CN104929587A - 一种抽油泵碰泵方法 - Google Patents

Abstract

光杆下井前在其上部加工螺纹，穿入光杆密封器安装防落接头，碰泵时使光杆处于下始点，将光杆卡牢在光杆密封器上，操纵抽油机使悬绳器远离光杆顶部，在光杆顶部的螺纹上连接与光杆相同外径的短杆，短杆长度加光杆外露高度大于防冲距，将悬绳器安装在短杆上，操纵抽油机使短杆下落，短杆进入光杆密封器，使连接在抽油杆底部的抽油泵的活塞与抽油泵的固定阀相碰，碰泵结束后，操纵抽油机上提短杆，上提高度为防冲距的高度，再将光杆卡牢在杆密封器上，使短杆上的负荷被卸除，将短杆从光杆上拆卸下来，把悬绳器安装在光杆上，把光杆负荷转移到悬绳器上，油井恢复开井状态。不需要外用设备，不需要拆卸井口装置，操作工序少，工人劳动强度低。

Description

一种抽油泵碰泵方法

技术领域

本发明是一种抽油井生产不正常后恢复生产的方法，是一种抽油泵碰泵方法。

背景技术

抽油机井在生产过程中由于砂、蜡、垢等井液中杂质的影响，经常造成抽油泵生产不正常，砂、蜡、垢造成的抽油泵生产不正常最有效的消除办法是碰泵，使粘附于抽油泵固定阀或游动阀上的杂质被震动下来，随液流带走，恢复阀球和阀座的密封性能。抽油井在正常生产时又要求严禁碰泵，防止长时间碰泵造成抽油泵、抽油杆、泵上油管损坏，因此，抽油井在开抽前要提防冲距，防冲距的高度要大于抽油杆和油管的伸长之和。也就是说，泵下得越深，防冲距就提得越高。为了避免提完防冲距后光杆上部与抽油机碰击产生振动引起破坏，提完防冲距后光杆外露不能超过一定高度，对于深抽井，光杆外露高度只能小于防冲距，光杆顶部下落到光杆密封器上时，连接在光杆底部的抽油泵活塞碰不到抽油泵的固定阀。因此，油井作业设备搬走后油井转入生产阶段通过操纵抽油机就不能碰泵了。为了恢复油井生产，只有再上作业设备（如吊车、作业车等）并拆卸井口装置后将抽油光杆提出井口，在光杆和与之连接的抽油杆之间安装一根抽油杆短接，再下放进行碰泵。碰泵完成后还需提出光杆，将安装的抽油杆短接卸掉，恢复原状后开机生产。这期间需要井口放压、拆卸光杆密封器等操作，操作工序多而且复杂，操作时间大长，安全风险大，费用高，工人劳动强度大，油井停产时间长，经济损失大。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽油泵碰泵方法，使光杆外露高度小于防冲距的抽油井能用自身的抽油机碰泵，不需要外加设备就能恢复油井生产，减少操作工序，减轻工人劳动强度，节约费用，缩短油井停产时间。

本发明的目的是这样实现的：防冲距大于光杆外露高度，碰泵时光杆全部进入井口装置上的光杆密封器时抽油泵的活塞底部碰不着抽油泵的固定阀，光杆下井前在其上部加工螺纹，穿入光杆密封器安装好悬绳器后在其加工出的螺纹上安装配套的防落接头，所述防落接头的外径大于光杆密封器的内径，碰泵时使光杆处于下始点，将光杆卡牢在光杆密封器上，光杆与悬绳器之间无负荷，使悬绳器与光杆分离，操纵抽油机使悬绳器远离光杆顶部，在光杆顶部的螺纹上连接与光杆相同外径的短杆，短杆长度加光杆外露高度大于防冲距，将悬绳器安装在短杆上，操纵抽油机使短杆下落，短杆进入光杆密封器，使连接在抽油杆底部的抽油泵的活塞与抽油泵的固定阀相碰，此时短杆上部不会碰击光杆密封器，碰泵结束后，操纵抽油机上提短杆，上提高度为防冲距的高度，再将光杆卡牢在杆密封器上，使短杆上的负荷被卸除，将短杆从光杆上拆卸下来，把悬绳器安装在光杆上，再在光杆的上部安装防落接头，把光杆负荷转移到悬绳器上，油井恢复开井状态。

本发明的有益效果是：由工人操作抽油机就能实现碰泵，不需要外用设备，不需要拆卸井口装置，不存在安全隐患，操作工序少，工人劳动强度低，可以节约设备费用和劳务费用，不用等设备，油井生产不正常后可以立刻施工，油井停产时间短，实现了快速恢复生产，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明生产时的工作图。

图2是本发明安装短杆后的状态图。

图3是本发明安装短杆后准备碰泵时的状态图。

图4是光杆上部与防落接头连接图。

图5是光杆上部与短杆连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明：

如图1所示，由于井下的抽油泵下泵深度很深，开抽前所提防冲距大于光杆5的外露高度（从光杆密封器6的上端面至防落接头3的下端面这间的距离），如果碰泵光杆5露出光杆密封器6之上的部分全部进入井口装置上的光杆密封器6后抽油泵的活塞底部也碰不着抽油泵的固定阀，不能实现碰泵作业，光杆5下井前在其上部加工螺纹，穿入光杆密封器6安装好悬绳器4后在其加工出的螺纹上安装配套的防落接头3，所述防落接头3的外径大于光杆密封器6的内径，防止卡固光杆的方卡子松脱造成光杆5落入光杆密封器6之下（因为防冲距大于光杆5的外露高度），如图1所示。碰泵时使光杆6处于下始点，将光杆5卡牢在光杆密封器6上，光杆5与悬绳器4之间无负荷，使悬绳器4与光杆5分离，操纵抽油机1使悬绳器4远离光杆5的顶部，在光杆5的顶部的螺纹上连接与光杆相同外径的短杆7，短杆7的长度加光杆5外露高度大于防冲距，将悬绳器安装在短杆上，如图2所。操纵抽油机1下放悬绳器4，使悬绳器4通过方卡子与短杆7的上部连接，如图3所。操纵抽油机1下放短杆7，短杆7进入光杆密封器6里，使连接在光杆下的抽油泵的活塞与抽油泵的固定阀相碰，此时短杆7上部不会碰击光杆密封器6，碰泵结束后，操纵抽油机1上提短杆7，上提高度为防冲距的高度，再将光杆5卡牢在杆密封器6上，使短杆7上的负荷被卸除，将短杆7从光杆5上拆卸下来，把悬绳器安装在光杆5上，再在光杆5的上部安装防落接头3，把光杆5的负荷（连接在光杆下部的抽油杆和抽油泵活塞上的液柱负荷）转移到悬绳器4上，油井恢复开井状态，如图1所示。光杆5的外径大于￠32，使其加工螺纹并连接与光杆外径相同的短杆7后有足够的强度，能承受下部抽油杆和抽油泵活塞上的液柱负荷，在碰泵过程中不会断裂落，目前现场用的光杆直径一般为￠32、￠38两种，直径小于￠32的光杆不能保证强度要求。光杆上部加工的螺纹为内螺纹，与其配接的防落接头3和短杆7的螺纹为外螺纹，使光杆5在搬运过程中不会损坏螺纹。

短杆7与光杆5等径是为了能进入光杆密封器6内，短杆7的外径也可以小于光杆5的外径。

Claims (3)

1.一种抽油泵碰泵方法，防冲距大于光杆外露高度，碰泵时光杆全部进入井口装置上的光杆密封器时抽油泵的活塞底部碰不着抽油泵的固定阀，其特征是：光杆下井前在其上部加工螺纹，穿入光杆密封器安装好悬绳器后在其加工出的螺纹上安装配套的防落接头，所述防落接头的外径大于光杆密封器的内径，碰泵时使光杆处于下始点，将光杆卡牢在光杆密封器上，光杆与悬绳器之间无负荷，使悬绳器与光杆分离，操纵抽油机使悬绳器远离光杆顶部，在光杆顶部的螺纹上连接与光杆相同外径的短杆，短杆长度加光杆外露高度大于防冲距，将悬绳器安装在短杆上，操纵抽油机使短杆下落，短杆进入光杆密封器，使连接在抽油杆底部的抽油泵的活塞与抽油泵的固定阀相碰，此时短杆上部不会碰击光杆密封器，碰泵结束后，操纵抽油机上提短杆，上提高度为防冲距的高度，再将光杆卡牢在杆密封器上，使短杆上的负荷被卸除，将短杆从光杆上拆卸下来，把悬绳器安装在光杆上，再在光杆的上部安装防落接头，把光杆负荷转移到悬绳器上，油井恢复开井状态。

2.根据权利要求1所述的一种抽油泵碰泵方法，其特征是：光杆外径大于￠32。

3.根据权利要求1所述的一种抽油泵碰泵方法，其特征是：光杆上部加工的螺纹为内螺纹，与其配接的防落接头和短杆螺纹为外螺纹。