CN204175202U - 抽油机光杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机光杆，包括：杆本体、接箍和光杆短节；光杆本体上端的外螺纹与接箍第一端的内螺纹连接；光杆短节下端的外螺纹与接箍第二端的内螺纹连接；光杆短节上端固定连接光杆卡子，光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节上端卡接在悬绳器上，从而加长了抽油机光杆的长度，使得抽油机光杆能够匹配新型长冲程大载荷抽油机，使得配备有所述抽油机光杆的新型长冲程大载荷抽油机能够实现9米冲程，能够实现长冲程慢冲次的采油方式，提高了油井的生产效率，延长了油井的检泵周期。

Description

抽油机光杆

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其涉及一种抽油机光杆。

背景技术

现有技术中，抽油机光杆为单根光杆，由于现有加工制造工艺限制，现有的抽油机光杆的长度最长能够满足8米冲程的抽油机的正常抽汲。其中，冲程指的是抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大挪移。

然而，现有技术中，新型长冲程大载荷抽油机的冲程最大能达到9米，由于抽油机光杆的长度限制，导致新型长冲程大载荷抽油机难以实现9米冲程，难以实现长冲程慢冲次的采油方式，降低了油井的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机光杆和抽油机，用于解决现有技术中抽油机光杆无法满足长冲程抽油机正常运行需要的问题。

本实用新型的第一个方面是提供一种抽油机光杆，包括：

光杆本体、接箍和光杆短节；

所述光杆本体上端的外螺纹与所述接箍第一端的内螺纹连接；所述光杆短节下端的外螺纹与所述接箍第二端的内螺纹连接；

所述光杆短节上端固定连接光杆卡子，所述光杆卡子下方的所述光杆短节部位上套接有悬绳器，以将所述光杆短节上端卡接在所述悬绳器上。

基于第一个方面，在第一个方面的第一种实施方式中，

所述光杆短节的长度范围为1000mm至2000mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第二种实施方式中，

所述光杆本体的长度范围为10000mm至12000mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第三种实施方式中，

所述光杆本体的长度为12000mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第四种实施方式中，

所述光杆本体的直径为38.1mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第五种实施方式中，

所述光杆本体的直径为31.8mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第六种实施方式中，

所述光杆本体的直径为28.6mm。

基于第一个方面，在第一个方面的第七种实施方式中，

所述光杆本体的外径与所述接箍的内径匹配；所述光杆短节的外径与所述接箍的内径匹配。

本实用新型中，抽油机光杆包括：杆本体、接箍和光杆短节；光杆本体上端的外螺纹与接箍第一端的内螺纹连接；光杆短节下端的外螺纹与接箍第二端的内螺纹连接；光杆短节上端固定连接光杆卡子，光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节上端卡接在悬绳器上，从而加长了抽油机光杆的长度，使得抽油机光杆能够匹配新型长冲程大载荷抽油机，使得配备有所述抽油机光杆的新型长冲程大载荷抽油机能够实现9米冲程，能够实现长冲程慢冲次的采油方式，提高了油井的生产效率，延长了油井的检泵周期。

附图说明

图1为本实用新型提供的抽油机光杆实施例的结构示意图；

图2为悬绳器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的抽油机光杆实施例的结构示意图，如图1所示，包括：光杆本体11、接箍12和光杆短节13；

光杆本体11上端的外螺纹与接箍12第一端的内螺纹连接；光杆短节13下端的外螺纹与接箍12第二端的内螺纹连接；

光杆短节13上端固定连接光杆卡子，光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节13上端卡接在悬绳器上。

其中，光杆本体11的外径与接箍12的内径匹配；光杆短节13的外径与接箍12的内径匹配。

其中，将光杆卡子固定连接在光杆短节13上端，以及将悬绳器套接在光杆短节13上，可以使得整个光杆本体11都可以用来进行抽油机驴头的上下往复运动，从而能够实现新型长冲程大载荷抽油机的9米冲程。

可选的，光杆短节13的长度范围为1000mm至2000mm。光杆短节13不仅可以应用于新型长冲程大载荷抽油机的场景，也可以应用于8米冲程的抽油机的场景。

例如，当应用于8米冲程的抽油机的场景时，为了避免采油树等部位所占用的抽油机的长度，可以在应用于8米冲程的抽油机的光杆上端通过接箍连接1米的光杆短节。

当应用于9米冲程的抽油机的场景时，为了保证9米冲程能够实现，可以选择2米的光杆短节。采油树的高度范围为1600mm至2500mm。

其中，光杆卡子是靠牙块卡定在适当位置，通过悬绳器，使光杆悬挂和承受抽油杆柱的负荷。

光杆卡子具体可以由卡体、牙块、肖子、活节、螺栓弹簧及压板等组成(牙块为有齿可换式)。

工作原理是：卡体由左右两块组成，牙块也有左右两块。在两卡体中间加工有带锥度的方孔与牙块相配合，牙块内控面加工有倒齿，外面有与卡体相配合的锥度。未使用前牙块分别装在两边的卡体内，并由弹簧将牙块顶至上平面。

当卡定光杆，座悬在卡子上承载拉力时，牙块在锥孔内受力微量下滑，将光杆卡死，使光杆无法滑动。

悬绳器可以由单层负荷挂板21、钢丝绳紧固件和防跳挡板23组成，负荷挂板的两端对称开有由上至下贯通的钢丝绳固定孔22，钢丝绳穿入钢丝绳固定孔内，如图2所示。

抽油机的冲程指的是，抽油机驴头带动光杆运动的最高点至最低点之间的距离，也是活塞上下活动一次的距离。冲次指的是抽油泵活塞在工作筒内每分钟上下运动的次数。

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要由套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。

只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。

采油树主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。

采油树有如下作用：

(1)悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。

(2)密封油管、套管间的环形空间。

(3)控制和调节油井的生产。

(4)保证各项井下作业。

(5)可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。

进一步地，光杆本体11的长度范围可以为10000mm至12000mm。优选的，光杆本体的长度可以为12000mm。

光杆本体11的长度可以依据油井的深度和抽油机的冲程综合进行选择，油井的深度越深，选择的光杆本体11的长度越长；抽油机的冲程越长，选择的光杆本体11的长度越长。

优选的，在8米冲程的抽油机的应用场景下，光杆本体11的长度可以为12000mm，对应的光杆短节13的长度可以为1000mm。

在9米冲程的抽油机的场景下，光杆本体11的长度可以为12000mm，对应的光杆短节13的长度可以为2000mm。

进一步地，光杆本体11的直径可以有三种选择，分别为：38.1mm、31.8mm和28.6mm。光杆本体11的直径可以根据光杆本体的承重进行选择，光杆本体的承重越大，选择的光杆本体11的直径也就越大。

另外，在光杆本体11的下部还配有抽油杆短节和抽油杆，抽油杆短节的确定方法为：先测量光杆长度，再测量光杆下面抽油杆的长度，结合光杆长度、抽油杆的长度以及抽油杆短接长度来确定抽油杆短节的长度。抽油杆短节的长度一般不超过2米。

本实用新型中，抽油机光杆包括：杆本体、接箍和光杆短节；光杆本体上端的外螺纹与接箍第一端的内螺纹连接；光杆短节下端的外螺纹与接箍第二端的内螺纹连接；光杆短节上端固定连接光杆卡子，光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节上端卡接在悬绳器上，从而加长了抽油机光杆的长度，使得抽油机光杆能够匹配新型长冲程大载荷抽油机，使得配备有所述抽油机光杆的新型长冲程大载荷抽油机能够实现9米冲程，能够实现长冲程慢冲次的采油方式，提高了油井的生产效率，延长了油井的检泵周期。

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种抽油机，所述抽油机包括：抽油机光杆，光杆卡子以及悬绳器；

具体地，抽油机光杆包括：光杆本体11、接箍12和光杆短节13；

光杆本体11上端的外螺纹与接箍12第一端的内螺纹连接；光杆短节13下端的外螺纹与接箍12第二端的内螺纹连接；

光杆短节13上端固定连接光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节13上端卡接在悬绳器上。

其中，光杆本体11的外径与接箍12的内径匹配；光杆短节13的外径与接箍12的内径匹配。

其中，将光杆卡子固定连接在光杆短节13上端，以及将悬绳器套接在光杆短节13上，可以使得整个光杆本体11都可以用来进行抽油机驴头的上下往复运动，从而能够实现新型长冲程大载荷抽油机的9米冲程。

其中，光杆卡子是靠牙块卡定在适当位置，通过悬绳器，使光杆悬挂和承受抽油杆柱的负荷。

光杆卡子具体可以由卡体、牙块、肖子、活节、螺栓弹簧及压板等组成(牙块为有齿可换式)。

工作原理是：卡体由左右两块组成，牙块也有左右两块。在两卡体中间加工有带锥度的方孔与牙块相配合，牙块内控面加工有倒齿，外面有与卡体相配合的锥度。未使用前牙块分别装在两边的卡体内，并由弹簧将牙块顶至上平面。

当卡定光杆，座悬在卡子上承载拉力时，牙块在锥孔内受力微量下滑，将光杆卡死，使光杆无法滑动。

悬绳器由单层负荷挂板21、钢丝绳紧固件和防跳挡板23组成，负荷挂板的两端对称开有由上至下贯通的钢丝绳固定孔22，钢丝绳穿入钢丝绳固定孔内。

抽油机的冲程指的是，抽油机驴头带动光杆运动的最高点至最低点之间的距离，也是活塞上下活动一次的距离。冲次指的是抽油泵活塞在工作筒内每分钟上下运动的次数。

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要由套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。

只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。

采油树主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。

具体地，抽油机具体可以分为：游梁式抽油机和直线式抽油机。其中，游梁式抽油机可以分为：常规型抽油机、异形游梁式抽油机和矮型异相曲柄平衡抽油机。

其中，常规型抽油机除了抽油机光杆、光杆吊卡和悬绳器外，还可以包括：驴头、游梁、横梁、横梁轴、连杆、支架轴、支架、平衡块、曲柄、曲柄销轴承、减速箱、减速箱皮带轮、电动机、刹车装置、电路控制装置和底座。

其中，驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担井下各种载荷的作用。

游梁：装在支架轴上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄，作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。

曲柄连杆结构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄上有4-8个孔，是调节冲程时用的。

减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速运动，同时支撑平衡块。

平衡块：抽油机上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功；下行程时平衡块向上运动，储存能量以便在下行程时释放。平衡块的作用是减小电动机上下行程的载荷差。

电动机：是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。

刹车装置：有内帐式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。

异形游梁式抽油机除了抽油机光杆、光杆吊卡和悬绳器外，还可以包括：电动机、皮带轮、曲柄、减速器、连杆、平衡块、横梁、驱动绳辫子、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子、中轴、支架和座底。

矮型异相曲柄平衡抽油机除了抽油机光杆、光杆吊卡和悬绳器外，还可以包括：电动机、皮带轮、减速器、曲柄、配重臂、配重块、连杆、横梁和驴头。

直线式抽油机除了抽油机光杆、光杆吊卡和悬绳器外，还可以包括：天轮总成、翻转轮总成、上防撞器、硫化橡胶扁钢丝绳、电磁刹车、桁架、主板总成、下防撞器和采油树。

其中，悬绳器：可以由上体、下体以及U型块组成。U型块在上、下体之间，安装载荷传感器进行油井示功图的测试；光杆固定于上、下体中间的U型口内，并装好U型口外侧的挡板；悬绳器的两端与硫化橡胶扁钢丝绳相连。

硫化橡胶扁钢丝绳：一端与悬绳器相连，另一端绕过翻转轮、天轮与机架内的动子相连，是连接动子与光杆的中间构件。

翻转轮总成：由轮、轴、轴承座及翻转板组成，除对硫化橡胶扁钢丝绳起导向作用外，翻开翻转轮还可以让开修井空间800m。

天轮总成：由轮、轴、轴承座及天板底座组成，主要起硫化橡胶扁钢丝绳的导向作用和承受两端载荷的压力。

上、下防撞器：分别固定在桁架总成的上端和下端，以减轻抽油机动子在上、下行超位移运动状况下对抽油机的撞击伤害。

主板总成：由主板、导轨组成，起动子的导向作用；主板两面敷设永磁体，作为直线电机的定子。

连接夹板：用于硫化橡胶扁钢丝绳与动子、悬绳器的连接。

动子总成：由线圈绕组、动子主体、动子连接板、滚轮及平衡块组成。兼具抽油机的动力产生和井下负荷平衡。

电磁刹车：共4个，安装在动子的上端与导轨对应的位置。在系统发生紧急事故(如硫化橡胶扁钢丝绳断裂、光杆或上部抽油杆断脱)时自动刹住动子。

桁架总成：主要由桁架主体、天板、底座组成，是承载的主要部件，并对主板总成起固定作用。

可选的，光杆短节13的长度范围为1000mm至2000mm。光杆短节13不仅可以应用于新型长冲程大载荷抽油机的场景，也可以应用于8米冲程的抽油机的场景。

例如，当应用于8米冲程的抽油机的场景时，为了避免采油树等部位所占用的抽油机的长度，可以在应用于8米冲程的抽油机的光杆上端通过接箍连接1米的光杆短节。

当应用于9米冲程的抽油机的场景时，为了保证9米冲程能够实现，可以选择2米的光杆短节。采油树的高度范围为1600mm至2500mm。

进一步地，光杆本体11的长度范围可以为10000mm至12000mm。优选的，光杆本体的长度可以为12000mm。

光杆本体11的长度可以依据油井的深度和抽油机的冲程综合进行选择，油井的深度越深，选择的光杆本体11的长度越长；抽油机的冲程越长，选择的光杆本体11的长度越长。

优选的，在8米冲程的抽油机的应用场景下，光杆本体11的长度可以为12000mm，对应的光杆短节13的长度可以为1000mm。

优选的，在9米冲程的抽油机的场景下，光杆本体11的长度可以为12000mm，对应的光杆短节13的长度可以为2000mm。

进一步地，光杆本体11的直径可以有三种选择，分别为：38.1mm、31.8mm和28.6mm。光杆本体11的直径可以根据光杆本体的承重进行选择，光杆本体的承重越大，选择的光杆本体11的直径也就越大。

另外，抽油机还可以包括抽油杆短节和抽油杆，抽油杆短节和抽油杆配置在光杆本体11的下部，抽油杆短节的确定方法为：先测量光杆长度，再测量光杆下面抽油杆的长度，结合光杆长度、抽油杆的长度以及抽油杆短接长度来确定抽油杆短节的长度。抽油杆短节的长度一般不超过2米。

本实用新型中，抽油机光杆包括：杆本体、接箍和光杆短节；光杆本体上端的外螺纹与接箍第一端的内螺纹连接；光杆短节下端的外螺纹与接箍第二端的内螺纹连接；光杆短节上端固定连接光杆卡子，光杆卡子下方的光杆短节部位上套接有悬绳器，以将光杆短节上端卡接在悬绳器上，从而加长了抽油机光杆的长度，使得抽油机光杆能够匹配新型长冲程大载荷抽油机，使得配备有所述抽油机光杆的新型长冲程大载荷抽油机能够实现9米冲程，能够实现长冲程慢冲次的采油方式，提高了油井的生产效率，延长了油井的检泵周期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种抽油机光杆，其特征在于，包括：光杆本体、接箍和光杆短节； 

所述光杆本体上端的外螺纹与所述接箍第一端的内螺纹连接；所述光杆短节下端的外螺纹与所述接箍第二端的内螺纹连接； 

所述光杆短节上端固定连接光杆卡子，所述光杆卡子下方的所述光杆短节部位上套接有悬绳器，以将所述光杆短节上端卡接在所述悬绳器上。 

2.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆短节的长度范围为1000mm至2000mm。 

3.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆本体的长度范围为10000mm至12000mm。 

4.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆本体的长度为12000mm。 

5.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于， 

所述光杆本体的直径为38.1mm。 

6.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆本体的直径为31.8mm。 

7.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆本体的直径为28.6mm。 

8.根据权利要求1所述的抽油机光杆，其特征在于，所述光杆本体的外径与所述接箍的内径匹配；所述光杆短节的外径与所述接箍的内径匹配。