CN204183867U - 一种用于生产pc材料的组合式螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产PC材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段，熔融段，排气段，分散段，排料段。

Description

一种用于生产PC材料的组合式螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出螺杆技术领域，尤其涉及一种用于生产PC材料的组合式螺杆。

背景技术

螺杆是塑料造粒机中的重要部件，其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。常见的螺杆的有组合式螺杆，组合式螺杆就是采用若干螺纹元件套在芯轴上构成的，组合式螺杆的常用螺纹元件有输送块和啮合块。通过不同规格的输送块和啮合块在螺杆的芯轴上组成不同的排列组合可以使螺杆具有不同的效果从而可以针对不同的物料组合出不同的螺杆使其具有适合生产该物料的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对PC材料的特性及生产工艺要求提供能够改善PC材料质量使其分散效果良好的一种用于生产PC材料的组合式螺杆。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产PC材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段，熔融段，排气段，分散段，排料段，所述喂料段由若干输送块组成，其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口之前的输送块其导程呈递增趋势在进料口之后的输送块导程呈递减趋势其中位于进料口正下方的若干输送块均为SK型输送块；所述熔融段包括若干啮合区，每个啮合区包含两到三个啮合块并且每个啮合区之间相隔两个输送块，其中位于该段中部的啮合区的最后一节啮合块为交错角90^O的啮合块，该段最后一个啮合区的最后一节啮合块为交错角方向相反的啮合块；所述排气段由若干导程相同的输送块组成并且其中段部分位于工程塑料造粒机料筒的排气口下方，该段最后一节输送块为SK型输送块；所述分散段上包括若干个啮合区，每个啮合区包含两到三个交错角递增的啮合块并且每个啮合区之间相隔三个输送块，其中该段的第一个啮合区的最后一节啮合块为交错角90^O的啮合块，该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块；所述排料段由若干输送块组成并且其中段部分位于工程塑料造粒机料筒的真空口下方，输送块的导程呈递减趋势并且位于真空口之前的输送块的导程在该段内最大。

进一步，所述熔融段及分散段中啮合块的交错角至少为45^O。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的一种用于生产PC材料的组合式螺杆生产出来的PC材料具有良好的质量和分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在工程塑料造粒机中的位置示意图。

图3为输送块的立体结构示意图。

图4为输送块的侧视图。

图5为剪切的立体结构示意图。

图6为啮合块的俯视图。

图7为SK型输送块的立体结构示意图。

其中，1为喂料段，2为熔融段，3为排气段，4为分散段，5为排料段，6为进料口，7为排气口，8为真空口。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型应用于六节料筒的工程塑料造粒机中，其中第一节料筒上有进料口6，第四节料筒上有排气口7，第六节料筒是上有真空口8，所有料筒的长度均为240mm。组合式螺杆可根据物料的流动方向依次划分为喂料段1，熔融段2，排气段3，分散段4，排料段5。

如图3和图4所示输送块上具有螺纹并通过螺杆的转动带动物料沿着螺纹前进从而实现输送物料的效果；如图5和图6所示啮合块一般由若干形状相同的啮合盘叠加而成，附图中的啮合盘数量为5，相邻两片啮合盘之间交错形成的角a称为交错角，啮合盘的厚度越大，交错角越大啮合块的剪切力就会越大；如图7所示，为SK型输送块，SK型输送块的螺纹槽为直角形，与普通的输送块相比可容纳更多的物料。

在本实施例中，喂料段1由以下螺纹元件依次组合而成：导程32mm长度32mm的输送块，导程48mm长度48mm的SK型输送块，导程48mm长度48mm的输送块，两块导程32mm长度32mm的输送块，导程22mm长度22mm的输送块。喂料段1的作用是使材料能顺利进入螺杆中，在进料口6下采用大导程的螺纹元件可避免材料在进料口6的位置上堆积，两块SK型输送块可容纳更多材料，可进一步避免材料堆积；输送块的导程在进料口6之后呈递减趋势可使材料在段尾处堆积从而获得足够的压力促使材料顺利进入熔融段2。

熔融段2由以下螺纹元件依次组合而成：两块长度32mm、交错角45^O、啮合盘数量为5的啮合块，长度32mm、交错角60 ^O、啮合盘数量为4的啮合块，两块导程32mm长度32mm的输送块，长度32mm、交错角60 ^O、啮合盘数量为4的啮合块，长度32mm、交错角90 ^O、啮合盘数量为5的啮合块，导程32mm长度32mm的输送块、导程22mm长度22mm的输送块，长度32mm、交错角45 ^O、啮合盘数量5的啮合块，长度32mm、交错角-45 ^O、啮合盘数量5的啮合块。熔融段2的作用是使材料在该段中熔融混合，在本实施例中熔融段具有三个啮合区，其中第一个啮合区由三个啮合块组成，第二和第三个啮合区均由两个啮合块组成，相对于多个独立的啮合块，多个啮合块组成啮合区具有更强的剪切力。并且在第二个啮合区的最后一节啮合块为交错角90 ^O的啮合块，其剪切力较高也进一步提高了啮合区的剪切力。物料在啮合区剪切力的作用下能均匀分散混合，并且在较强的剪切力下物料的温度会提高，更有利于物料的熔融。

排气段3由以下螺纹元件依次组合而成：五块导程48mm长度48mm的输送块，导程48mm长度48mm的SK型输送块。其中该段的中段部分位于排气口7下，排气口7的作用有两个：其一是排出气体释放部分压力，其二是从排气口7中投入材料，排气段3的作用也相应地是为了让材料顺利进入螺杆中，其中在段末采用SK型输送块可有效避免材料在段末堆积形成过高压力。

分散段4由以下螺纹元件依次组合而成：长度32mm、交错角45 ^O、啮合盘数量为5的啮合块，长度32mm、交错角60 ^O、啮合盘数量为4的啮合块，长度32mm、交错角90 ^O、啮合盘数量为5的啮合块，三个导程32mm长度32mm的啮合块，长度32mm、交错角45 ^O、啮合盘数量为5的啮合块，长度32mm、交错角60 ^O、啮合盘数量为4的啮合块，导程22mm长度11mm的反向螺纹输送块。分散段4的作用是把PC材料分散，在本实施例中分散段4具有两个啮合区，其中第一个啮合区由三节啮合块组成，第二个啮合区由两节啮合块组成。该两个啮合区的啮合块的交错角都呈递增趋势，啮合块的交错角越大，其剪切力越大阻力也越大，啮合区内采用有梯度递增的交错角的啮合块可使PC材料平稳地过渡到交错角较大的啮合块中，避免因阻力突然大幅度增大导致物料在某块啮合块上大量堆积影响材料的分散效果。第一个啮合区的最后一节啮合块为交错角90 ^O的啮合块，其剪切力较大能有效对PC材料进行分散，使PC材料的分散效果良好。

排料段5由以下螺纹元件依次组合而成：四块导程48mm长度48mm的输送块，三块导程32mm长度32mm的输送块，三块导程22mm长度22mm的输送块。本段的中段部分位于真空口8下，真空口8的作用是吸走物料中的可挥发成分。此外，本段的输送块导程呈递减趋势，可使材料在本段的段尾产生一定压力，顺利出料。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于生产PC材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段（1），熔融段（2），排气段（3），分散段（4），排料段（5），其特征在于；所述喂料段（1）由若干输送块组成，其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口（6）之前的输送块其导程呈递增趋势在进料口（6）之后的输送块导程呈递减趋势其中位于进料口（6）正下方的若干输送块均为SK型输送块；所述熔融段（2）包括若干啮合区，每个啮合区包含两到三个啮合块并且每个啮合区之间相隔两个输送块，其中位于该段中部的啮合区的最后一节啮合块为交错角90^O的啮合块，该段最后一个啮合区的最后一节啮合块为交错角方向相反的啮合块；所述排气段（3）由若干导程相同的输送块组成并且其中段部分位于工程塑料造粒机料筒的排气口（7）下方，该段最后一节输送块为SK型输送块；所述分散段（4）上包括若干个啮合区，每个啮合区包含两到三个交错角递增的啮合块并且每个啮合区之间相隔三个输送块，其中该段的第一个啮合区的最后一节啮合块为交错角90^O的啮合块，该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块；所述排料段（5）由若干输送块组成并且其中段部分位于工程塑料造粒机料筒的真空口（8）下方，输送块的导程呈递减趋势并且位于真空口（8）之前的输送块的导程在该段内最大。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产PC材料的组合式螺杆，其特征在于；所述熔融段（2）及分散段（4）中啮合块的交错角至少为45^O。