CN204172522U

CN204172522U - 胶装机凸轮式装夹升降台

Info

Publication number: CN204172522U
Application number: CN201420607078.5U
Authority: CN
Inventors: 邹干丁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2024-10-20

Abstract

本实用新型公开一种胶装机凸轮式装夹升降台，包括工作台板、两夹板、四齿条、前转轴安装板、后转轴安装板、电机安装板、电机、电机输出齿轮、两驱动组件及中间传动组件，两夹板互相平行前后走向置于工作台板上，工作台板对应夹板的前后两端分别开设有左右走向的滑槽，齿条左右走向置于工作台板的底部对应滑槽处并通过螺钉与夹板固接，工作台板的底部的四个角落分别向下延伸有滑动柱，驱动组件包括转轴、传动齿轮、前齿条传动齿轮、后齿条传动齿轮、前升降凸轮及后升降凸轮。该胶装机凸轮式装夹升降台可灵活调节工作台板高度，可根据不同厚度的书籍及封面设计合适的过胶厚度和洗背深度，从而提高装书胶装质量。

Description

胶装机凸轮式装夹升降台

技术领域

本实用新型涉及胶装机械领域，尤其涉及一种胶装机凸轮式装夹升降台。

背景技术

现时的胶装机的工作台板的高度是固定不变的，过胶的厚度及洗背的深度不能灵活调节，因而无法根据不同厚度的书籍及封面设计合适的过胶厚度和洗背深度。

因此，亟待一种可灵活调节工作台板高度的胶装机凸轮式装夹升降台，可根据不同厚度的书籍及封面设计合适的过胶厚度和洗背深度，从而提高装书胶装质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可灵活调节工作台板高度的胶装机凸轮式装夹升降台，可根据不同厚度的书籍及封面设计合适的过胶厚度和洗背深度，从而提高装书胶装质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种胶装机凸轮式装夹升降台，包括工作台板、两夹板、四齿条、前转轴安装板、后转轴安装板、电机安装板、电机、电机输出齿轮、左驱动组件、右驱动组件及中间传动组件，所述前转轴安装板、电机安装板及后转轴安装板自前而后依次互相平行横向而置，所述工作台板置于所述电机安装板的上方，两夹板互相平行前后走向置于所述工作台板上，所述工作台板对应所述夹板的前后两端分别开设有左右走向的滑槽，所述齿条左右走向置于所述工作台板的底部对应所述滑槽处并通过螺钉与所述夹板固接，所述工作台板的底部的四个角落分别向下延伸有滑动柱，所述电机安装板上开设有电机安装孔、左转轴中连接孔及右转轴中连接孔，所前转轴安装板上开设左转轴前连接孔及右转轴前连接孔，所述后转轴安装板上开设有左转轴后连接孔及右转轴后连接孔，所述左驱动组件包括左转轴、左传动齿轮、前左齿条传动齿轮、后左齿条传动齿轮、前左升降凸轮及后左升降凸轮，所述右驱动组件包括右转轴、右传动齿轮、前右齿条传动齿轮、后右齿条传动齿轮、前右升降凸轮及后右升降凸轮，所述左转轴依次旋转插接于所述左转轴前连接孔、左转轴中连接孔及左转轴后连接孔中，所述前左齿条传动齿轮及所述前左升降凸轮自后而前依次固套于所述左转轴的前端，所述后左齿条传动齿轮及所述后左升降凸轮自前而后依次固套于所述左转轴的后端，所述左传动齿轮固套于所述左转轴上对应所述前左齿条传动齿轮与后左齿条传动齿轮之间，并位于所述电机安装板的一侧，所述右转轴依次旋转插接于所述右转轴前连接孔、右转轴中连接孔及右转轴后连接孔中，所述前右齿条传动齿轮及所述前右升降凸轮自后而前依次固套于所述右转轴的前端，所述后右齿条传动齿轮及所述后右升降凸轮自前而后依次固套于所述右转轴的后端，所述右传动齿轮固套于所述右转轴上对应所述前右齿条传动齿轮与后右齿条传动齿轮之间，并位于所述电机安装板与所述左传动齿轮相应的一侧，所述中间传动组件的左端与所述左传动齿轮相接，所述中间传动组件的右端与所述右传动齿轮相接，所述电机安装于所述电机安装板与所述左传动齿轮相对的另一侧，所述电机的输出轴伸出所述电机安装孔与所述电机输出齿轮相接，所述电机输出齿轮与所述左传动齿轮或者右传动齿轮相接。所述前左齿条传动齿轮、后左齿条传动齿轮、前右齿条传动齿轮及后右齿条传动齿轮分别与相应的齿条相啮合，所述左传动齿轮的齿数与所述右传动齿轮的齿数相等。

所述左传动齿轮位于所述电机安装板的前侧，所述电机安装于所述电机安装板的后侧，所述电机输出齿轮与所述左传动齿轮相接。

所述胶装机凸轮式装夹升降台还包括前固定板及后固定板，所述前固定板及后固定板的左右两端分别开设有滑动柱通孔，所述滑动柱滑动插设于对应的滑动柱通孔内。

所述前固定板的上表面正对所述前左升降凸轮及所述前右升降凸轮处分别设有前左限位导轮及前右限位导轮，所述后固定板的上表面正对所述后左升降凸轮及所述后右升降凸轮处分别设有后左限位导轮及后右限位导轮。

所述中间传动组件包括左中间齿轮及右中间齿轮，所述左中间齿轮及右中间齿轮旋转连接于所述电机安装板上与所述左传动齿轮相应的一侧，所述左中间齿轮的左端与所述左传动齿轮的右端相啮合，所述左中间齿轮的右端与所述右中间齿轮的左端相啮合，所述右中间齿轮的右端与所述右传动齿轮的左端相啮合。

与现有技术相比，本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台可灵活调节工作台板高度，可根据不同厚度的书籍及封面设计合适的过胶厚度和洗背深度，从而提高装书胶装质量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台第一个角度的结构图。

图2为本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台第二个角度的结构图。

图3为本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台第三个角度的结构图。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台100包括工作台板10、两夹板15、四齿条20、前转轴安装板25、后转轴安装板30、电机安装板35、电机40、电机输出齿轮45、左驱动组件、右驱动组件、中间传动组件、前固定板65及后固定板70。

所述前转轴安装板25、电机安装板35及后转轴安装板30自前而后依次互相平行横向而置。所述工作台板10置于所述电机安装板的上方，两夹板15互相平行前后走向置于所述工作台板10上。所述工作台板10对应所述夹板的前后两端分别开设有左右走向的滑槽（图未示），所述齿条20左右走向置于所述工作台板10的底部对应所述滑槽处并通过螺钉与所述夹板15固接。所述工作台板10的底部的四个角落分别向下延伸有滑动柱12。

所述电机安装板35上开设有电机安装孔351、左转轴中连接孔352及右转轴中连接孔353。所前转轴安装板25上开设左转轴前连接孔（图未示）及右转轴前连接孔252。所述后转轴安装板30上开设有左转轴后连接孔301及右转轴后连接孔302。所述左驱动组件包括左转轴501、左传动齿轮502、前左齿条传动齿轮503、后左齿条传动齿轮504、前左升降凸轮505及后左升降凸轮506。所述右驱动组件包括右转轴551、右传动齿轮552、前右齿条传动齿轮553、后右齿条传动齿轮554、前右升降凸轮555及后右升降凸轮556。所述左转轴501依次旋转插接于所述左转轴前连接孔、左转轴中连接孔352及左转轴后连接孔301中。所述前左齿条传动齿轮503及所述前左升降凸轮505自后而前依次固套于所述左转轴501的前端。所述后左齿条传动齿轮504及所述后左升降凸轮506自前而后依次固套于所述左转轴501的后端。所述左传动齿轮502固套于所述左转轴501上对应所述前左齿条传动齿轮503与后左齿条传动齿轮504之间，并位于所述电机安装板35的一侧。所述右转轴551依次旋转插接于所述右转轴前连接孔252、右转轴中连接孔353及右转轴后连接孔302中。所述前右齿条传动齿轮553及所述前右升降凸轮555自后而前依次固套于所述右转轴551的前端，所述后右齿条传动齿轮554及所述后右升降凸轮556自前而后依次固套于所述右转轴551的后端。所述右传动齿轮552固套于所述右转轴551上对应所述前右齿条传动齿轮553与后右齿条传动齿轮554之间，并位于所述电机安装板35与所述左传动齿轮502相应的一侧。所述中间传动组件60的左端与所述左传动齿轮502相接，所述中间传动组件的右端与所述右传动齿轮552相接。所述电机40安装于所述电机安装板35与所述左传动齿轮502相对的另一侧。所述电机40的输出轴伸出所述电机安装孔351与所述电机输出齿轮45相接。所述电机输出齿轮45与所述左传动齿轮502或者右传动齿轮552相接。所述前左齿条传动齿轮503、后左齿条传动齿轮504、前右齿条传动齿轮553及后右齿条传动齿轮554分别与相应的齿条20相啮合，所述左传动齿轮502的齿数与所述右传动齿轮552的齿数相等。所述前固定板65及后固定板70的左右两端分别开设有滑动柱通孔80，所述滑动柱12滑动插设于对应的滑动柱通孔80内。所述前固定板65的上表面正对所述前左升降凸轮505及所述前右升降凸轮555处分别设有前左限位导轮651及前右限位导轮652，所述后固定板70的上表面正对所述后左升降凸轮506及所述后右升降凸轮556处分别设有后左限位导轮（图未示）及后右限位导轮702。本实施例中，所述左传动齿轮502位于所述电机安装板35的前侧，所述电机40安装于所述电机安装板35的后侧，所述电机输出齿轮45与所述左传动齿轮502相接。

具体地，所述中间传动组件包括左中间齿轮601及右中间齿轮602。所述左中间齿轮601及右中间齿轮602旋转连接于所述电机安装板35上与所述左传动齿轮502相应的一侧。所述左中间齿轮601的左端与所述左传动齿轮502的右端相啮合，所述左中间齿轮601的右端与所述右中间齿轮602的左端相啮合，所述右中间齿轮602的右端与所述右传动齿轮552的左端相啮合。

本实用新型胶装机凸轮式装夹升降台100使用时安装于胶装机上并位于过胶机构的一侧，电机40启动，带动电机输出齿轮45，继而带动左传动齿轮502转动，继而通过左中间齿轮601及右中间齿轮602传动至右传动齿轮552，从而使左转轴501与右转轴551同步转动，一方面，前左齿条传动齿轮503、后左齿条传动齿轮504、前右齿条传动齿轮553、后右齿条传动齿轮554转动时带动相应的齿条20滑动，从而带动两夹板15同时向内或者同时向外滑动，从而根据不同厚度的书籍实现夹持动作；另一方面，前左升降凸轮505、后左升降凸轮506、前右升降凸轮555及后右升降凸轮556同步转动时，带动工作台板10同步上升或者下降，根据过胶厚度及洗背的深度灵活调节工作台板10的高度，从而提高装书的胶装质量。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种胶装机凸轮式装夹升降台，其特征在于：包括工作台板、两夹板、四齿条、前转轴安装板、后转轴安装板、电机安装板、电机、电机输出齿轮、左驱动组件、右驱动组件及中间传动组件，所述前转轴安装板、电机安装板及后转轴安装板自前而后依次互相平行横向而置，所述工作台板置于所述电机安装板的上方，两夹板互相平行前后走向置于所述工作台板上，所述工作台板对应所述夹板的前后两端分别开设有左右走向的滑槽，所述齿条左右走向置于所述工作台板的底部对应所述滑槽处并通过螺钉与所述夹板固接，所述工作台板的底部的四个角落分别向下延伸有滑动柱，所述电机安装板上开设有电机安装孔、左转轴中连接孔及右转轴中连接孔，所前转轴安装板上开设左转轴前连接孔及右转轴前连接孔，所述后转轴安装板上开设有左转轴后连接孔及右转轴后连接孔，所述左驱动组件包括左转轴、左传动齿轮、前左齿条传动齿轮、后左齿条传动齿轮、前左升降凸轮及后左升降凸轮，所述右驱动组件包括右转轴、右传动齿轮、前右齿条传动齿轮、后右齿条传动齿轮、前右升降凸轮及后右升降凸轮，所述左转轴依次旋转插接于所述左转轴前连接孔、左转轴中连接孔及左转轴后连接孔中，所述前左齿条传动齿轮及所述前左升降凸轮自后而前依次固套于所述左转轴的前端，所述后左齿条传动齿轮及所述后左升降凸轮自前而后依次固套于所述左转轴的后端，所述左传动齿轮固套于所述左转轴上对应所述前左齿条传动齿轮与后左齿条传动齿轮之间，并位于所述电机安装板的一侧，所述右转轴依次旋转插接于所述右转轴前连接孔、右转轴中连接孔及右转轴后连接孔中，所述前右齿条传动齿轮及所述前右升降凸轮自后而前依次固套于所述右转轴的前端，所述后右齿条传动齿轮及所述后右升降凸轮自前而后依次固套于所述右转轴的后端，所述右传动齿轮固套于所述右转轴上对应所述前右齿条传动齿轮与后右齿条传动齿轮之间，并位于所述电机安装板与所述左传动齿轮相应的一侧，所述中间传动组件的左端与所述左传动齿轮相接，所述中间传动组件的右端与所述右传动齿轮相接，所述电机安装于所述电机安装板与所述左传动齿轮相对的另一侧，所述电机的输出轴伸出所述电机安装孔与所述电机输出齿轮相接，所述电机输出齿轮与所述左传动齿轮或者右传动齿轮相接，所述前左齿条传动齿轮、后左齿条传动齿轮、前右齿条传动齿轮及后右齿条传动齿轮分别与相应的齿条相啮合，所述左传动齿轮的齿数与所述右传动齿轮的齿数相等。

2.如权利要求1所述的胶装机凸轮式装夹升降台，其特征在于：所述左传动齿轮位于所述电机安装板的前侧，所述电机安装于所述电机安装板的后侧，所述电机输出齿轮与所述左传动齿轮相接。

3.如权利要求1所述的胶装机凸轮式装夹升降台，其特征在于：还包括前固定板及后固定板，所述前固定板及后固定板的左右两端分别开设有滑动柱通孔，所述滑动柱滑动插设于对应的滑动柱通孔内。

4.如权利要求3所述的胶装机凸轮式装夹升降台，其特征在于：所述前固定板的上表面正对所述前左升降凸轮及所述前右升降凸轮处分别设有前左限位导轮及前右限位导轮，所述后固定板的上表面正对所述后左升降凸轮及所述后右升降凸轮处分别设有后左限位导轮及后右限位导轮。

5.如权利要求1所述的胶装机凸轮式装夹升降台，其特征在于：所述中间传动组件包括左中间齿轮及右中间齿轮，所述左中间齿轮及右中间齿轮旋转连接于所述电机安装板上与所述左传动齿轮相应的一侧，所述左中间齿轮的左端与所述左传动齿轮的右端相啮合，所述左中间齿轮的右端与所述右中间齿轮的左端相啮合，所述右中间齿轮的右端与所述右传动齿轮的左端相啮合。