CN204186312U - 用于固定液压软管的管夹及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

一种用于固定液压软管的管夹，包括上夹板、下夹板及多个螺钉，所述上夹板与所述下夹板之间设有多个用于固定液压软管的固定槽，所述多个螺钉将所述上夹板和所述下夹板固定在一起，所述上夹板设有多个沉头孔，所述下夹板嵌入设有多个固定块，所述多个固定块与所述多个沉头孔分别对应设置，每个固定块内设有螺纹孔，所述多个螺钉的螺纹端部分别穿过所述多个沉头孔后锁入所述多个固定块的螺纹孔中，所述多个螺钉的头部分别收容在所述多个沉头孔中。上述用于固定液压软管的管夹可以避免螺钉外露于上夹板或/和下夹板的部分对液压软管的摩擦和损害，提高了液压软管的使用寿命。本实用新型还涉及一种具有该管夹的旋挖钻机。

Description

用于固定液压软管的管夹及旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械的技术领域，尤其涉及一种用于固定液压软管的管夹及具有该管夹的旋挖钻机。

背景技术

请参照图1是现有技术中的旋挖钻机的部分结构示意图，旋挖钻机的上车液压系统并排设有多个液压软管2。在现有技术中，旋挖钻机的上车液压系统中的液压软管2一般有以下三种排布方式。

方式1：请参照图2，这些液压软管2并排设置，且没有任何防护措施，这种排布液压软管2的方式虽然省事，然而由于这些液压软管2较长，且液压软管2数量较多，在旋挖钻机工作运行时，不仅会导致液压软管2相互摩擦，还会导致液压软管2与上桅杆机架摩擦，大大降低这些液压软管2的使用寿命。

方式2：请参照图3，通过一个护套或扎带3螺旋状的缠绕在这样液压软管2上，从而将这些液压软管2捆扎在一起。这种排布液压软管2的方式，减少了液压软管2之间的相互移动，从而有效的减少了液压软管2之间的相互摩擦。但是，由于旋挖钻机在使用的过程中，旋挖钻机的动力头正反转导致液压软管2剧烈振动，因此会导致护套或扎带3松脱而将液压软管2包扎在一起不牢靠，而需经常更换的问题。

方式3：请参照图4，通过一个管夹4将这些液压软管2固定。具体请结合参照图5，该管夹4包括上夹板41、下夹板42、上盖板43、下盖板44、多个螺钉45及多个螺母46。上夹板41和下夹板42上分别间隔设有多个半圆槽411，且这些半圆槽411相互对应。当上夹板41和下夹板42对齐固定时，每一对对应的半圆槽411相互拼接形成供一根液压软管2穿过的圆形的固定槽421，需要说明的是，圆形的固定槽421的内径尺寸均相同，以便于液压软管2安装在管夹4后可以夹紧液压软管2。上盖板43盖顶于上夹板41，下盖板44顶抵于下夹板42；且上盖板43和下盖板44上均设有多个通孔，以供螺钉45穿过。每一螺钉45依次穿过上盖板43的通孔及下盖板44的通孔，且每一螺钉45的末端伸出至外露于下盖板43。每一螺母46固定于对应螺钉45的末端，从而将上盖板43、上夹板41、下夹板43及下盖板43固定在一起。然而，由于每一螺钉45伸出至外露于下盖板44的末端及螺母46会摩擦相邻的另外一排液压软管，从而导致液压软管2的磨损而降低寿命。另外，由于每一对对应的半圆槽411对接后形成的固定槽421是圆形的，并且圆形的固定槽421的内径尺寸均相同，当液压软管2的外径尺寸比理论尺寸偏小时，管夹4无法夹紧液压软管2，液压软管2会与半圆槽411的内壁摩擦，从而导致液压软管2的磨损而降低寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种用于固定液压软管的管夹，其可以避免因为相互摩擦磨损相邻的另外一排液压软管，且进一步地还可以避免液压软管尺寸偏小而无法夹紧的问题。

本实用新型的实施例提供一种用于固定液压软管的管夹，包括上夹板、下夹板及多个螺钉，所述上夹板与所述下夹板之间设有多个用于固定液压软管的固定槽，所述多个螺钉将所述上夹板和所述下夹板固定在一起，所述上夹板设有多个沉头孔，所述下夹板嵌入设有多个固定块，所述多个固定块与所述多个沉头孔分别对应设置，每个固定块内设有螺纹孔，所述多个螺钉的螺纹端部分别穿过所述多个沉头孔后锁入所述多个固定块的螺纹孔中，所述多个螺钉的头部分别收容在所述多个沉头孔中。

进一步地，所述上夹板设有多个上圆弧槽，所述下夹板设有多个下圆弧槽，所述多个下圆弧槽与所述多个上圆弧槽一一对应，每一上圆弧槽与对应的下圆弧槽拼接形成一个用于固定液压软管的固定槽。

进一步地，所述多个沉头孔设置在所述上夹板的顶面，所述多个上圆弧槽设置在所述上夹板的底面，所述多个下圆弧槽设置在所述下夹板的顶面，所述下夹板的底面设有多个凹槽，所述多个固定块分别收容固定在所述多个凹槽内，所述上夹板和所述下夹板还设有分别连通所述多个沉头孔和所述多个凹槽的多个穿孔，所述多个螺钉还分别穿过所述多个穿孔。

进一步地，每一固定块的高度小于或等于对应的凹槽的深度，每一固定块完全收容在对应的凹槽中。

进一步地，每一固定块通过紧配合固定于对应的凹槽内。

进一步地，每一螺钉为沉头螺钉。

进一步地，所述上夹板和所述下夹板均为尼龙料板，每一固定块为45号钢。

进一步地，每一上圆弧槽与对应的下圆弧槽大小一致，且每一上圆弧槽的槽内壁的矢高小于每一上圆弧槽的槽内壁所在圆的半径，每一下圆弧槽的槽内壁的矢高小于每一下圆弧槽的槽内壁所在圆的半径。

进一步地，每一上圆弧槽的槽内壁所在圆的半径与每一上圆弧槽的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm，每一下圆弧槽的槽内壁所在圆的半径与每一下圆弧槽的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm。

本实用新型的实施例还提供一种旋挖钻机，包括权利要求-任意一项所述的用于固定液压软管的管夹，所述管夹用于固定所述旋挖钻机的上车液压系统的液压软管。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的管夹及具有该管夹的旋挖钻机，通过上圆弧槽和对应的下圆弧槽拼接形成的固定槽来固定液压软管，固定上夹板与下夹板的螺钉的头部埋入上夹板的对应的沉头孔内，并且螺钉的螺纹端部锁入嵌设在下夹板内的固定块中，避免了螺钉外露于上夹板或/和下夹板，防止了螺钉对相邻的另外一排液压软管的摩擦和损害，提高了液压软管的使用寿命。

进一步地，由于每一下圆弧槽和上圆弧槽均为小于半圆形的槽，因此即使液压软管的实际尺寸有偏差(偏小或偏大)，都可以通过调节螺钉来调整其拧入程度，从而调整液压软管的夹紧松紧度，将液压软管夹紧。

附图说明

图1是现有技术中的旋挖钻机的部分结构示意图。

图2是现有技术中液压软管的第一种排布方式的结构示意图。

图3是现有技术中液压软管的第二种排布方式的结构示意图。

图4是现有技术中液压软管的第三种排布方式的结构示意图。

图5是现有技术中液压软管的第三种排布方式中所用的管夹的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的管夹在安装液压软管后的结构示意图。

图7是沿着图6中VII-VII线的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请同时参考图6-7，本实用新型的实施例提供一种用于固定液压软管的管夹，该管夹用于固定例如旋挖钻机的上车液压系统中的液压软管100，该管夹包括上夹板10、下夹板30、多个螺钉40及多个固定块50。上夹板10与下夹板30之间设有多个用于固定液压软管100的固定槽101，液压软管100分别穿设固定在对应的固定槽101中，多个螺钉40将上夹板10和下夹板30固定在一起。上夹板10设有多个沉头孔15，下夹板30嵌入设有多个固定块50，多个固定块50与多个沉头孔15分别对应设置，每个固定块50内设有螺纹孔51，多个螺钉40的螺纹端部分别穿过多个沉头孔15后锁入多个固定块50的螺纹孔51中，多个螺钉40的头部分别收容在多个沉头孔15中。

具体地，上夹板10具有顶面11及与顶面11相对的底面13。多个沉头孔15均开设在上夹板10的顶面11。上夹板10的底面13朝向顶面11凹陷设有多个上圆弧槽131。每一上圆弧槽131的槽内壁的矢高小于每一上圆弧槽131的槽内壁所在圆的半径，换句话说，也就是每一上圆弧槽131均是小于半圆形的槽。

下夹板30设有多个凹槽35和多个下圆弧槽311。具体地，下夹板30包括顶面31及与顶面31相对的底面33。下夹板30的底面33上朝向顶面31设有多个凹槽35，且多个凹槽35与多个沉头孔15分别一一对应设置，而且上夹板10和下夹板30还设有连通沉头孔15和凹槽35的穿孔36。下夹板30的顶面31上朝向底面33凹陷设有多个下圆弧槽311。多个下圆弧槽311与多个上圆弧槽131一一对应，并且每个下圆弧槽311与对应的上圆弧槽131对齐，每一上圆弧槽131与对应的下圆弧槽311拼接形成一个用于固定液压软管100的固定槽101。每一下圆弧槽311的槽内壁的矢高小于每一下圆弧槽311的槽内壁所在圆的半径，换句话说，也就是每一下圆弧槽311均是小于半圆形的槽。在本实施例，每一下圆弧槽311与对应的上圆弧槽131的大小一致，下圆弧槽311与上圆弧槽131所在的圆的内径均等于液压软管100的外径的理论值。

每一固定块50收容并固定在下夹板30的一个对应的凹槽35中，使多个固定块50与多个沉头孔15分别对应设置。每一固定块50的中部设有螺纹孔51，该螺纹孔51与对应的穿孔36对齐且连通。在本实施例，每一固定块50的高度小于或等于对应凹槽35的深度，这样固定块50可以完全收容在凹槽35中而不会从下夹板30的底面33露出，即固定块50是完全嵌入在下夹板30中。

请继续参考图6和图7，在使用本实用新型提供的管夹固定旋挖钻机的上车液压系统中的液压软管100时，首先将每一固定块50固定于对应的凹槽35中，且螺纹孔51与对应的穿孔36对齐。液压软管100置于对应上圆弧槽131或下圆弧槽311内。上夹板10的底面13和下夹板30的顶面31相对，并且上圆弧槽131与对应的下圆弧槽311对齐而将对应液压软管100预先定位在上圆弧槽131和对应的下圆弧槽311拼接形成的固定槽101内。再将每一螺钉40的螺纹端部依次穿过对应的沉头孔15及穿孔36后，锁入对应的固定块50的螺纹孔51内；再拧紧每一螺钉40而将对应的液压软管100固定。此时每一螺钉40的头部收容在对应的沉头孔15内，每一螺钉40的螺纹端部拧紧在固定块50的螺纹孔51内，也就是说每一螺钉40没有外露于沉头孔15及螺纹孔51。这样，就可以通过将液压软管100固定在上圆弧槽131和对应的下圆弧槽311拼接形成的固定槽101内，既可以美化上车液压系统，并且每一螺钉40没有外露于上夹板10及下夹板30，每一固定块50也容纳于凹槽35内而没有外露于下夹板30，避免了现有技术中螺钉外露于上夹板或/和下夹板的部分对相邻的另外一排液压软管的摩擦和损害，提高了液压软管的使用寿命。

进一步地，由于每一下圆弧槽311和上圆弧槽131均为小于半圆形的槽，加之下圆弧槽311与上圆弧槽131所在的圆的内径均等于液压软管100的外径的理论值，下圆弧槽311与上圆弧槽131拼接所形成的固定槽101的内径尺寸的最大值就小于液压软管100的外径尺寸的理论值，即使实际的液压软管100的外径尺寸比理论的液压软管100的外径尺寸偏小或偏大，都可以通过旋拧螺钉40来调整拧入程度，调整液压软管100的夹紧松紧度，将液压软管100夹紧。

在本实施例中，固定块50在管夹中的作用相当于非标螺母，即螺钉40相当于通过非标螺母固定在下夹板30上，如此可以使得上夹板10和下夹板30均为尼龙料板，每一固定块50为45号钢。上夹板10与下夹板30的材质选用尼龙料板相对于选用金属料板而言，具有重量轻成本低的特点，同时尼龙料板具有较佳的弹性可以吸收旋挖钻机在工作时产生的震动，从而可以更好的保护液压软管100；而固定块50的材质选用45号钢，可以保证固定块50上的螺纹孔51的强度，可以避免螺纹孔51在与螺钉40配合后因旋挖钻机剧烈震动被螺钉40损坏的问题。

在本实施例中，每一固定块50通过紧配合固定收容于对应的凹槽35内。

在本实施例中，每一上圆弧槽131的槽内壁所在圆的半径与每一上圆弧槽131的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm，优选为2mm。相应地，每一下圆弧槽311的槽内壁所在圆的半径与每一下圆弧槽311的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm；优选为2mm。

在本实施例中，沉头孔15均匀且间隔地沿着上夹板10的长度延伸方向设置在上夹板10上。

在本实施例中，每一螺钉40例如为沉头螺钉。

本实用新型的实施例还提供一种具有上述管夹的旋挖钻机，该旋挖钻机具有上车液压系统，该管夹用于固定该上车液压系统的液压软管。

综上所述，本实用新型的管夹及具有该管夹的旋挖钻机，通过上圆弧槽131和对应的下圆弧槽311拼接形成的固定槽101来固定液压软管100，固定上夹板10与下夹板30的螺钉40的头部埋入上夹板10的对应的沉头孔15内，并且螺钉40的螺纹端部锁入并嵌设在下夹板30内的固定块50中，避免了螺钉40外露于上夹板10或/和下夹板30，防止了螺钉40对相邻的另外一排液压软管100的摩擦和损害，提高了液压软管100的使用寿命。

进一步地，由于每一下圆弧槽311和上圆弧槽131均为小于半圆形的槽，因此即使液压软管100的实际尺寸有偏差(偏小或偏大)，都可以通过调节螺钉40来调整其拧入程度，从而调整液压软管100的夹紧松紧度，将液压软管100夹紧。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于固定液压软管的管夹，包括上夹板(10)、下夹板(30)及多个螺钉(40)，所述上夹板(10)与所述下夹板(30)之间设有多个用于固定液压软管(100)的固定槽(101)，所述多个螺钉(40)将所述上夹板(10)和所述下夹板(30)固定在一起，其特征在于，所述上夹板(10)设有多个沉头孔(15)，所述下夹板(30)嵌入设有多个固定块(50)，所述多个固定块(50)与所述多个沉头孔(15)分别对应设置，每个固定块(50)内设有螺纹孔(51)，所述多个螺钉(40)的螺纹端部分别穿过所述多个沉头孔(15)后锁入所述多个固定块(50)的螺纹孔(51)中，所述多个螺钉(40)的头部分别收容在所述多个沉头孔(15)中。

2.如权利要求1所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：所述上夹板(10)设有多个上圆弧槽(131)，所述下夹板(30)设有多个下圆弧槽(311)，所述多个下圆弧槽(311)与所述多个上圆弧槽(131)一一对应，每一上圆弧槽(131)与对应的下圆弧槽(311)拼接形成一个用于固定液压软管(100)的固定槽(101)。

3.如权利要求2所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：所述多个沉头孔(15)设置在所述上夹板(10)的顶面(11)，所述多个上圆弧槽(131)设置在所述上夹板(10)的底面(13)，所述多个下圆弧槽(311)设置在所述下夹板(30)的顶面(31)，所述下夹板(30)的底面(33)设有多个凹槽(35)，所述多个固定块(50)分别收容固定在所述多个凹槽(35)内，所述上夹板(10)和所述下夹板(30)还设有分别连通所述多个沉头孔(15)和所述多个凹槽(35)的多个穿孔(36)，所述多个螺钉(40)还分别穿过所述多个穿孔(36)。

4.如权利要求3所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：每一固定块(50)的高度小于或等于对应的凹槽(35)的深度，每一固定块(50)完全收容在对应的凹槽(35)中。

5.如权利要求3所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：每一固定块(50)通过紧配合固定于对应的凹槽(35)内。

6.如权利要求3所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：每一螺钉(40)为沉头螺钉。

7.如权利要求3所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：所述上夹板(10)和所述下夹板(30)均为尼龙料板，每一固定块(50)为45号钢。

8.如权利要求2所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：每一上圆弧槽(131)与对应的下圆弧槽(311)大小一致，且每一上圆弧槽(131)的槽内壁的矢高小于每一上圆弧槽(131)的槽内壁所在圆的半径，每一下圆弧槽(311)的槽内壁的矢高小于每一下圆弧槽(311)的槽内壁所在圆的半径。

9.如权利要求8所述的用于固定液压软管的管夹，其特征在于：每一上圆弧槽(131)的槽内壁所在圆的半径与每一上圆弧槽(131)的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm，每一下圆弧槽(311)的槽内壁所在圆的半径与每一下圆弧槽(311)的槽内壁的矢高之差为1.8-2.2mm。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括权利要求1-9任意一项所述的用于固定液压软管的管夹，所述管夹用于固定所述旋挖钻机的上车液压系统的液压软管。