)电气连接；警示机构(5)，该警示机构(5)固定在所述绝缘推板(4)的上部并且与所述电气控制器(3)电气连接；与所述绝缘推板(4)连接的用于驱使绝缘推板(4)左右移动的绝缘推板驱动机构(6)，该绝缘推板驱动机构(6)在对应于绝缘推板(4)的左端或右端的位置设置在所述绝缘底板(12)上，并且与所述的电气控制器(3)电气连接。

2.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的绝缘隔块(2)的前端端面是与所述绝缘底板(12)朝向所述隔离间隙(13)的一侧的侧面相平齐的。

3.根据权利要求1或2所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的绝缘隔块(2)采用绝缘隔块固定螺钉(22)与所述的绝缘底板(12)固定，并且绝缘隔块(2)为塑料块、胶木块或橡胶块。

4.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于在所述的绝缘推板(4)的长度方向的前侧并且在对应于所述导电簧片嵌入腔(21)的位置开设有数量与导电簧片腔(21)的数量相等的导电簧片嵌槽(42)，与所述电气控制器(3)电气连接的所述的电极机构(41)与导电簧片嵌槽(42)相配合。

5.根据权利要求4所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的电极机构(41)包括电极连接柱(411)、电源线挟持螺母(412)、电极电源线(413)和导电簧片(414)，电极连接柱(411)固定在所述绝缘推板(4)上，电源线挟持螺母(412)旋配在电极连接柱(411)上，导电簧片(414)的上端在位于所述电源线挟持螺母(412)的下方的位置套置在所述电极连接柱(411)上，导电簧片(414)的中部与所述导电簧片嵌槽(42)嵌配，而导电簧片(414)的下端伸展到所述的导电簧片腔(21)内，电极电源线(413)的一端定位于电源线挟持螺母(412)与导电簧片(414)的所述上端之间，而电极电源线(413)的另一端与所述电气控制器(3)电气连接。

6.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于在所述的绝缘底板(12)的后侧上部的左端和右端各固定有一垫块(121)，在所述绝缘推板(4)的长度方向的后侧的左端和右端并且在对应于垫块(121)的位置各开设有一滑槽(43)，在对应于滑槽(43)的位置配设有一限位螺钉(431)，该限位螺钉(431)与垫块(121)固定。

7.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的警示机构(5)包括第一灯板固定座(51)、第二灯板固定座(52)、灯板(53)和警示灯(54)，第一灯板固定座(51)固定在所述绝缘推板(4)的左端并且对应于所述电极机构(41)的后侧，第二灯板固定座(52)固定在绝缘推板(4)的右端并且同样对应于电极机构(41)的后侧，灯板(53)的左端与第一灯板固定座(51)固定，而灯板(53)的右端与第二灯板固定座(52)固定，警示灯(54)的数量有一组并且沿着灯板(53)朝向电极机构(41)的一侧的长度方向间隔固定在灯板(53)上，该警示灯(54)由警示灯线路与所述电气控制器(3)电气连接。

8.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的绝缘推板驱动机构(6)包括作用缸固定座(61)、作用缸(62)和作用缸柱固定座(63)，作用缸固定座(61)在对应于所述绝缘推板(4)的左端或右端的位置固定在所述绝缘底板(12)上，作用缸(62)与作用缸固定座(61)固定，并且该作用缸(62)的作用缸柱(621)与作用缸柱固定座(63)固定连接，而作用缸柱固定座(63)与绝缘推板(4)的左端或右端固定，其中：所述作用缸(62)与所述电气控制器(3)电气控制连接。

9.根据权利要求8所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的作用缸(62)的数量为一个或一对，并且该作用缸(62)为气缸或油缸。

10.根据权利要求1所述的PTC发热器耐电压测试台结构，其特征在于所述的电气控制器(3)设置在所述机架(1)的前侧的左端、中部或右端。