CN204187666U - 一种吸烟口能屏蔽的集成灶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种吸烟口能屏蔽的集成灶,属于机械技术领域。它解决了现有集成灶用于高层建筑中的厨房时,由于吸烟口是常开式的,容易出现油烟倒灌的现象;头部翻盖没有导向装置,排烟效果差等技术问题。本吸烟口能屏蔽的集成灶,包括机架、灶台、燃气灶和挡烟板,挡烟板内具有排烟通道,排烟通道的外端位于挡烟板处,灶台上具有用于控制燃气灶开闭的开关,挡烟板处还铰接有将排烟通道外端关闭的烟罩板,烟罩板与一驱动件相联,开关与驱动件相联且能控制驱动件动作,烟罩板上具有若干纵向凹入的导油槽,烟罩板的两侧处还具有若干定位件且定位件能将覆盖在烟罩板上的塑料薄膜定位住。本实用新型具有可防止油烟倒灌、排烟效果好的优点。

Description

一种吸烟口能屏蔽的集成灶
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种集成灶,特别是一种吸烟口能屏蔽的集成灶。
背景技术
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器,主要包括箱体、安装于箱体上的灶台、位于灶台上部的吸风挡板、位于灶台下方的燃烧系统和与吸风挡板的吸风口连通的风道等部件。现在,市场上集成灶的吸烟口普遍设计为开放固定式的,而高层建筑一般都使用公共的烟道,导致公共通道内的油烟经常倒灌到室内。
经检索在中国专利文献公开了一种集成灶【专利号:ZL201420187077.X;授权公告号:CN 203823854U】。这集成灶,包括灶体和头部翻盖,其特征在于所述灶体上端设有灶具,灶具下部为功能柜,所述功能柜和后壁之间设有风机系统,所述风机系统下端为排风口,所述灶体上端靠后壁处设有头部翻盖,所述头部翻盖和灶体通过设在两者之间的两个铰链连接,所述铰链由固定底座和转动座组成,固定底座与灶体相连接,转动座与头部翻盖相连接,所述固定底座上设有第一半圆形卡块和第二半圆形卡块,第一半圆形卡块和第二半圆形卡块之间设有第一卡槽,所述转动座上设有与第一半圆形卡块和第二半圆形卡块相配合的第二卡槽和第三卡槽,所述第二卡槽和第三卡槽之间设有限位块,所述限位块底部两侧分别设有第一圆形凸起和第二圆形凸起,所述固定底座两侧分别设有第一弹簧套环和第二弹簧套环,所述第一弹簧套环和第二弹簧套环内设有第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧和第二弹簧外侧分别设有第一封盖和第二封盖,所述固定底座上设有第一固定螺纹孔,所述转动座上设有第二固定螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设有固定螺栓。
该专利中公开的集成灶虽然能将翻盖从灶体上拆下来进行清洗和维修,减轻清洗和维修的难度,但是,该集成灶用于高层建筑中的厨房时,由于吸烟口是常开式的,容易出现油烟倒灌的现象,造成室内的污染;头部翻盖没有导向装置,排烟效果差,因此,设计出一种吸烟口能屏蔽的集成灶是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种吸烟口能屏蔽的集成灶,该集成灶具有可防止油烟倒灌、排烟效果好的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种吸烟口能屏蔽的集成灶,包括机架、灶台、燃气灶和挡烟板,上述灶台位于机架上部,上述燃气灶安装在灶台处,上述挡烟板连接在机架上且挡烟板位于燃气灶上部,其特征在于,所述挡烟板内具有排烟通道,所述排烟通道的外端位于挡烟板处,所述排烟通道的内端用于与高层建筑的烟道相联通,所述的灶台上具有用于控制上述燃气灶开闭的开关,所述的挡烟板处还铰接有将排烟通道外端关闭的烟罩板,所述的烟罩板与一驱动件相联,上述开关与驱动件相联且能控制驱动件动作,上述开关打开使驱动件动作后能使上述烟罩板绕其铰接处摆动至脱离排烟通道外端,所述烟罩板上具有若干纵向凹入的导油槽,所述烟罩板的两侧处还具有若干定位件且定位件能将覆盖在烟罩板上的塑料薄膜定位住。
本实用新型的工作原理如下:使用者将塑料薄膜通过定位件固定在烟罩板的导油槽上,在烹饪食物时,顺时针转动开关,可开启燃气灶,同时,也可控制驱动件使烟罩板绕其铰接处摆动,将排烟通道的外端处于打开状态,烹饪产生的油烟可通过挡烟板的排烟通道排到高层建筑的烟道内;烹饪好食物后,逆时针转动开关,可关闭燃气灶,同时,也可控制驱动件使烟罩板绕其铰接处摆动,将排烟通道的外端处于关闭状态,避免其它楼层的油烟进入烟道后从排烟通道倒灌到室内,可防止油烟倒灌;通过烟罩板的导油槽可对烹饪产生的油烟进行导向,使油烟能顺利排到烟通道中,排烟效果好;通过将塑料薄膜固定在挡烟板上,清洁时只需更换新的塑料薄膜,清洁方便。
所述的定位件为弹簧夹。
采用以上结构,可快速将塑料薄膜固定在烟罩板上,定位快速、方便。
作为另外一种方案,所述的定位件为螺纹连接在烟罩板上的螺钉。
采用以上结构,可快速将塑料薄膜固定在烟罩板上,定位可靠。
所述挡烟板包括竖直设置的直板和横向设置的挡板,所述直板内部的空腔形成所述的排烟通道,上述直板下端固连在机架上,上述挡板固连在直板上端且挡板部分伸出直板并位于燃气灶的上方,上述排烟通道外端位于直板侧部并靠近于上述挡板。
采用以上结构,可增加挡烟板和油烟的接触面积,吸烟效果好。
所述烟罩板位于直板内部,烟罩板的上端铰接在直板上,烟罩板在重力作用下具有贴靠在排烟通道外端并将其关闭的趋势。
所述的驱动件为电机,电机的转轴与上述烟罩板上端固连。
当烹饪食物时,顺时针转动开关,可控制电机的转轴顺时针转动,电机的转轴带动烟罩板转动,可将排烟通道的外端处于打开状态;烹饪好食物后,逆时针转动开关,可控制电机的转轴逆时针转动,电机的转轴带动烟罩板转动,可将排烟通道的外端处于关闭状态。
所述烟罩板的宽度大于直板内腔的宽度。
采用以上结构,烟罩板转动后,可将排烟通道的外端处于完全的关闭状态,防止油烟进入,密封性好。
作为另外一种方案,上述排烟通道外端口的尺寸大于烟罩板尺寸且在排烟通道处还具有导向板,所述导向板下端铰接在直板上,上述的驱动件同时与烟罩板和导向板相铰接,上述驱动件能带动所述烟罩板和导向板同步绕其铰接处摆动,上述的烟罩板和导向板均位于排烟通道处且两者将排烟通道关闭,当驱动件动作后上述的烟罩板向直板内摆动,上述的导向板向直板外摆动并使排烟通道外端开启。
当烹饪食物时,顺时针转动开关,可控制驱动件使烟罩板向直板内摆动和导向板向直板外摆动,从而可将排烟通道的外端处于打开状态;烹饪好食物后,逆时针转动开关,可控制驱动件使烟罩板向直板外摆动和导向板向直板内摆动,从而可将排烟通道的外端处于关闭状态。
所述的驱动件包括齿轮一、齿轮二、齿条、导向筒和气缸,所述导向筒和气缸均固连在直板内,上述齿轮一固连在烟罩板上,上述齿轮二固连在导向板上,上述齿条与气缸的活塞杆固连且齿条位于导向筒内,上述齿条的两端伸出导向筒,所述的齿轮一和齿轮二分部啮合在齿条的两端且齿轮一和齿轮二均位于齿条的同一侧。
当需将排烟通道的外端处于打开状态时,控制气缸的活塞杆向下移动,气缸的活塞杆带动齿条沿着导向筒向下移动,齿条带动齿轮一和齿轮二顺时针转动,齿轮一带动烟罩板向直板内摆动,齿轮二带动导向板向直板外摆动,从而可将排烟通道的外端处于打开状态;当需将排烟通道的外端处于关闭状态时,控制气缸的活塞杆向上移动,气缸的活塞杆带动齿条沿着导向筒向上移动,齿条带动齿轮一和齿轮二逆时针转动,齿轮一带动烟罩板向直板外摆动,齿轮二带动导向板向直板内摆动,从而可将排烟通道的外端处于关闭状态。
作为另外一种方案,所述的驱动件包括齿轮一、齿轮二、齿条、导向筒和电机,所述导向筒和电机均固连在直板内,上述齿轮一的两侧分别固连在烟罩板和电机的转轴上,上述齿轮二固连在导向板上,上述齿条位于导向筒内且齿条的两端伸出导向筒,所述的齿轮一和齿轮二分部啮合在齿条的两端且齿轮一和齿轮二均位于齿条的同一侧。
当需将排烟通道的外端处于打开状态时,控制电机的转轴顺时针转动,电机的转动带动齿轮一转动,齿轮一带动烟罩板向直板内摆动,同时,齿轮一带动齿条沿着导向筒向下移动,齿条带动齿轮二转动,齿轮二带动导向板向直板外摆动,从而可将排烟通道的外端处于打开状态;当需将排烟通道的外端处于关闭状态时,控制电机的转轴逆时针转动,电机的转动带动齿轮一转动,齿轮一带动烟罩板向直板外摆动,同时,齿轮一带动齿条沿着导向筒向上移动,齿条带动齿轮二转动,齿轮二带动导向板向直板内摆动,从而可将排烟通道的外端处于关闭状态。
所述导向板上具有凸出的挡沿,上述烟罩板能抵靠在挡沿处。
通过挡烟板的挡沿,可对烟罩板进行限位,限位作用好。
所述直板内具有凸出的凸肩,上述导向板能抵靠在凸肩处。
通过直板的凸肩,可对导向板进行限位,限位作用好。
与现有技术相比,本吸烟口能屏蔽的集成灶具有以下优点:
1、本实用新型通过电机的转轴带动烟罩板转动,可将排烟通道的外端处于打开或关闭状态,避免其它楼层的油烟进入烟道后从排烟通道倒灌到室内,可防止油烟倒灌,操作简单。
2、通过烟罩板的导油槽可对烹饪产生的油烟进行导向,使油烟能顺利进入排烟通道中,排烟效果好。
3、通过弹簧夹将塑料薄膜固定在挡烟板上,清洁时只需更换新的塑料薄膜,清洁方便。
4、通过挡烟板的挡沿,可对烟罩板进行限位;通过直板的凸肩,可对导向板进行限位,限位作用好。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本实用新型中实施例二的立体结构示意图。
图4是本实用新型实施例二拆去部分零件的平面示意图。
图5是本实用新型实施例三拆去部分零件的平面示意图。
图中,1、机架;2、灶台;3、燃气灶;4、弹簧夹;5、电机;6、烟罩板;6a、导油槽;7、塑料薄膜;8、挡烟板;8a、直板;8b、排烟通道;8c、挡板;9、开关;10、导向板;11、凸肩;12、挡沿;13、气缸;14、齿条;15、导向筒;16、齿轮一;17、齿轮二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一:
如图1、图2所示,本吸烟口能屏蔽的集成灶,包括机架1、灶台2、燃气灶3和挡烟板8,灶台2位于机架1上部,灶台2通过螺栓连接的方式固连在机架1上部;燃气灶3安装在灶台2处,燃气灶3通过螺栓连接的方式安装在灶台2处;挡烟板8连接在机架1上且挡烟板8位于燃气灶3上部,挡烟板8通过螺栓连接的方式连接在机架1上;挡烟板8内具有排烟通道8b,排烟通道8b的外端位于挡烟板8处,排烟通道8b的内端用于与高层建筑的烟道相联通,灶台2上具有用于控制燃气灶3开闭的开关9,开关9通过螺栓连接的方式固定在灶台2上;挡烟板8处还铰接有将排烟通道8b外端关闭的烟罩板6,烟罩板6与一驱动件相联,开关9与驱动件相联且能控制驱动件动作,开关9打开使驱动件动作后能使烟罩板6绕其铰接处摆动至脱离排烟通道8b外端,烟罩板6上具有若干纵向凹入的导油槽6a,在本实施例中,导油槽6a的数量为十个;烟罩板6的两侧处还具有若干定位件且定位件能将覆盖在烟罩板6上的塑料薄膜7定位住,在本实施例中,定位件的数量为两个;塑料薄膜7采用市场上可以买到的防火塑料薄膜。
如图1、图2所示,定位件为弹簧夹4,采用以上结构,可快速将塑料薄膜7固定在烟罩板6上,定位快速、方便。
根据实际情况,也可采用该种实施方案;即,定位件为螺纹连接在烟罩板6上的螺钉,采用该结构,可快速将塑料薄膜7固定在烟罩板6上,定位可靠。
如图1所示,挡烟板8包括竖直设置的直板8a和横向设置的挡板8c,直板8a内部的空腔形成排烟通道8b,直板8a下端固连在机架1上,直板8a通过螺栓连接的方式固连在机架1上;挡板8c固连在直板8a上端且挡板8c部分伸出直板8a并位于燃气灶3的上方,挡板8c通过焊接的方式固连在直板8a上端;排烟通道8b外端位于直板8a侧部并靠近于挡板8c,采用该结构,可增加挡烟板8和油烟的接触面积。
如图1所示,烟罩板6位于直板8a内部,烟罩板6的上端铰接在直板8a上,烟罩板6在重力作用下具有贴靠在排烟通道8b外端并将其关闭的趋势。
如图1、图2所示,驱动件为电机5,电机5通过螺栓连接的方式固连在直板8a上;电机5的转轴与烟罩板6上端固连,电机5的转轴通过焊接的方式和烟罩板6的上端相固连。
如图1所示,烟罩板6的宽度大于直板8a内腔的宽度,采用该结构,烟罩板6转动后,可将排烟通道8b的外端处于完全的关闭状态。
本实用新型的工作原理如下:使用者将塑料薄膜7通过弹簧夹4固定在烟罩板6的导油槽6a上,在烹饪食物时,顺时针转动开关9,开启燃气灶3,同时,控制电机5的转轴顺时针转动,电机5的转轴带动烟罩板6转动,可将排烟通道8b的外端处于打开状态,烹饪产生的油烟可通过挡烟板8的排烟通道8b排到高层建筑的烟道内;烹饪好食物后,逆时针转动开关9,关闭燃气灶3,同时,控制电机5的转轴逆时针转动,电机5的转轴带动烟罩板6转动,将排烟通道8b的外端处于关闭状态,避免其它楼层的油烟进入烟道后从排烟通道8b倒流到室内;通过烟罩板6的导油槽6a对烹饪产生的油烟进行导向,使油烟能顺利进入排烟通道8b中;通过将塑料薄膜7固定在挡烟板8上,清洁时只需更换新的塑料薄膜7,清洁方便。
实施例二:
本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的烟罩板6位于直板8a内部,烟罩板6的上端铰接在直板8a上,烟罩板6在重力作用下具有贴靠在排烟通道8b外端并将其关闭的趋势;驱动件为电机5,电机5的转轴与烟罩板6上端固连;烟罩板6的宽度大于直板8a内腔的宽度;而在本实施例二中,如图3、图4所示,排烟通道8b外端口的尺寸大于烟罩板6尺寸且在排烟通道8b处还具有导向板10,导向板10下端铰接在直板8a上,驱动件同时与烟罩板6和导向板10相铰接,驱动件能带动烟罩板6和导向板10同步绕其铰接处摆动,烟罩板6和导向板10均位于排烟通道8b处且两者将排烟通道8b关闭,当驱动件动作后烟罩板6向直板8a内摆动,导向板10向直板8a外摆动并使排烟通道8b外端开启;驱动件包括齿轮一16、齿轮二17、齿条14、导向筒15和气缸13,导向筒15和气缸13均固连在直板8a内,导向筒15和气缸13均通过螺栓连接的方式固连在直板8a内;齿轮一16固连在烟罩板6上,齿轮二17固连在导向板10上,齿条14与气缸13的活塞杆固连且齿条14位于导向筒15内,齿条14通过螺栓连接的方式和气缸13的活塞杆固连;齿条14的两端伸出导向筒15,齿轮一16和齿轮二17分部啮合在齿条14的两端且齿轮一16和齿轮二17均位于齿条14的同一侧;导向板10上具有凸出的挡沿12,挡沿12通过螺栓连接的方式固连在导向板10上;烟罩板6能抵靠在挡沿12处,采用该结构,可对烟罩板6进行限位;直板8a内具有凸出的凸肩11,凸肩11通过螺栓连接的方式固连在直板8a内;导向板10能抵靠在凸肩11处,采用该结构,可对导向板10进行限位。
实施例三:
本实施例三中的内容大致与实施例二中的内容相同,所不同的是实施例二中的驱动件包括齿轮一16、齿轮二17、齿条14、导向筒15和气缸13,导向筒15和气缸13均固连在直板8a内,齿轮一16固连在烟罩板6上,齿轮二17固连在导向板10上,齿条14与气缸13的活塞杆固连且齿条14位于导向筒15内,齿条14的两端伸出导向筒15,齿轮一16和齿轮二17分部啮合在齿条14的两端且齿轮一16和齿轮二17均位于齿条14的同一侧;而在本实施例三中,如图5所示,驱动件包括齿轮一16、齿轮二17、齿条14、导向筒15和电机5,导向筒15和电机5均固连在直板8a内,导向筒15和电机5均通过螺栓连接的方式固连在直板8a内;齿轮一16的两侧分别固连在烟罩板6和电机5的转轴上,齿轮二17固连在导向板10上,齿条14位于导向筒15内且齿条14的两端伸出导向筒15,齿轮一16和齿轮二17分部啮合在齿条14的两端且齿轮一16和齿轮二17均位于齿条14的同一侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吸烟口能屏蔽的集成灶,包括机架(1)、灶台(2)、燃气灶(3)和挡烟板(8),上述灶台(2)位于机架(1)上部,上述燃气灶(3)安装在灶台(2)处,上述挡烟板(8)连接在机架(1)上且挡烟板(8)位于燃气灶(3)上部,其特征在于,所述挡烟板(8)内具有排烟通道(8b),所述排烟通道(8b)的外端位于挡烟板(8)处,所述排烟通道(8b)的内端用于与高层建筑的烟道相联通,所述的灶台(2)上具有用于控制上述燃气灶(3)开闭的开关(9),所述的挡烟板(8)处还铰接有将排烟通道(8b)外端关闭的烟罩板(6),所述的烟罩板(6)与一驱动件相联,上述开关(9)与驱动件相联且能控制驱动件动作,上述开关(9)打开使驱动件动作后能使上述烟罩板(6)绕其铰接处摆动至脱离排烟通道(8b)外端,所述烟罩板(6)上具有若干纵向凹入的导油槽(6a),所述烟罩板(6)的两侧处还具有若干定位件且定位件能将覆盖在烟罩板(6)上的塑料薄膜(7)定位住。
2.根据权利要求1所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述的定位件为弹簧夹(4)。
3.根据权利要求1所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述的定位件为螺纹连接在烟罩板(6)上的螺钉。
4.根据权利要求1所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述挡烟板(8)包括竖直设置的直板(8a)和横向设置的挡板(8c),所述直板(8a)内部的空腔形成所述的排烟通道(8b),上述直板(8a)下端固连在机架(1)上,上述挡板(8c)固连在直板(8a)上端且挡板(8c)部分伸出直板(8a)并位于燃气灶(3)的上方,上述排烟通道(8b)外端位于直板(8a)侧部并靠近于上述挡板(8c)。
5.根据权利要求4所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述烟罩板(6)位于直板(8a)内部,烟罩板(6)的上端铰接在直板(8a)上,烟罩板(6)在重力作用下具有贴靠在排烟通道(8b)外端并将其关闭的趋势;所述的驱动件为电机(5),电机(5)的转轴与上述烟罩板(6)上端固连。
6.根据权利要求5所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述烟罩板(6)的宽度大于直板(8a)内腔的宽度。
7.根据权利要求5所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,上述排烟通道(8b)外端口的尺寸大于烟罩板(6)尺寸且在排烟通道(8b)处还具有导向板(10),所述导向板(10)下端铰接在直板(8a)上,上述的驱动件同时与烟罩板(6)和导向板(10)相铰接,上述驱动件能带动所述烟罩板(6)和导向板(10)同步绕其铰接处摆动,上述的烟罩板(6)和导向板(10)均位于排烟通道(8b)处且两者将排烟通道(8b)关闭,当驱动件动作后上述的烟罩板(6)向直板(8a)内摆动,上述的导向板(10)向直板(8a)外摆动并使排烟通道(8b)外端开启。
8.根据权利要求7所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述导向板(10)上具有凸出的挡沿(12),上述烟罩板(6)能抵靠在挡沿(12)处。
9.根据权利要求7所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述直板(8a)内具有凸出的凸肩(11),上述导向板(10)能抵靠在凸肩(11)处。
10.根据权利要求7所述的吸烟口能屏蔽的集成灶,其特征在于,所述的驱动件包括齿轮一(16)、齿轮二(17)、齿条(14)、导向筒(15)和气缸(13),所述导向筒(15)和气缸(13)均固连在直板(8a)内,上述齿轮一(16)固连在烟罩板(6)上,上述齿轮二(17)固连在导向板(10)上,上述齿条(14)与气缸(13)的活塞杆固连且齿条(14)位于导向筒(15)内,上述齿条(14)的两端伸出导向筒(15),所述的齿轮一(16)和齿轮二(17)分部啮合在齿条(14)的两端且齿轮一(16)和齿轮二(17)均位于齿条(14)的同一侧。
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