CN204186549U - 一种往复泵十字头用连杆结构 - Google Patents
一种往复泵十字头用连杆结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204186549U CN204186549U CN201420579727.5U CN201420579727U CN204186549U CN 204186549 U CN204186549 U CN 204186549U CN 201420579727 U CN201420579727 U CN 201420579727U CN 204186549 U CN204186549 U CN 204186549U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- crosshead
- reciprocating pump
- bar linkage
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种往复泵十字头用连杆结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述十字头通过连杆与所述曲轴活动连接；所述十字头伸入泵体内的一端设置有两块轴瓦；每块所述轴瓦的外表面与所述泵体的内壁相配合；每块所述轴瓦的外表面设置有至少两条轴向贯通的凹槽；所述连杆的中线为曲线。
Description
技术领域
本实用新型属于石油机械领域的往复泵领域，特别是指一种往复泵十字头用连杆结构。
背景技术
目前，石油机械领域使用的往复式注水泵传动装置以皮带减速传动为主，现已经有部分注水泵采用齿轮减速传动装置。齿轮减速传动装置的结构包括有外置齿轮减速机和动力箱内置单侧齿轮减速两种。外置齿轮减速机占地面积较大，结构不紧凑；动力箱内置单侧齿轮减速结构紧凑，但当注水泵功率较大时，其中的斜齿轮传动会产生较大的轴向力和径向力，曲轴等传动件受力不平衡，长期承受交变载荷，使得曲轴轴承偏磨，曲轴油封漏油，曲轴箱发热，噪声大，注水泵的使用寿命降低。
针对上述的问题，现有技术提出一种往复式注水泵双侧齿轮减速装置，该装置的传动同现齿轮传动装置的传动平稳，噪声较低，曲轴箱温度正常，延长了注水泵的使用寿命。在这类结构中，往复泵是通过曲轴推动十字头在做直线往复运动，来带动活塞推动进入泵内的液体。在曲轴和十字头之间为连杆，曲轴通过推动连杆为十字头提供动力。现使用的往复泵一般均用于高压领域，往复泵能够给装置提供的压力较高，但是这样的情况有时会有危险发生，因为当装置出现故障时，往复泵依然会给装置提供高压的液体，给装置带来危险。
实用新型内容
本实用新型是通过对往复泵十字头用连杆结构提供改进技术方案，通过本技术方案，能够实现当装置内的压力过高时，通过连杆结构的改变，降低往复泵的压力供应，降低生产风险。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种往复泵十字头用连杆结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；
所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述十字头通过连杆与所述曲轴活动连接；
所述十字头伸入泵体内的一端设置有两块轴瓦；每块所述轴瓦的外表面与所述泵体的内壁相配合；每块所述轴瓦的外表面设置有至少两条轴向贯通的凹槽；
所述连杆的中线为曲线。
所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。
所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。
所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合。
所述凹槽的两侧壁与所述轴瓦的外表面之间的夹角导圆角处理。
所述凹槽的底面为平面或弧面。
每块所述轴瓦的凹槽数量为五条以上。
本实用新型的有益效果是：
通过将连杆由直杆改进为具有弧度的连杆，当往复泵的压力过大时，连杆会因为弯曲而增大弯曲，使得曲轴提供给连杆的推力减少，且往复泵活塞的移动距离因为连杆的弯曲而减少，相当于减少往复泵提供的压力，降低生产装置因高压引起的风险。
同时，在轴瓦的外表面设置有多条轴向的凹槽，减少了轴瓦与泵体内壁的接触面积，减少磨擦。同时，在凹槽内能够容纳润滑油，有利于对轴瓦中间部分的润滑。
附图说明
图1为本实用新型往复泵结构示意图；
图2为本实用新型的轴瓦俯视图；
图3为本实用新型连杆结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
在本实施例中，往复泵的总体结构没有改进，均为现有技术，因此，在本申请中不进行详细说明。本申请的十字头结构仅对轴瓦部分的结构进行改进。
如图1所示，一种往复泵结构，包括有电机1、联轴器2、传动轴3、齿轮、曲轴8及十字头5；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮4，第二主动齿轮6，第一从动齿轮9和第二从动齿轮7；所述传动轴3上设置有所述第一主动齿轮4和第二主动齿轮6；所述曲轴8的两端分别设置有所述第一从动齿轮9和所述第二从动齿轮7；所述第一主动齿轮4与所述第一从动齿轮9配合，所述第二主动齿轮6与所述第二从动齿轮7配合。
所述电机1通过联轴器2驱动传动轴3；所述十字头5通过连杆11与所述曲轴8活动连接；
如图2和图3，所述十字头5伸入泵体内的一端设置有两块轴瓦51；每块所述轴瓦51的外表面与所述泵体的内壁相配合；每块所述轴瓦的外表面设置有至少两条轴向贯通的凹槽511；所述凹槽511的两侧壁与所述轴瓦的外表面之间的夹角导圆角512处理。所述凹槽的底面为平面或弧面。每块所述轴瓦的凹槽数量为五条以上。
所述连杆11的中线111为曲线。所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。
本申请的工作原理是，因为连杆为弯曲结构，当曲轴提供的压力继续，而装置内的阻力增加时，作用于连杆上的力增加，此时连杆的弯曲程度会加大，这时，相当于减少了十字头的移动距离，此时，往复泵施加给装置的压力减小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种往复泵十字头用连杆结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；其特征在于：
所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述十字头通过连杆与所述曲轴活动连接；
所述十字头伸入泵体内的一端设置有两块轴瓦；每块所述轴瓦的外表面与所述泵体的内壁相配合；每块所述轴瓦的外表面设置有至少两条轴向贯通的凹槽；
所述连杆的中线为曲线。
2.根据权利要求1所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。
3.根据权利要求2所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。
4.根据权利要求1所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合。
5.根据权利要求1所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：所述凹槽的两侧壁与所述轴瓦的外表面之间的夹角导圆角处理。
6.根据权利要求1或5所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：所述凹槽的底面为平面或弧面。
7.根据权利要求1所述的往复泵十字头用连杆结构，其特征在于：每块所述轴瓦的凹槽数量为五条以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420579727.5U CN204186549U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种往复泵十字头用连杆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420579727.5U CN204186549U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种往复泵十字头用连杆结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204186549U true CN204186549U (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52618558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420579727.5U Expired - Fee Related CN204186549U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种往复泵十字头用连杆结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204186549U (zh) |
-
2014
- 2014-10-08 CN CN201420579727.5U patent/CN204186549U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202370792U (zh) | 一种应用于制冷压缩机的曲轴 | |
| CN204212938U (zh) | 一种高压往复式泵 | |
| CN204126885U (zh) | 减噪油泵齿轮组件 | |
| CN204186549U (zh) | 一种往复泵十字头用连杆结构 | |
| CN205779551U (zh) | 一种往复式压缩机 | |
| CN204186551U (zh) | 一种改进往复式注水泵 | |
| CN204186575U (zh) | 一种改进往复式注水泵结构 | |
| CN104295705A (zh) | 降噪润滑一体化齿轮 | |
| CN204186782U (zh) | 一种往复泵十字头 | |
| CN204186550U (zh) | 一种往复式注水泵 | |
| CN204186785U (zh) | 一种往复泵用十字头改进结构 | |
| CN204283777U (zh) | 一种往复式注水泵改进结构 | |
| CN204186784U (zh) | 一种往复泵十字头改进结构 | |
| CN104675652A (zh) | 一种高效节能往复泵 | |
| CN204283779U (zh) | 一种往复泵十字头结构 | |
| CN204186548U (zh) | 一种往复泵用十字头结构 | |
| CN204253803U (zh) | 减速箱体 | |
| CN204186579U (zh) | 一种改进往复泵用十字头 | |
| CN204186783U (zh) | 一种改进往复注水泵用十字头结构 | |
| CN204283865U (zh) | 一种往复泵用轴瓦结构 | |
| CN204284391U (zh) | 一种往复式注水泵传动轴平衡装置 | |
| CN204284383U (zh) | 一种往复式注水泵传动轴平衡装置改进结构 | |
| CN104100483A (zh) | 一组人字齿轮传动的矿用柱塞泵 | |
| CN204186580U (zh) | 一种十字头结构 | |
| CN202946373U (zh) | 卧式高压双螺杆泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150304 Termination date: 20191008 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |