CN204183329U - 数控机床刀库防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床刀库防护装置，包括刀库防护本体、于刀库防护本体的一侧面设有的刀库移门结构,刀库移门结构包括：刀库移门本体、设于刀库移门本体上端的第一滑移单元、设于刀库移门下端的第二滑移单元以及驱动单元；驱动单元与刀库移门本体固定连接,第一、第二滑移单元分别与刀库移门本体固定连接以在驱动单元的驱动下带动刀库移门本体往返移动。通过刀库移门结构上下端分别安装第一、第二滑移单元，可实现刀库移门本体稳固的来回移动，避免了刀库移门快速移动时晃动产生的噪音或者长时间使用后发生变形，且驱动单元所需提供的动力也小。

Description

数控机床刀库防护装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀库需要防护的领域，特别涉及一种刀库防护装置。

背景技术

数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，刀库移门自动化程度差，需要大量的人力干预，维修时由于数控机床上维修窗口少，耗时耗力。具体地,图1为现有技术中的刀库防护结构示意图，如图1所示，因为刀库位于滑台下方，所以刀库外防护的外形尺寸受到空间的限制。结构设计不但需紧凑，而且还要防护性能好，从而此类机床的刀库防护设计是个难点，导致了现有技术的刀库防护设计有如下缺点：1.所开窗口太少，不方便维修；2.防护性能不佳，容易溅入切削液和铁屑影响刀库部件及气缸的寿命；3.刀库移门运动过程中不稳，会与刀库外防护产生摩擦，从而产生噪音、容易变形等问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种刀库防护装置，解决了现有技术中数控机床刀库不方便维修，防护性能不佳；容易溅入切削液和铁屑从而影响刀库部件及气缸的寿命；以及刀库移门运动过程中不稳，会与刀库外防护产生摩擦，从而产生噪音、容易变形等问题。

一种数控机床刀库防护装置，包括刀库防护本体、于所述刀库防护本体的一侧面设有的刀库移门结构，所述刀库移门结构包括：刀库移门本体、设于所述刀库移门本体上端的第一滑移单元、设于所述刀库移门下端的第二滑移单元以及驱动单元；所述驱动单元与所述刀库移门本体固定连接,所述第一、第二滑移单元分别与所述刀库移门本体固定连接并在所述驱动单元的驱动下，带动所述刀库移门本体往返移动。

优选地,所述第一滑移单元包括固定设于所述刀库防护本体上的滑块固定板,固定设于所述固定板上的滑块组件以及与所述滑块组件套置连接的导 轨，所述导轨与所述刀库移门本体固定连接，以供所述驱动单元带动所述刀库移门本体和导轨于所述滑块组件中往返移动。

优选地,所述第二滑移单元包括导向槽以及位于所述导向槽内的轴轮组件。

优选地,所述轴轮组件包括四个滚轮以及两个轴承,所述滚轮两两一组与所述轴承构成两组深沟球轴承,所述每个滚轮径向设有长腰孔,两组滚轮之间预留间隙以供连接所述轴承。

优选地,所述驱动单元包括气缸,所述气缸经由一固定支架固定于所述滑块固定板上,所述固定支架一端连接活塞杆，所述固定支架另一端与所述刀库移门本体固定连接。

优选地,还包括分设于刀库防护本体外壁上的维修窗口，所述维修窗口包括设于所述刀库移门结构两侧的刀库维修窗盖板以及设于所述气缸上方的气缸维修盖板。

优选地,还包括刀库移门防护条，所述刀库移门防护条安装于所述刀库移门的侧壁上，以供封闭所述刀库移门与所述刀库防护本体之间的间隙。

优选地,所述防护条为倒立L型板条。

本实用新型提供了一种数控机床刀库防护装置：

(1)在刀库移门本体上、下端分别安装第一滑移单元、第二滑移单元，然后通过驱动单元的驱动，可实现刀库移门本体更为稳固的往返移动，避免了刀库移门快速移动时晃动产生的噪音或者长时间使用后发生变形；同时，由于第二滑移单元的设置，使得在同等条件下可选取体积更小，驱动力更小的驱动单元，节约了安装空间与资源；

(2)通过在数控机床刀库各侧面设置维修和检测窗口，大大缩减了维修时间；

(3)通过在刀库移门两端安装刀库移门防护条，从而能够防撞以及防止机床加工时铁屑、切削液通过刀库移门和刀库防护之间的间隙溅入刀库中，提高了刀库部件及气缸的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型数控机床刀库防护装置中刀库移门本体半开的结构示意图；

图3为本实用新型数控机床刀库防护装置中刀库移门本体完全封闭的结构示意图；

图4为本实用新型数控机床刀库防护装置的俯视图；

图5为本实用新型数控机床刀库防护装置中第一滑移单元的放大图；

图6为本实用新型数控机床刀库防护装置中第二滑移单元的结构示意图；

图7为本实用新型数控机床刀库防护装置中滚轮组件的结构示意图；

图8为本实用新型数控机床刀库防护装置中e位置的结构示意图；以及

图9为本实用新型数控机床刀库防护装置中f位置的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1是现有技术的结构示意图，图中包括刀库防护本体1和刀库移门2，结合图2至图9所示，本实用新型提供了一种数控机床刀库防护装置100，包括刀库防护本体10、刀库移门结构20、维修窗口30以及刀库移门防护条40。

刀库移门结构20设于所述刀库防护本体10的一侧面上,所述刀库移门结构20包括：刀库移门本体21、设于所述刀库移门本体21上端的第一滑移单元22、设于所述刀库移门本体21下端的第二滑移单元23以及驱动单24元；所述驱动单元24与所述刀库移门本体21固定连接,所述第一、第二滑移单元分别与所述刀库移门本体21固定连接以在所述驱动单元24的驱动下带动所述刀库移门本体21往返移动。

第一滑移单元22,包括固定设于所述刀库防护本体21上的滑块固定板221,固定设于所述滑块固定板221上的滑块组件222以及与所述滑块组件222套置连接的导轨223，所述导轨223与所述刀库移门本体21固定连接，具体运用中，在导轨223与所述刀库移门本体21之间设有一刀库移门连接板224，以供所述驱动单元24带动所述刀库移门本体21和导轨223于所述滑块组件222中往返移动。

第二滑移单元23包括导向槽231以及位于所述导向槽内的轴轮组件232。

导向槽231沿刀库防护本体上移动的方向布置,所述轴轮组件包括四个滚轮以及两个轴承,所述滚轮两两一组与所述一轴承构成两组深沟球轴承,所述每个滚轮径向设有长腰孔,两组滚轮之间预留间隙以供连接所述轴承。

驱动单元24为气缸,所述气缸经由一固定支架固定于所述滑块固定板221上,所述固定支架一端连接活塞杆，所述固定支架另一端与所述刀库移门本体21固定连接。

维修窗口30分设于刀库防护本体外壁上的，所述维修窗口包括设于所述刀库移门结构两侧的刀库维修窗盖板31以及设于所述气缸上方的气缸维修盖板32。

刀库移门防护条40安装于所述刀库移门本体21的侧壁上，以供封闭所述刀库移门本体21与所述刀库防护本体10之间的间隙。本实施例中,所述防护条为倒立L型板条,其材质为塑胶材质。

以下对本实用新型数控机床刀库防护装置的工作原理进行详细说明。

本新型刀库防护设计结构如图2所示，左侧刀库维修窗盖板31和右侧刀库维修窗盖板31与刀库防护本体10通过螺钉连接固定，当左侧刀库维修窗盖板31和右侧刀库维修窗盖板31卸下时，可通过此处的左右两个维修窗口对刀库进行观察和简单的维修。

如图2和图3所示，气缸检修盖板32通过螺钉与刀库固定，气缸检修盖板32卸下后，小型气缸露出，可以对小型气缸及相关零部件进行维修操作。

如图3所示，倒立L型板条40通过螺钉固定在刀库防护本体10上，其位置是在刀库移门本体21的左右两侧边缘。当刀库移门本体21关闭时，倒立L型板条40与刀库移门本体21紧密贴合。倒立L型板条40的作用是防撞和防止机床加工时铁屑、切削液通过刀库移门本体21和刀库防护本体10之间的间隙溅入刀库中。

如图4和图5所示，移门上方结构即第一滑移单元：滑块固定板221通过四个角落的螺钉与固定块连接固定，而固定块是通过焊接固定在刀库防护本体10上的，从而滑块固定板221与刀库防护本体10固定不动。滑块组件222与滑块固定板221通过螺钉固定不动，导轨223与刀库移门连接板224通过螺钉固定不动，而刀库移门连接板224通过焊接技术与刀库移门本体21连接固定。从而实现了导轨223带动刀库移门本体21在滑块组件222上的往返机械运动。

如图6和图7所示，移门下方结构即第二滑移单元：四个滚轮通过螺钉与刀库移门本体连接固定。两两组合为一组，分别装入滚轮导向槽231中，从而协助实现了刀库移门本体可以左右移动的功能。

滚轮两两一组成组安装的深沟球轴承，相邻的滚轮为一组成组安装的深沟球轴承，请注意如图7所示，a、c处结合留有一定的间隙，b、d处为轴承径向的长腰孔，在安装调试时，把滚轮往左调至轴承外圈压到滚轮导向槽231的内壁并锁紧固定。此结构设计的优点是：避免了刀库移门本体21快速移动时晃动产生的噪音或者长时间使用后发生变形。

刀库自动门结构原理即驱动单元：气缸缸体固定，活塞杆与刀库移门固定，通过PLC程序控制气缸的往返，从而推动刀库移门开闭状态的一种设计结构。具体阐述如下，此新型刀库防护机构附带了一种刀库自动门的结构设计，小型气缸通过固定支架固定在滑块固定板221上；固定支架一端与活塞杆通过两个螺帽并紧固定，另一端与刀库移门连接板224焊接固定，而刀库移门连接板224通过焊接技术与刀库移门本体21连接固定，从而实现了刀库移门本体与活塞杆固定，气缸往返运动时就实现了推动刀库移门本体21的左右移动。

另外,如图8所示，e处为一个往下的钣金折边结构，作用是可以有效防止切削液顺着刀库防护本体10的内壁流向导轨安装区域和小型气缸安装区域，起到保护作用。

另外,如图9所示，f处为一个长条型的方孔，孔的下方为导轨223的安装位置，所以这个方孔的作用是避让开刀库移门本体21的移动区间。

本实用新型提供了一种数控机床刀库防护装置，在刀库移门本体上、下端分别安装第一滑移单元、第二滑移单元，然后通过驱动单元的驱动，可实现刀库移门本体更为稳固的往返移动，避免了刀库移门快速移动时晃动产生的噪音或者长时间使用后发生变形；同时，由于第二滑移单元的设置，使得在同等条件下可选取体积更小，驱动力更小的驱动单元，节约了安装空间与资源；通过在数控机床刀库各侧面设置维修和检测窗口，大大缩减了维修时间。通过在刀库移门两端安装塑料块，从而能够防撞以及防止机床加工时铁屑、切削液通过刀库移门和刀库防护之间的间隙溅入刀库中，提高了刀库部件及气缸的使用寿命。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种数控机床刀库防护装置，包括刀库防护本体、于所述刀库防护本体的一侧面设有刀库移门结构,其特征在于，所述刀库移门结构包括：刀库移门本体、设于所述刀库移门本体上端的第一滑移单元、设于所述刀库移门下端的第二滑移单元以及驱动单元；

所述驱动单元与所述刀库移门本体固定连接,所述第一、第二滑移单元分别与所述刀库移门本体固定连接并在所述驱动单元的驱动下，带动所述刀库移门本体往返移动。

2.如权利要求1所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，所述第一滑移单元包括：

固定设于所述刀库防护本体上的滑块固定板,固定设于所述固定板上的滑块组件以及与所述滑块组件套置连接的导轨，所述导轨与所述刀库移门本体固定连接，以供所述驱动单元带动所述刀库移门本体和导轨于所述滑块组件中往返移动。

3.如权利要求1或2所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，所述第二滑移单元包括导向槽以及位于所述导向槽内的轴轮组件。

4.如权利要求3所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，所述轴轮组件包括四个滚轮以及两个轴承,所述滚轮两两一组与所述轴承构成两组深沟球轴承,所述每个滚轮径向设有长腰孔,两组滚轮之间预留间隙以供连接所述轴承。

5.如权利要求2所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，所述驱动单元包括气缸,所述气缸经由一固定支架固定于所述滑块固定板上,所述固定支架一端连接活塞杆，所述固定支架另一端与所述刀库移门本体固定连接。

6.如权利要求5所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，还包括分设于刀库防护本体外壁上的维修窗口，所述维修窗口包括设于所述刀库移门结构两侧的刀库维修窗盖板以及设于所述气缸上方的气缸维修盖板。

7.如权利要求1所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，还包括刀库移门防护条，所述刀库移门防护条安装于所述刀库移门的侧壁上，以供封闭所述刀库移门与所述刀库防护本体之间的间隙。

8.如权利要求7所述的数控机床刀库防护装置，其特征在于，所述防护条为倒立L型板条。