CN204185404U - 一种制备复混肥的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备复混肥的造粒机，在钢制筒体内距进料口顶端2—3米处焊接一档料环，在筒体上的挡料环将筒体分成两个区，进料口一端为混合造粒区，出料口一端为颗粒抛光区，混合造粒区与颗粒抛光区通过档料环相连，在混合造粒区和颗粒抛光区的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板，对半圆形高分子塑料板接口进行热焊接，单管双嘴蒸汽喷雾装置和雾化水管固定在单独的支架上，进料口高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接，出料口高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接，筒体由支架支撑，电机由支架固定。设备简单、成本低、造粒效果好、实用性广，广泛适合于无机复混肥、有机无机复混肥生产中应用。

Description

一种制备复混肥的造粒机

技术领域

本实用新型涉及复混肥生产技术领域，更具体涉及一种制备复混肥的造粒机，该造粒机适合于在生产无机复混肥、有机无机复混肥和生物有机无机复混肥时，用于复混肥的造粒。

背景技术

肥料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，化肥的生产和使用对于提高农作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。由于单质氮磷钾肥料使用不方便，复混肥已成为当前我们农业生产中深受广大农民欢迎的肥料种类。在复混肥生产过程中，造粒是关键的生产步骤之一，造粒通常采用造粒机完成。但是目前生产复混肥时的造粒机存在造粒效果差的问题，未造粒的原料后续过筛后又重新输入到造粒机中进行造粒，同时由于对造粒机的钢制筒体未安装保护层，导致复混肥易腐蚀造粒机的筒体，这样即增加了生产成本，又增加造粒机设备维修成本。因此，研制一种造粒效果好、并且对使造粒机筒体不易腐蚀的造粒机，对于生产无机复混肥、有机无机复混肥以及生物有机无机复混肥等均具有重要的作用及广泛的应用前景。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种制备复混肥的造粒机。该造粒机的设备简单、成本低、造粒效果好、可防止复混肥对造粒机钢制筒体的腐蚀，实用性广，广泛适合于无机复混肥、有机无机复混肥和生物有机无机复混肥等生产中应用。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

制备复混肥的一种8M—15型转鼓造粒机,包括筒体、混合造粒区、档料环、溢流孔、颗粒抛光区、进料口、出料口、高分子塑料板、雾化水管、单管双嘴喷雾装置、电动机和齿轮，在钢制筒体内距进料口顶端2—3米处焊接一档料环，档料环为用45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米，并在档料环上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽，即相邻两个溢流槽中心点与档料环圆心连线所成的夹角为120度。由于添加了挡料环使本发明的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7.1%。焊接在筒体上的挡料环将筒体分成两个区，靠近进料口一端为混合造粒区，而靠近出料口一端为颗粒抛光区，混合造粒区与颗粒抛光区通过档料环相连。在混合造粒区和颗粒抛光区的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板，并对半圆形高分子塑料板接口进行热焊接，不仅可以防止物料对钢制筒体的腐蚀，同时可以提高复混肥的造粒率和造粒质量。在进料口顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米安装一根直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在进料口顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。单管双嘴蒸汽喷雾装置和雾化水管固定在单独的支架上，不与筒体连接。筒体通过2个齿轮与电动机连接，由电动机通过2个齿轮带动筒体转动。进料口由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接连接，出料口也由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接连接。筒体由支架支撑。电机由支架固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.      本实用新型转鼓造粒机制作简单，耗资少，成本低，操作简单，使用方便；

2.      采用单管双嘴蒸汽喷雾装置，使其对物料的喷射蒸汽时比过去的单管单嘴更为均匀，有利于提高物料的造粒率；

3.      在造粒机筒体内垫有高分子塑料板，可防止物料对钢制筒体的腐蚀，减少筒体的更换和维修成本；

4.      在筒体内添加了挡料环，并且在挡料环上开有溢流孔，使复混肥的造粒率由于过去的92.4%提高到99.5%，造粒率提高了7.4%；

5.      实用性广，该制备复混肥用的造粒机适合于各种无机复混肥、有机无机复混肥和生物有机无机复混肥等生产中应用。

附图说明

图1为一种8M—15型转鼓造粒机结构示意图。

其中：1—筒体；2—混合造粒区；3—档料环；4—溢流孔或槽；5—颗粒抛光区；6—进料口；7—出料口；8—高分子塑料板；9—雾化水管；10—单管双嘴蒸汽喷雾装置（TD32—5）；11—电动机（Y2—4—7.5KW）；12—齿轮。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

一种制备复混肥的造粒机（8M—15型转鼓造粒机），根据图1可知，它由筒体1、混合造粒区2、档料环3、溢流孔或槽4、颗粒抛光区5、进料口6、出料口7、高分子塑料板8、雾化水管9、单管双嘴蒸汽喷雾装置10、电动机11和齿轮12组成，其特征在于：在钢制筒体1内距进料口6顶端2—3米处焊接一档料环3，档料环3为用45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米，并在档料环3上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽4，即相邻两个溢流槽中心点与档料环圆心连线所成的夹角为120度。由于添加了挡料环使本发明的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7.1%。焊接在筒体1上的挡料环3将筒体1分成两个区，靠近进料口6一端为混合造粒区2，而靠近出料口7一端为颗粒抛光区5，混合造粒区2与颗粒抛光区5通过档料环相连。在混合造粒区2和颗粒抛光区5的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板8，并对半圆形高分子塑料板8接口进行热焊接，不仅可以防止物料对钢制筒体1的腐蚀，同时可以提高复混肥的造粒率和造粒质量。在进料口6顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米安装一根直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置10，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在进料口6顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管9，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。单管双嘴蒸汽喷雾装置10和雾化水管9固定在单独的支架上，不与筒体1连接。筒体1通过2个齿轮12与电动机11连接，由电动机1通过2个齿轮12带动筒体1转动。进料口6由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体1焊接连接，出料口7也由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体1焊接连接。筒体1由支架支撑。电机11由支架固定。

以下是有关一种制备复混肥用造粒机的比较结果：

表1  制备复混肥的造粒机效果比较

                                                

Claims (3)

1.一种制备复混肥的造粒机，它由筒体（1）、混合造粒区（2）、档料环（3）、溢流槽（4）、颗粒抛光区（5）、进料口（6）、出料口（7）、高分子塑料板（8）、雾化水管（9）、单管双嘴蒸汽喷雾装置（10）、电动机（11）和齿轮（12）组成，其特征在于：在钢制筒体（1）内距进料口（6）顶端2—3米处焊接一档料环（3），在档料环（3）上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽（4），相邻两个溢流槽（4）中心点与档料环（3）圆心连线所成的夹角为120度，焊接在筒体（1）上的挡料环（3）,将筒体（1）分成两个区，进料口（6）一端为混合造粒区（2），出料口（7）一端为颗粒抛光区（5），混合造粒区（2）与颗粒抛光区（5）通过档料环（3）相连，在混合造粒区（2）和颗粒抛光区（5）的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板（8），对半圆形高分子塑料板（8）接口进行热焊接，单管双嘴蒸汽喷雾装置（10）和雾化水管（9）固定在单独的支架上，不与筒体（1）连接，筒体（1）通过2个齿轮（12）与电动机（11）连接，进料口（6）高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体（1）焊接，出料口（7）高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体（1）焊接，筒体（1）由支架支撑，电机（11）由支架固定。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述的档料环（3）为45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述的在进料口（6）顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米安装一根直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置（10），在进料口（6）顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米处安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管（9）。