CN204176652U - 炉排焚烧炉污泥均匀进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，该装置由进料口、输送机壳体、渐变螺旋轴、挡料板、终端排料口、驱动装置、终端支撑、冷却保护风喷口、密封壳体、温度监测元件等部分组成。本实用新型在保证污泥能够定量、可控的输送到焚烧炉的同时，具有在炉排宽度方向分布均匀、不易穿过垃圾漏入炉排片上并通过炉排片漏入灰斗、着火容易、燃烬率高等优点，使炉排焚烧炉的运行工况更加稳定、污泥的焚烧效果更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉排焚烧炉掺烧污泥领域，尤其涉及一种炉排焚烧炉污泥均匀进料装置。
背景技术
随着生活垃圾焚烧技术的不断发展，越来越多的城市已经建成了生活垃圾焚烧发电厂。同时，市政污水处理厂产生的污泥处理也逐渐普及。目前市政污泥的主流处理方式是热干化后进行焚烧。对于具备生活垃圾焚烧设施的地方，如果能将干化后的污泥送入生活垃圾焚烧炉协同焚烧处理，既可以节省单独建设污泥焚烧炉的投资，又可以提高热能利用效率，降低二次污染物的排放。
对于循环流化床垃圾焚烧炉，由于其燃烧特性及炉膛内的强烈掺混，干化后污泥可以利用原有设备直接送入焚烧炉内或与生活垃圾一同送入炉内。即使污泥与垃圾没有很好地预掺混，也不会影响焚烧处理效果。但是对于炉排焚烧炉，如果污泥不能相对均匀地送入炉膛，将会严重影响焚烧效果，出现炉排漏污泥、着火不均匀、燃烧不完全等问题。
现有的炉排焚烧炉掺烧污泥时，通常是将污泥用普通的螺旋输送机或皮带输送机输送到焚烧炉垃圾给料斗的某个位置，然后任由污泥与垃圾一同被推入焚烧炉。由于炉排焚烧炉的垃圾进料斗宽度较大，污泥无法相对均匀的分布在整个炉排上方。污泥与生活垃圾是先混合，后进入炉膛，势必会有部分污泥直接落在炉排片上。其中细小的污泥颗粒会从炉排片缝隙中掉落到炉排片下方，无法被焚烧。而且污泥与生活垃圾的掺混极其不均匀，造成了炉排各处着火速度、温度等差异较大，严重影响焚烧效果。
综上所述，常规的炉排焚烧炉污泥进料装置，只是简单的将污泥输送到焚烧炉垃圾进料斗的某个位置，无法实现污泥在炉排上的均匀分布，也不能避免污泥漏到炉排片下方。由于存在这些问题，造成了污泥焚烧效果差、影响焚烧炉工况等后果。
由此，为解决上述难题，研制开发可以保证污泥相对均匀的分散在炉排上方并且尽量减少污泥漏到炉排片下方的技术与装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，解决现有炉排焚烧炉污泥进料装置，只是简单的将污泥输送到焚烧炉垃圾进料斗的某个位置，无法实现污泥在炉排上的均匀分布，也不能避免污泥漏到炉排片下方等问题。本实用新型通过可以分阶段渐变螺旋轴输送装置及工艺设计，使污泥可以分段的、相对均匀地输送到焚烧炉炉排宽度方向各处，有效解决了以往污泥在炉排焚烧炉内分布极度不均匀的问题。本实用新型还采取了将污泥给料口布置在焚烧炉炉排预热段上方的方式，可以保证污泥始终处于垃圾层的上方，避免了污泥漏入炉排片下方。而且本实用新型采用了全密封壳体，设置冷却保护风及壳体内温度监测装置，确保了输送装置始终处于合理的工作温度范围，避免污泥在本装置内燃烧。
本实用新型的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置包括：均匀排料输送机（1）、输送机支架（2）、冷却保护风系统（3）、密封壳体（4）和温度监测元件（5）；其中冷却保护风系统（3）带有冷却保护风母管（301）、冷却保护风支路阀门（302）和冷却保护风支管（303）；密封壳体（4）带有上壳体（401）、前壳体上部（402）、前壳体下部（403）、后壳体上部（404）、后壳体下部（405）和侧壳体（406）；
其特征在于：均匀排料输送机（1）带有进料口（101）、输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）、挡料板（104）、终端排料口（105）、驱动装置（106）；均匀排料输送机（1）本体穿过一侧侧壳体（406），末端与固定在另一侧侧壳体（406）上的输送机支架（2）连接，整个出料部分全部在密封壳体（4）内部；污泥由进料口（101）进入均匀排料输送机（1），由输送机壳体（102）上方的敞开空间和终端排料口（105）排出，并顺着密封壳体（4）从出口处落入炉排焚烧炉前拱下方的垃圾料层上。在输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）和挡料板（104）的配合作用下，污泥在整个均匀排料输送机（1）轴向方向上被相对均匀地排出，并且可以通过调节终端排料口（105）开度和渐变螺旋轴（103）转速控制总的污泥输送量；密封壳体（4）通过冷却保护风系统（3）送入冷却保护风，可以保持密封壳体（4）内部适宜的温度，避免污泥在进料装置内部燃烧。
优选地，渐变螺旋轴（103）是分段的，优选的，通常分为3~10段。各段排料量=总输送量/n，其中n表示渐变螺旋轴（103）的分段数。
优选地，设计输送量逐段降低；各分段设计输送量的差别是通过调整各段输送轴的直径和叶片间距实现的。
优选地，每段内叶片数量为2~20，优选的取4~15。
优选地，冷却保护风温度低于150℃，可以使用一次风冷风、二次风冷风、单独的风机送风或者压缩空气。
优选地，冷却保护风量的选取原则是要保证密封壳体（4）出口处（进入炉膛前）风速不小于每秒0.05~1米，优选的，可以选择该处风速不小于每秒0.1~0.5米。
优选地，密封壳体（4）出口处应设置在炉排焚烧炉前拱且处于炉排预热段上方，距离焚烧炉前拱末端距离不小于0.3米。
优选地，密封壳体（4）的前壳体上部（402）与水平面夹角应不小于60°，前壳体上部（402）与后壳体上部（404）之间的最小距离应不小于200mm。
优选地，通过调节终端排料口（105）开度和渐变螺旋轴（103）转速控制总的污泥输送量。
本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置与现有常规炉排焚烧炉污泥进料装置相比，具有以下优点：a、通过可以分阶段渐变螺旋轴输送装置及工艺设计，使污泥可以分段的、相对均匀地输送到焚烧炉炉排宽度方向各处，有效解决了以往污泥在炉排焚烧炉内分布极度不均匀的问题；b、将污泥给料口布置在焚烧炉炉排预热段上方的方式，可以保证污泥始终处于垃圾的上方，避免了污泥漏入炉排片下方；C、采用了全密封壳体，设置冷却保护风及壳体内温度监测装置，确保了输送装置始终处于合理的工作温度范围，避免污泥在本装置内燃烧。
总之，与现有常规炉排焚烧炉污泥进料装置相比，本实用新型在保证污泥能够定量、可控的输送到焚烧炉的同时，具有在炉排宽度方向分布均匀、不易漏入炉排片下方、不会提前燃烧等优点，也因为上述优点使炉排焚烧炉的运行工况更加稳定、污泥的焚烧效果更优。
附图说明
图1为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的总体结构示意图。
图2为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的前视结构示意图。
图3为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的侧视结构示意图。
附图中标号说明：
1-均匀排料输送机；101-进料口；102-输送机壳体；103-渐变螺旋轴；104-挡料板；105-终端排料口；106-驱动装置；
2-输送机支架；
3-冷却保护风系统；301-冷却保护风母管；302-冷却保护风支路阀门；303-冷却保护风支管（303）；
4-密封壳体；401-上壳体；402-前壳体上部；403-前壳体下部；404-后壳体上部；405-后壳体下部；406-侧壳体；
5-温度监测元件；
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2和图3。图1为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的总体结构示意图；图2为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的前视结构示意图；图3为本实用新型炉排焚烧炉污泥均匀进料装置实施例的侧视结构示意图；
包括：均匀排料输送机（1）、输送机支架（2）、冷却保护风系统（3）、密封壳体（4）和温度监测元件（5）；其中冷却保护风系统（3）带有冷却保护风母管（301）、冷却保护风支路阀门（302）和冷却保护风支管（303）；密封壳体（4）带有上壳体（401）、前壳体上部（402）、前壳体下部（403）、后壳体上部（404）、后壳体下部（405）和侧壳体（406）；均匀排料输送机（1）带有进料口（101）、输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）、挡料板（104）、终端排料口（105）、驱动装置（106）；均匀排料输送机（1）本体穿过一侧侧壳体（406），末端与固定在另一侧侧壳体（406）上的输送机支架（2）连接，整个出料部分全部在密封壳体（4）内部；污泥由进料口（101）进入均匀排料输送机（1），由输送机壳体（102）上方的敞开空间和终端排料口（105）排出，并顺着密封壳体（4）从出口处落入炉排焚烧炉前拱下方的垃圾料层上。在输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）和挡料板（104）的配合作用下，污泥在整个均匀排料输送机（1）轴向方向上被相对均匀地排出，并且可以通过调节终端排料口（105）开度和渐变螺旋轴（103）转速控制总的污泥输送量；密封壳体（4）通过冷却保护风系统（3）送入冷却保护风，可以保持密封壳体（4）内部适宜的温度，避免污泥在进料装置内部燃烧。
渐变螺旋轴（103）是分段的，优选的，通常分为3~10段，在本实例中选择7段。各段排料量=总输送量/n，其中n表示渐变螺旋轴（103）的分段数。设计输送量逐段降低；各段设计输送量的差别是通过调整各段输送轴的直径和叶片间距实现的。每段内叶片数量为2~20，优选的取4~15，在本实施例中选择5~12（各段的叶片数量不相同）。
冷却保护风温度低于150℃，优选的，可以使用一次风冷风、二次风冷风、单独的风机送风或者压缩空气供气。在本实施例中，选择使用二次风冷风。冷却保护风量的选取原则是要保证密封壳体（4）出口处（进入炉膛前）风速不小于每秒0.05~1米，优选的，可以选择该处风速不小于每秒0.1~0.5米。在本实施例中，选择该处风速为每秒0.3米。
密封壳体（4）出口处应设置在炉排焚烧炉前拱且处于炉排预热段上方，距离焚烧炉前拱末端距离不小于0.3米。密封壳体（4）的前壳体上部（402）与水平面夹角应不小于60°，前壳体上部（402）与后壳体上部（404）之间的最小距离应不小于200mm。在本实施例中，前壳体上部（402）与水平面夹角选择65°，前壳体上部（402）与后壳体上部（404）之间的最小距离选择240mm。
通过调节终端排料口（105）开度和渐变螺旋轴（103）转速控制总的污泥输送量。
以上对本实用新型所提供的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体案例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，包括：
均匀排料输送机（1）、输送机支架（2）、冷却保护风系统（3）、密封壳体（4）和温度监测元件（5）；其中冷却保护风系统（3）带有冷却保护风母管（301）、冷却保护风支路阀门（302）和冷却保护风支管（303）；密封壳体（4）带有上壳体（401）、前壳体上部（402）、前壳体下部（403）、后壳体上部（404）、后壳体下部（405）、侧壳体（406）；
其特征在于：均匀排料输送机（1）带有进料口（101）、输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）、挡料板（104）、终端排料口（105）、驱动装置（106）；均匀排料输送机（1）本体穿过一侧侧壳体（406），末端与固定在另一侧侧壳体（406）上的输送机支架（2）连接，整个出料部分全部在密封壳体（4）内部；污泥由进料口（101）进入均匀排料输送机（1），由输送机壳体（102）上方的敞开空间和终端排料口（105）排出，并顺着密封壳体（4）从出口处落入炉排焚烧炉前拱下方的垃圾料层上；在输送机壳体（102）、渐变螺旋轴（103）和挡料板（104）的配合作用下，污泥在整个均匀排料输送机（1）轴向方向上被相对均匀地排出；密封壳体（4）通过冷却保护风系统（3）送入冷却保护风，可以保持密封壳体（4）内部适宜的温度，避免污泥在进料装置内部燃烧。
2.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：渐变螺旋轴（103）是分段的；各段排料量=总输送量/n，其中n表示渐变螺旋轴（103）的分段数。
3.根据权利要求1或2所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：设计输送量逐段降低；各段设计输送量的差别是通过调整各段输送轴的直径和叶片间距实现的。
4.根据权利要求1或2所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：每段内叶片数量为2~20。
5.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：冷却保护风温度低于150℃。
6.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：冷却保护风量的选取原则是要保证密封壳体（4）出口处风速不小于每秒0.05~1米。
7.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：密封壳体（4）出口处应设置在炉排焚烧炉前拱且处于炉排预热段上方，距离焚烧炉前拱末端距离不小于0.3米。
8.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：密封壳体（4）的前壳体上部（402）与水平面夹角应不小于60°，前壳体上部（402）与后壳体上部（404）之间的最小距离应不小于200mm。
9.根据权利要求1所述的炉排焚烧炉污泥均匀进料装置，其特征在于：通过调节终端排料口（105）开度和渐变螺旋轴（103）转速控制总的污泥输送量。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107965786A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 衡阳市大成锅炉有限公司 | 一种能防止回火的生物质燃料给料系统 |
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2014
- 2014-06-30 CN CN201420355799.1U patent/CN204176652U/zh not_active Expired - Lifetime
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