CN204185441U - 煤气炉换热器 - Google Patents
煤气炉换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204185441U CN204185441U CN201420667500.6U CN201420667500U CN204185441U CN 204185441 U CN204185441 U CN 204185441U CN 201420667500 U CN201420667500 U CN 201420667500U CN 204185441 U CN204185441 U CN 204185441U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- gas
- interchanger
- water
- gas furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N phenol;hydrate Chemical compound O.OC1=CC=CC=C1 KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002481 rotproofing Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤气炉换热器,包括筒体,筒体内设置有换热管,换热管沿筒体轴线竖直设置,筒体上部设置有煤气进口,筒体侧壁下部设置有煤气出口,筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔,煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口;进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口,筒体底部设置有封水结构;筒体上表面设置有检查孔;筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板,纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。本实用新型煤气炉换热器,煤气从高效换热器上端煤气进口进入,进入到换热器内部与管内的酚水间接换热提高换热效率;安装排污口可定期将内部污垢排出,上端和下端设计检修用检测孔,方便对设备进行检修;蒸汽产量大,性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,具体的说,是涉及一种煤气炉换热器。
背景技术
目前,在煤气发生炉工艺中,煤气净化降温后产生的冷凝酚水基本上采用煤气炉水冷箱处理。但是酚水在温度很高的水冷箱中会慢慢腐蚀,不到一年时间就会泄露,维修起来需要停产一个月,损失很大。换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏煤气还会造成污水产生。原有的换热器换热面积小,冷煤气站工艺中如采用褐煤气化,因褐煤中含水量大,造成产生的酚水量增大,使整个煤气站酚水过盈。长时间下来,大量有毒有害的含酚废水污染环境。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,制造成本低,提高换热效率,安全可靠的煤气炉换热器。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种煤气炉换热器,包括筒体,筒体内设置有换热管,换热管沿筒体轴线竖直设置,筒体上部设置有煤气进口,筒体侧壁下部设置有煤气出口,筒体侧壁与煤气出口相对应的一侧设置有检查孔,所述检查孔轴线与煤气入口在同一水平线上,筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔,煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口;进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口,筒体下部设置有支撑腿;筒体底部设置有封水结构;筒体上表面设置有检查孔;筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板,纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。
所述吹扫孔为8个。
所述筒体上方设置有上孔板,上孔板下方设置有加强筋;筒体下方设置下孔板,下孔板下部设置有加强筋。
所述封水结构为设置在筒体下部与筒体相连接的锥形筒,锥形筒上部与筒体密封连接;锥形筒下部与密封管道相连接,密封管道另一端开口;锥形筒和密封管道设置有水溶液。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型煤气炉换热器,煤气从高效换热器上端煤气进口进入,进入到换热器内部与管内的酚水间接换热;酚水由进水口进入然后产生蒸汽从蒸汽口排出;多根竖管增大换热面积,提高换热效率;安装排污口可定期将内部污垢排出,上端和下端设计检修用检测孔,方便对设备进行检修;蒸汽产量大,性能可靠,完全满足煤气炉工艺要求。
本实用新型煤气炉换热器,筒体上孔板和下孔板下部设置有加强筋,提高筒体强度。
本实用新型煤气炉换热器,设置有水封结构,结构简单,防止筒体内压力过大,当筒体内压力超过规定值是,筒体内压力使得锥形筒内的水位降低,锥形筒和密封管道内的水溶液从密封管道的开口处被排出,保证筒体内的煤气压力始终维持的安全值以下。
附图说明
图1是本实用新型煤气炉换热器主视结构示意图;
图2是本实用新型煤气炉换热器俯视结构示意图;
图3是本实用新型煤气炉换热器去掉上盖后俯视结构示意图;
图4是图3的A-A剖视结构示意图。
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、筒体 2、换热管
3、煤气入口 4、煤气出口
5、检查孔 6、吹扫孔
7、进水口 8、蒸汽出口
9、支撑腿 10、上孔板
11、下孔板 12、加强筋
13、锥形筒 14、排污口
15、纵向加强板 。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
附图1-4可知,一种煤气炉换热器,包括筒体1,筒体1内设置有换热管2,换热管2沿筒体1轴线竖直设置,筒体1上部设置有煤气进口3,筒体侧壁下部设置有煤气出口4,筒体1侧壁与煤气出口4相对应的一侧设置有检查孔5,所述检查孔5轴线与煤气入口3在同一水平线上,筒体1上表面煤气入口3外侧设置有吹扫孔6,煤气出口4上方的筒体1侧壁上设置有进水口7;进水口7上方筒体1侧壁设置有蒸汽出口8,筒体1下部设置有支撑腿9;筒体1底部设置有封水结构;筒体1上表面设置有检查孔5。
所述吹扫孔为8个。
所述筒体上方设置有上孔板10,上孔板10下方设置有加强筋12;筒体下方设置下孔板11,下孔板11下部设置有加强筋12。
所述封水结构为设置在筒体下部与筒体相连接的锥形筒13,锥形筒13上部与筒体密封连接;锥形筒13下部与密封管道相连接,密封管道另一端开口;锥形筒和密封管道设置有水溶液。筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板,纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。
本实用新型煤气炉换热器,煤气从高效换热器上端煤气进口进入,进入到换热器内部与管内的酚水间接换热;酚水由进水口进入然后产生蒸汽从蒸汽口排出;多根竖管增大换热面积,提高换热效率;安装排污口可定期将内部污垢排出,上端和下端设计检修用检测孔,方便对设备进行检修;蒸汽产量大,性能可靠,完全满足煤气炉工艺要求。
本实用新型煤气炉换热器,筒体上孔板和下孔板下部设置有加强筋,提高筒体强度。
本实用新型煤气炉换热器,设置有水封结构,结构简单,防止筒体内压力过大,当筒体内压力超过规定值是,筒体内压力使得锥形筒内的水位降低,锥形筒和密封管道内的水溶液从密封管道的开口处被排出,保证筒体内的煤气压力始终维持的安全值以下。
本实用新型煤气炉换热器的工作过程如下:
煤气由煤气进口进入筒体中,含酚废水由进水口通过水泵泵入,与温度400-600度的煤气进行换热,然后产生蒸汽,从蒸汽口排出,经过较大的换热面积进行交换,将煤气的余热回收利用。水与煤气不直接接触,不会产生污水,符合目前国家提倡的环保要求。
本实用新型煤气炉换热器的换热管采用φ219无缝钢管; 管路内下部为进水口,加入冷凝酚水,上面为出蒸汽口,管外为煤气通道,把煤气热量传给冷凝酚水。换热管高度设计为5700mm,管的数量根据设备的大小均布。换热器底部设计为水封结构,根据煤气压力设计水封高度,可在煤气压力过高的情况下卸压。换热器上部设计多个小管孔,一方面便于清理,另一方面可以进行蒸汽吹扫。设备内部及换热管都采用防腐处理,设备制作完成要求做渗透实验检测。
Claims (4)
1.一种煤气炉换热器,包括筒体,其特征在于:筒体内设置有换热管,换热管沿筒体轴线竖直设置,筒体上部设置有煤气进口,筒体侧壁下部设置有煤气出口,筒体侧壁与煤气出口相对应的一侧设置有检查孔,所述检查孔轴线与煤气入口在同一水平线上,筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔,煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口;进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口,筒体下部设置有支撑腿;筒体底部设置有封水结构;筒体上表面设置有检查孔;筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板,纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。
2.根据权利要求1所述煤气炉换热器,其特征在于:所述吹扫孔为8个。
3.根据权利要求1所述煤气炉换热器,其特征在于:所述筒体上方设置有上孔板,上孔板下方设置有加强筋;筒体下方设置下孔板,下孔板下部设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述煤气炉换热器,其特征在于:所述封水结构为设置在筒体下部与筒体相连接的锥形筒,锥形筒上部与筒体密封连接;锥形筒下部与密封管道相连接,密封管道另一端开口;锥形筒和密封管道设置有水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420667500.6U CN204185441U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 煤气炉换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420667500.6U CN204185441U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 煤气炉换热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204185441U true CN204185441U (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52617453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420667500.6U Expired - Fee Related CN204185441U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 煤气炉换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204185441U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111057588A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-04-24 | 临沂玫德庚辰金属材料有限公司 | 一种换热型高炉煤气析水降尘装置 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201420667500.6U patent/CN204185441U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111057588A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-04-24 | 临沂玫德庚辰金属材料有限公司 | 一种换热型高炉煤气析水降尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203615793U (zh) | 一种可拆卸式热管换热器 | |
CN204185441U (zh) | 煤气炉换热器 | |
CN204784991U (zh) | 冷凝机排水阀 | |
CN207610363U (zh) | 一种尾气余热的回收装置 | |
CN205245846U (zh) | 一种卧式壳管式冷凝器 | |
CN201852484U (zh) | 喷淋式冷凝余热回收装置 | |
CN204063983U (zh) | 一种烟气余热及水的回收装置 | |
CN202691590U (zh) | 一种铜盘管式液氯气化器 | |
CN204404163U (zh) | 一种低温蒸汽回收设备 | |
CN203421837U (zh) | 余热锅炉锅筒水位测量装置 | |
CN103335541B (zh) | 一种改进型的洗水加热器及制作方法 | |
CN204284902U (zh) | 天然气疏水阀 | |
CN203336988U (zh) | 余热回收装置 | |
CN204051019U (zh) | 蒸汽二级降温式液氨蒸发器 | |
CN211813532U (zh) | 一种工艺水回收罐 | |
CN202993929U (zh) | 焦炉上升管换热器 | |
CN204474651U (zh) | 一种蒸粮食用列管节能换热器设备及酿造白酒节能系统 | |
CN203443398U (zh) | 一种改进型的洗水加热器 | |
CN203772589U (zh) | 一种高温锅炉汽水取样装置 | |
CN204051045U (zh) | 一种用于安乃近反应过程中的气液分离装置 | |
CN201187660Y (zh) | 一种凝结水自动回收装置的多级气蚀消除装置 | |
CN203413920U (zh) | 气动型列管式样气冷却器 | |
CN216409840U (zh) | 一种具有余热回收功能的高效穿片换热器 | |
CN203518742U (zh) | 一种并联集热热管式省煤器 | |
CN202876417U (zh) | 一种烷烃冷凝装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150304 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |