一种新型拆垛机
技术领域
本实用新型涉及一种饮料包装领域,具体是一种新型拆垛机。
背景技术
拆垛机属于在饮料包装行业中比较重要的设备之一,用于将整垛易拉罐空罐或玻璃瓶进行拆分,方便后段的清洗、灌装作业。
在饮料包装行业,易拉罐生产线的生产速度比较快,一般在250-720罐/分钟,所以对配套设备要求较其他包材相比较高。
绝大多数饮料企业所需的易拉罐、玻璃瓶一般都是通过外购,极少自己生产。制罐厂或制瓶厂距饮料企业较远,罐垛或瓶垛需要经过长途运输。在运输过程和装卸过程中,罐垛容易倾斜、走形。
玻璃瓶外形国家没有统一要求,形状各异,很多瓶型为了设计美观,采用头大底小的外形设计,外观虽然美观,但稳定性差,容易倒瓶,拆垛过程更容易歪倒损坏。
传统的拆垛机结构过于简单,对于生产速度要求不高,且对罐垛的整齐型要求过高,一般用户很难达到。另外,设计时对很多玻璃瓶的外形因素没有考虑,致使拆垛时倒瓶严重,给很多饮料企业造成成本浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止罐垛歪斜引起的倒罐、挤罐现象的新型拆垛机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型拆垛机,包括链条提升部分和同步带输送部分,还包括挡垛定位部分和定位及夹紧部分;
所述挡垛定位部分包括主架、气缸A、剪刀支架和挡板A,所述气缸A安装在主架上,剪刀支架也安装在主架上,挡板A安装在剪刀支架上,剪刀支架与气缸A相连;
所述定位及夹紧部分包括连接架A、翻转架、挡板B、气缸B、气缸C、连接架B、挡板C和轴;所述挡板B通过轴支座A与圆杆连接,圆杆通过U板与连接板A相连,连接板A焊于翻转架上;所述气缸B的一端固定于连接架A上,另一端与翻转架相连;所述气缸C分别通过气缸连接板A和气缸连接板B固定于连接架A与连接架B上;所述挡板C又通过轴支座A与圆杆及U板固定于连接架B上;所述轴固定于连接架B和连接架上,连接架通过连接板B和连接板C固定于同步带输送部分的同步带上。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸A通过气缸底板安装在主架上,剪刀支架通过轴承也安装在主架上,挡板A又通过轴承安装在剪刀支架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸B通过气缸支座固定于连接架A上。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸A通过其Y型接头与剪刀支架相连;气缸B通过其Y型接头与翻转架相连;
作为本实用新型进一步的方案:所述轴通过轴支座B固定于连接架B上,通过轴套固定于连接架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该拆垛机可以有效防止罐垛歪斜引起的倒罐、挤罐现象,避免浪费,节约成本;同时适应异形玻璃瓶的卸垛要求,使拆垛机的应用范围扩大,且大大提高了拆垛机的生产速度和稳定性。
附图说明
图1为新型拆垛机的总装图。
图2为新型拆垛机中定位及夹紧部分的右视图。
图3为新型拆垛机中定位及夹紧部分的俯视图。
图中:1-链条提升部分、2-挡垛定位部分、3-定位及夹紧部分、4-同步带输送部分、5-主架、6-气缸底板、7-气缸A、8-剪刀支架、9-轴承、10-挡板A、11-连接架A、12-翻转架、13-U板、14-轴支座A、15-圆杆、16-连接板A、17-挡板B、18-气缸B、19-气缸支座、20-气缸C、21-气缸连接板A、22-气缸连接板B、23-连接架B、24-挡板C、25-轴支座B、26-轴、27-轴套、28-连接板B、29-连接板C。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种新型拆垛机,包括链条提升部分1、挡垛定位部分2、定位及夹紧部分3、同步带输送部分4,所述挡垛定位部分2和定位及夹紧部分3是本实用新型的主要创新点,是以前的拆垛机所没有的,下面详细参数这两部分的构造。
再请参阅图1,所述挡垛定位部分2包括主架5、气缸A7、剪刀支架8和挡板A10,所述气缸A7通过气缸底板6安装在主架5上,剪刀支架8通过轴承9也安装在主架5上,挡板A10又通过轴承9安装在剪刀支架8上,剪刀支架8与气缸A7通过气缸A7的Y型接头相连。
请参阅图2和图3,所述定位及夹紧部分3包括连接架A11、翻转架12、挡板B17、气缸B18、气缸C20、连接架B23、挡板C24和轴26;所述挡板B17通过轴支座A14与圆杆15连接,圆杆15通过U板13与连接板A16相连,连接板A16焊于翻转架12上;气缸B18的一端通过气缸支座19固定于连接架A11上,气缸B18另一端通过气缸B18的Y型接头与翻转架12相连;所述气缸C20分别通过气缸连接板A21和气缸连接板B22固定于连接架A11与连接架B23上;所述挡板C24又通过轴支座A14与圆杆15及U板13固定于连接架B23上;所述轴26通过轴支座B25固定于连接架B23上,通过轴套27固定于连接架11上,连接架11通过连接板B28和连接板C29固定于同步带输送部分4的同步带上。
本实用新型工作过程为:外部装置将需拆分的整垛输送到主架5内,气缸A7伸出,气缸A7带动剪刀支架8张开,剪刀支架8带动挡板A10向主架5的内部运动,这样就达到了给垛定位的作用;垛定好位后,由链条提升部分1将垛升起到合适高度等待拆垛;然后气缸B18伸出,气缸B18带动翻转架12翻转90°,则翻转架12上的挡板B17也翻转90°与地面垂直,两个气缸B18同时运动,两个挡板B17同时对需拆分的一层罐进行前后定位;与此同时,两个气缸C20收缩,气缸C20在轴26的辅助支撑下带动连接架B23及挡板C24向内运动,这样对需拆分的那层罐进行了左右定位;罐被四面定位后,由同步带输送部分4带动定位及夹紧部分3随着外部的链网输送把那层罐移出,由于有定位及夹紧部分3的辅助,罐倒的机率几乎为零,大大提高了生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。