CN204181672U - 一种缝合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种缝合器，包括固定手柄、可相对于固定手柄旋转的击发手柄、与击发手柄连接的组件夹板和推钉板，还包括滑动销，滑动销具有滑动销凸起；固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽，轨道槽的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面；组件夹板上设置有夹板凸起，夹板凸起具有滑动槽，滑动销穿过所述滑动槽且可以在滑动槽内轴向运动，滑动销的两端分别设置于相对的所述轨道槽内；推钉板上设置有可以与滑动销凸起配合以限制所述推钉板运动的限位凸起。该缝合器在运输过程中不会因为剧烈运动而导致误击发。

Description

一种缝合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种缝合器。

背景技术

在医疗外科手术中，自从20世纪60年代出现第一把缝钉类产品以来，医用缝合器已成为辅助于刀口缝合过程中的必不可少的一种医疗器械。随着医学的发展和新产品的研发，越来越多功能的缝钉类产品应用于临床。适用范围已涉及到胃肠外科、肝胆外科、胸外科、泌尿外科、妇产科等各个领域，成为医生必不可少的工具之一。使用缝合器和缝钉进行缝合，具有术中出血少、手术时间短、用器械代替手工从而减少由于手工操作而造成的误差、避免感染、术后功能恢复快等多种优势。

美国专利US6817508B1公开了一种缝合器，该缝合器包括固定手柄、击发手柄、左钳口夹板、右钳口夹板、左组件夹板、右组件夹板、推钉板、钉仓、抵钉座等构件，左钳口夹板和右钳口夹板固定在固定手柄上，抵钉座位于钳口夹板的远端，左组件夹板和右组件夹板的远端用来安装钉仓，推钉板可以推动钉仓内的缝钉。在手术中第一次和第二次握动击发手柄，左组件夹板和右组件夹板推动钉仓向远端运动以完成钳口的闭合，第三次握动击发手柄后，击发手柄带动推钉板继续向远端运动，以完成对缝钉的击发。

当这种缝合器产品在运输或储藏过程中，器械的初始状态为未击发状态，钉仓固定，但是器械受到剧烈外力冲击时，推钉板有可能会因为惯性的原因向远端运动，从而将钉仓内的缝钉推出，造成意外击发，进而推钉板将缝钉压弯，造成器械不能正常使用。

因此，怎样避免缝合器在遭到剧烈冲击时的意外击发，是本领域人员需要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝合器，该缝合器可以避免在剧烈冲击下的缝钉意外击发。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝合器，包括固定手柄、可相对于所述固定手柄旋转的击发手柄、与所述击发手柄连接的组件夹板和推钉板，还包括滑动销，所述滑动销具有滑动销凸起；所述固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽，所述轨道槽的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面；所述组件夹板上设置有夹板凸起，所述夹板凸起具有滑动槽，所述滑动销穿过所述滑动槽且可以在所述滑动槽内轴向运动，所述滑动销的两端分别设置于相对的所述轨道槽内；所述推钉板上设置有可以与所述滑动销凸起配合以限制所述推钉板运动的限位凸起。

优选地，所述限位凸起相对于所述滑动销处于近端且与所述滑动销凸起抵接。

优选地，所述限位凸起相对于所述滑动销处于近端，且所述限位凸起与滑动销凸起的接触面分别具有可以使彼此卡接的小凸起和小凹槽。

优选地，所述滑动销的长度大体等于相对的所述轨道槽之间的垂直距离。

优选地，所述限位凸起的下沿位于所述滑动销的水平高度以上。

优选地，相对的所述轨道槽的所述底壁的所述倾斜表面是平滑的。

优选地，相对的所述轨道槽的所述底壁的所述倾斜表面上具有条纹或凸楞。

优选地，所述限位凸起与所述滑动销凸起的接触面均具有条纹或凸楞。

优选地，所述组件夹板包括左组件夹板和右组件夹板，所述左组件夹板和所述右组件夹板均设置有滑动槽，且所述左组件夹板与所述右组件夹板的滑动槽大体相对。

优选地，所述滑动销凸起和所述限位凸起是横截面为圆形或椭圆形或多边形的柱体。

本实用新型提供的缝合器，包括固定手柄、可相对于固定手柄旋转的击发手柄、与击发手柄连接的组件夹板和推钉板，还包括滑动销，滑动销具有滑动销凸起；固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽，轨道槽的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面；组件夹板上设置有夹板凸起，夹板凸起具有滑动槽，滑动销穿过滑动槽且可以在滑动槽内轴向运动，滑动销的两端分别设置于相对的轨道槽内；推钉板上设置有可以与滑动销凸起配合以限制推钉板运动的限位凸起。

该缝合器在储存或运输过程中，在缝合器的初始状态下，由于推钉板上的限位凸起与滑动销上的滑动销凸起抵接或卡接，因此在不握动击发手柄的状态下，推钉板被滑动销限制而不会向远端运动，从而不会在意外冲击时导致误击发。而在使用缝合器时，前两次握动击发手柄，组件夹板带动钉仓和推钉板同时向远端运动，钉仓与抵钉座闭合，与此同时，滑动销向左或向右横向滑动，使推钉板的限位凸起不再与滑动销凸起抵接或卡接，此时第三次握动击发手柄，击发手柄带动推钉板相对于组件夹板而单独向远端运动，从而推动钉仓内的缝钉进行击发以便缝合。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的缝合器的结构示意图；

图2为图1所示缝合器的爆炸图；

图3为图2所示缝合器A处的局部放大图；

图4为图2所示缝合器的局部示意图；

图5为图1所示缝合器器身在初始状态下的局部示意图；

图6为图5所示缝合器器身在初始状态下的仰视图；

图7为图1所示缝合器器身在闭合状态下的局部示意图；

图8为图7所示缝合器器身在闭合状态下的仰视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种缝合器，该缝合器可以避免在剧烈冲击下的意外击发。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图8，根据本实用新型实施例所提供的缝合器，包括器身1、设置在器身1上的固定手柄、与器身1连接的支架3，可相对于固定手柄旋转的击发手柄2、与击发手柄2连接的组件夹板和推钉板305，支架3包括钳口组件，钳口组件包括右钳口组件301和左钳口组件302，组件夹板上设置有钉仓4，钳口组件上设置有抵钉座5，器身1上还设置有复位按钮6，本实用新型的缝合器还包括滑动销7，滑动销7具有滑动销凸起701。固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽101，轨道槽101的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面1011。组件夹板上设置有夹板凸起3031，夹板凸起3031具有滑动槽，滑动销7穿过所述滑动槽且可以在滑动槽内沿支架3的纵向轴线方向轴向运动，滑动销7的两端分别设置于相对的轨道槽101内。推钉板305上设置有可以与滑动销凸起701配合以限制所述推钉板305运动的限位凸起3051。该缝合器在储藏或运输过程中，在缝合器的初始状态下，如图5和图6所示，由于推钉板305上的限位凸起3051与滑动销凸起701抵接，因此在未握动击发手柄2时，推钉板305被滑动销7限制而不会向远端运动，从而不会在遇到冲击时导致误击发。而在使用缝合器时，如图7和图8所示，前两次握动击发手柄2时，组件夹板带动钉仓4和推钉板305同时向远端运动，钉仓4与抵钉座5闭合，与此同时，由于固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽101，轨道槽101的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面1011，即相对的轨道槽101之间形成了一条倾斜的通道，因此滑动销7沿组件夹板纵向向远端运动的同时也在所述通道内横向(向左或向右)平移，从而滑动销凸起701也会横向(向左或向右)平移，根据制造时轨道槽101底壁倾斜方向的设计，滑动销7向左运动或向右运动均可，随着滑动销7的横向运动，推钉板305的限位凸起3051不再与滑动销凸起701抵接，此时第三次握动击发手柄2，击发手柄2带动推钉板305单独向远端运动，此时组件夹板不运动，从而推钉板305推动钉仓4内的缝钉，进行击发，击发完成后按下复位按钮6，完成缝合手术。优选地，推钉板305上的限位凸起3051与滑动销7上的滑动销凸起701也可以为卡接，在此情况下，限位凸起3051与滑动销凸起701的接触面分别设置有可以彼此卡接的小凸起和小凹槽，在医生施加的击发力的作用下，可以使卡入小凹槽的小凸起移动出来从而使限位凸起3051与滑动销凸起701产生相对运动，此种结构使限位凸起3051与滑动销凸起701的接触较牢固，从而在未击发时避免由于冲击造成的限位凸起3051与滑动销凸起701的相对滑动。因此，在例如缝合器存放、运输时，缝合器处于初始状态，在遭受意外冲击的情况下，由于滑动销凸起701与限位凸起3051抵接或卡接，所以滑动销7阻挡了推钉板305向远端运动，不会导致推钉板305误击发缝钉。

进一步地，滑动销7的长度大体等于相对的轨道槽101之间的垂直距离，由此可以使滑动销7在轨道槽101内运动更稳定，不会从轨道槽101内滑脱。

更进一步地，限位凸起3051的下沿位于滑动销7的水平高度以上，由此在滑动销凸起701不再与限位凸起3051接触时，滑动销7不会阻挡推钉板305向远端运动，即限位凸起3051可以从滑动销7之上通过。如果限位凸起3051的下沿位于滑动销7的水平高度以下或在同一高度，则推钉板305被滑动销7所阻挡，无法相对组件夹板单独运动，从而导致无法击发缝钉。

进一步地，上述轨道槽101可以为固定手柄内壁上的凹槽，由此可以在制作固定手柄时直接注塑而成。进一步地，可以在固定手柄内壁上设置固定块，固定块上设置有凹槽，凹槽作为轨道槽101。

进一步地，相对的轨道槽101的底壁的倾斜表面1011是平滑的，以便于滑动销7的运动。此外，相对的轨道槽101的底壁的倾斜表面1011也可以是阶梯状的，也便于滑动销7在轨道槽101内的运动。

进一步地，相对的轨道槽101的底壁的倾斜表面1011上可以具有条纹或凸楞，由此既不影响滑动销7在轨道槽101内的运动，还能使运动更稳定；由于滑动销7在运动时，其两端与倾斜表面1011上的条纹或凸楞产生摩擦时可发出“咔咔”等声音，可以提醒操作者器械的工作状态(如声音消失时，提醒操作者即将击发缝钉)，同时由于滑动销7两端与条纹或凸楞的摩擦，使操作者的手感更加。

进一步地，上述限位凸起3051与滑动销凸起701的接触面均具有条纹或凸楞。由此使缝合器在受到冲击时，限位凸起3051与滑动销凸起701之间更不易产生相对滑动，从而避免由于器械在未使用时产生的这种相对滑动而造成的推钉板305对缝钉的误击发；同时限位凸起3051与滑动销凸起701的接触面具有条纹或凸楞的结构可以在相对运动时产生摩擦，发出声响，提醒操作者器械的工作状态，如声音消失的瞬间意味着将要击发缝钉。

进一步地，组件夹板包括右组件夹板303和左组件夹板304，右组件夹板303和左组件夹板304均设置有滑动槽，且右组件夹板303与左组件夹板304的滑动槽大体相对。右组件夹板303和左组件夹板304均设置有滑动槽可以使滑动销7的运行更稳定，不易发生脱落或错位等意外。

进一步地，滑动销凸起701和限位凸起3051是横截面为圆形或椭圆形或多边形的柱体。当滑动销凸起701和限位凸起3051的横截面为正方形或矩形时效果较佳，滑动销凸起701和限位凸起3051在遭受意外冲击时不易发生相对滑动。

本文的近端指离操作者较近的一端，远端指离操作者较远的一端。

以上对本实用新型所提供的缝合器进行了详细介绍。本文中应用了具体示例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝合器，包括固定手柄、可相对于所述固定手柄旋转的击发手柄(2)、与所述击发手柄(2)连接的组件夹板和推钉板(305)，其特征在于，还包括滑动销(7)，所述滑动销(7)具有滑动销凸起(701)；所述固定手柄的两侧内壁设置有相对的轨道槽(101)，所述轨道槽(101)的底壁具有尺寸与倾斜角度相同但倾斜方向相反的倾斜表面(1011)；所述组件夹板上设置有夹板凸起(3031)，所述夹板凸起(3031)具有滑动槽，所述滑动销(7)穿过所述滑动槽且可以在所述滑动槽内轴向运动，所述滑动销(7)的两端分别设置于相对的所述轨道槽(101)内；所述推钉板(305)上设置有可以与所述滑动销凸起(701)配合以限制所述推钉板(305)运动的限位凸起(3051)。

2.根据权利要求1所述的缝合器，其特征在于，所述限位凸起(3051)相对于所述滑动销(7)处于近端且与所述滑动销凸起(701)抵接。

3.根据权利要求1所述的缝合器，其特征在于，所述限位凸起(3051)相对于所述滑动销(7)处于近端，且所述限位凸起(3051)与滑动销凸起(701)的接触面分别具有可以使彼此卡接的小凸起和小凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的缝合器，其特征在于，所述滑动销(7)的长度大体等于相对的所述轨道槽(101)之间的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的缝合器，其特征在于，所述限位凸起(3051)的下沿位于所述滑动销(7)的水平高度以上。

6.根据权利要求5所述的缝合器，其特征在于，相对的所述轨道槽(101)的所述底壁的所述倾斜表面(1011)是平滑的。

7.根据权利要求6所述的缝合器，其特征在于，相对的所述轨道槽(101)的所述底壁的所述倾斜表面(1011)上具有条纹或凸楞。

8.根据权利要求7所述的缝合器，其特征在于，所述限位凸起(3051)与所述滑动销凸起(701)的接触面均具有条纹或凸楞。

9.根据权利要求8所述的缝合器，其特征在于，所述组件夹板包括左组件夹板和右组件夹板，所述左组件夹板和所述右组件夹板均设置有滑动槽，且所述左组件夹板与所述右组件夹板的滑动槽大体相对。

10.根据权利要求9所述的缝合器，其特征在于，所述滑动销凸起(701)和所述限位凸起(3051)是横截面为圆形或椭圆形或多边形的柱体。