CN204183863U - 一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆,该螺杆应用于工程塑料造粒机中,包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件,所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块,所述螺杆依次分为喂料段,熔融段,排气段,分散段,排料段。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出螺杆技术领域,尤其涉及一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆。
背景技术
螺杆是塑料造粒机中的重要部件,其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。其中常用的螺杆为组合式螺杆,组合式螺杆就是采用若干螺纹元件套在芯轴上构成的,组合式螺杆的常用螺纹元件有输送块和啮合块。通过不同规格的输送块和啮合块在螺杆的芯轴上组成不同的排列组合可以使螺杆具有不同的效果从而可以针对不同的物料组合出不同的螺杆使其具有适合生产该物料的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于针对尼龙材料的特性及生产工艺要求提供能够使生产出来的尼龙材料具有良好质量的一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆,该螺杆应用于工程塑料造粒机中,包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件,所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块,所述螺杆依次分为喂料段,熔融段,排气段,分散段,排料段,所述喂料段由若干输送块组成,其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口之前的输送块其导程呈递增趋势在进料口之后的输送块导程呈递减趋势;所述熔融段包括若干啮合区,每个啮合区包含两个啮合块并且每个啮合区之间相隔一个输送块,其中最后一个啮合区包括至少一个交错角为90°的啮合块并且该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块;所述排气段由若干输送块组成并且其起始输送块位于工程塑料造粒机料筒的排气口下方,输送块的导程呈递减趋势;所述分散段上包括若干啮合区,每个啮合区包含两到三个啮合块,其中在中段的啮合区中包括至少一个交错角为90°的啮合块,每个啮合区之间相隔两个输送块并且该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块;所述排料段由若干输送块组成并且其起始螺纹元件位于工程塑料造粒机料筒的真空口下方,输送块的导程呈递减趋势。
进一步,所述喂料段中位于进料口下方的输送块至少有一块为SK型输送块。
进一步,所述熔融段及分散段中啮合块的交错角至少为45°。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆生产出来的尼龙材料其表面光亮,分散效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在工程塑料造粒机中的位置示意图。
图3为输送块的立体结构示意图。
图4为输送块的侧视图。
图5为剪切的立体结构示意图。
图6为啮合块的俯视图。
图7为SK型输送块的立体结构示意图。
其中,1为喂料段,2为熔融段,3为排气段,4为分散段,5为排料段,6为进料口,7为排气口,8为真空口。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型应用于九节料筒的工程塑料造粒机中,其中第一节料筒上有进料口6,第四节料筒上有排气口7,第七节料筒是上有真空口8,所有料筒的长度均为240mm。
如图3和图4所示输送块上具有螺纹并通过螺杆的转动带动物料沿着螺纹前进从而实现输送物料的效果;如图5和图6所示啮合块一般由若干形状相同的啮合盘叠加而成,附图中的啮合盘数量为5,相邻两片啮合盘之间交错形成的角a称为交错角,啮合盘的厚度越大,交错角越大啮合块的剪切力就会越大;如图7所示,为SK型输送块,SK型输送块的螺纹槽为直角形,与普通的输送块相比可容纳更多的物料。
组合式螺杆可根据物料的流动方向依次划分为喂料段1,熔融段2,排气段3,分散段4,排料段5。在本实施例中,喂料段1由以下螺纹元件依次组合而成:导程48mm长度48mm的输送块,导程64mm长度64mm的输送块,导程72mm长度72mm的SK型输送块,导程72mm长度72mm的输送块,导程64mm长度64mm的输送块,导程48mm长度48mm的输送块,导程48mm长度48mm的输送块,导程32mm长度32mm的输送块。喂料段1的作用是使材料能顺利进入螺杆中,在进料口6下采用大导程的螺纹元件可避免材料在进料口6的位置上堆积,SK型输送块可容纳更多材料,可进一步避免材料堆积;输送块的导程在进料口6之后呈递减趋势可使材料在段尾获得一定的压力促使材料顺利进入熔融段2。
熔融段2由以下螺纹元件依次组合而成:两块长度48mm、交错角45°、啮合盘数量为5的啮合块,导程32mm长度32mm的输送块,导程48mm、交错角45°、啮合盘数量为5的啮合块,长度32mm、交错角60°、啮合盘数量为4的啮合块,导程32mm长度32mm的输送块,长度32mm、交错角60°、啮合盘数量为4的啮合块,长度48mm、交错角90°、啮合盘数量5的啮合块,导程32mm长度12mm的反向螺纹输送块。熔融段2的作用是使材料在该段中熔融混合,本段的啮合块的交错角均在45°或以上其剪切应力较强并且由两个啮合块组成的啮合区与传统的分散排列方式相比能使材料熔融混合效果更好;在本段最后的啮合块的交错角为90°,除了能增加啮合强度还能增加材料流动的阻力增加本段的压力,而本段最后的反向螺纹输送块也同样起到增加材料流动阻力以及增加压力的效果。
排气段3由以下螺纹元件依次组合而成:两块导程64mm长度64mm的输送块,两块导程48mm长度48mm的输送块,导程32mm长度32mm的输送块。排气段3的起始输送块,即导程64mm长度64mm的输送块位于排气口7的正下方。排气口7的作用有两个:其一是排出气体释放部分压力,其二是从排气口7中投入材料,排气段3的作用也相应地是为了让材料顺利进入螺杆中。本段的输送块导程呈递减趋势,其作用与喂料段1相似,即使材料在本段段尾获得一定压力从而使材料顺利进入分散段4。
分散段4由以下螺纹元件依次组合而成:长度48mm、交错角45°、啮合盘数量为5的啮合块,长度32mm、交错角60°、啮合盘数量4的啮合块,两个导程48mm长度48mm的输送块,两个长度48mm、交错角45°、啮合盘数量5的啮合块,长度48mm、交错角90°、啮合盘数量5的啮合块,导程48mm长度48mm的输送块,导程32mm长度32mm的输送块,两个长度32mm、交错角60°、啮合盘数量4的啮合块,导程32mm长度16mm的反向螺纹输送块。分散段4的作用是把材料分散,本实施例中分散段4具有三个啮合区,其中第二个啮合区有三个啮合块并且最后一块的啮合块的交错角为90°,尼龙材料的粘性较高因此需要相对分散排列的啮合块具有更高剪切应力的啮合区。本实施例的分散段4能使尼龙材料具有良好的分散效果并且使材料表面光亮。
排料段5由以下螺纹元件依次组合而成:三个导程64mm长度64mm的输送块,导程48mm长度48mm的输送块,四个导程32mm长度32mm的输送块。本段的起始螺纹元件,即导程64mm长度64mm的输送块为于真空口8的下方,真空口8的作用是把材料中的可挥发成分吸走,而为了避免真空返料的现象发生在前半段采用较大导程的输送块把材料尽快送走;在后半段采用较小导程的输送块可以使材料在出口处具有一定压力。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆,该螺杆应用于工程塑料造粒机中,包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件,所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块,所述螺杆依次分为喂料段(1),熔融段(2),排气段(3),分散段(4),排料段(5),其特征在于;所述喂料段(1)由若干输送块组成,其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口(6)之前的输送块其导程呈递增趋势在进料口(6)之后的输送块导程呈递减趋势;所述熔融段(2)包括若干啮合区,每个啮合区包含两个啮合块并且每个啮合区之间相隔一个输送块,其中最后一个啮合区包括至少一个交错角为90°的啮合块并且该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块;所述排气段(3)由若干输送块组成并且其起始输送块位于工程塑料造粒机料筒的排气口(7)下方,输送块的导程呈递减趋势;所述分散段(4)上包括若干啮合区,每个啮合区包含两到三个啮合块,其中在中段的啮合区中包括至少一个交错角为90°的啮合块,每个啮合区之间相隔两个输送块并且该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块;所述排料段(5)由若干输送块组成并且其起始螺纹元件位于工程塑料造粒机料筒的真空口(8)下方,输送块的导程呈递减趋势。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆,其特征在于;所述喂料段(1)中位于进料口下方的输送块至少有一块为SK型输送块。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产尼龙材料的组合式螺杆,其特征在于;所述熔融段(2)及分散段(4)中啮合块的交错角至少为45°。
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CN107650355A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 江苏和伟美科技发展有限公司 | 一种制备高粘尼龙的设备及其制备方法 |
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