CN204172373U - 一种用于玻璃钢管生产的模具支架 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃钢管生产的模具支架，包括支架、滚轮和限位装置，所述滚轮设置在支架的底部，所述限位装置设置在支架两端的上部，支架还包括底座和固定架，所述固定架焊接固定在底座上部，所述底座底部设置滚轮，所述固定架两端设置限位装置，限位装置还包括支撑杆、卡件和升降机构，所述支撑杆焊接固定在固定架的一侧，所述卡件固定焊接在升降机构的顶端，所述升降机构设置在固定架的上部，升降机构还包括升降杆、连接杆和控制把手，所述升降杆设置在连接竖杆的内部，所述控制把手设置在连接竖杆的一侧，通过连接杆连接升降杆和控制把手；所述控制把手一端通过铆钉与连接凸件连接，另一端通过铆钉与连接杆连接。

Description

一种用于玻璃钢管生产的模具支架

技术领域：

本实用新型涉及玻璃钢管生产设备领域，具体涉及一种用于玻璃钢管生产的模具支架。

背景技术：

以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。传统方法在使用模具的时候，都是通过工人搬运的方式，由于模具较重，搬运比较费力，浪费大量人力物力，工作效率低下，而且由于模具比较光滑，在搬运过程中容易造成安全事故，影响生产进度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于玻璃钢管生产的模具支架，该支架设置有滚轮，方便搬运，而且支架还设置限位装置，通过限位装置不仅有效固定模具，避免模具在搬运过程中翻滚，而且该限位装置还设置升降机构，通过升降机构轻松实现模具上架下架，解决了现有技术工人搬运耗时耗力、效率低下而且不安全的问题，提高了生产效率，节约了生产成本，增加企业经济收入。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于玻璃钢管生产的模具支架，包括支架、滚轮和限位装置，所述滚轮设置在支架的底部，所述限位装置设置在支架两端的上部，其特征在于：

所述支架还包括底座和固定架，所述固定架焊接固定在底座上部，所述底座底部设置滚轮，所述固定架两端设置限位装置，通过滚轮，便于模具在支架上移动搬运，通过限位装置，避免模具在搬运过程中滚动脱落。

所述固定架还设置连接竖杆，所述连接竖杆为一端开口的内空结构。

所述连接竖杆的一侧开有竖口，竖口上侧固定焊接连接凸件。

所述连接凸件设置通孔，使用铆钉通过通孔与控制把手的通孔活动连接。

所述限位装置还包括支撑杆、卡件和升降机构，所述支撑杆焊接固定在固定架的一侧，所述卡件固定焊接在升降机构的顶端，所述升降机构设置在固定架的上部。

所述支撑杆为倒立的“L”形结构，其中支撑杆下端与底座焊接固定，上端与连接竖杆一侧焊接固定，通过支撑杆，将待使用的模具支撑起来，便于搬运。

所述支撑杆上端为向内折弯的弧形结构，便于支撑模具，避免模具滚落。

所述卡件为“凹”形结构，卡件内部设置凹槽，通过凹槽，卡紧固定模具的两端，避免模具在搬运过程中产生晃动。

所述升降机构还包括升降杆、连接杆和控制把手，所述升降杆设置在连接竖杆的内部，所述控制把手设置在连接竖杆的一侧，通过连接杆连接升降杆和控制把手。

所述连接杆一端设置连接孔。

所述控制把手一端透过本身设置多个通孔，控制把手一端通过铆钉与连接凸件连接，另一端通过铆钉与连接杆连接，在生产过程中，通过控制把手上下运动，控制升降杆升降，进而将支架上的模具上架下架，省时省力，方便快捷。

本实用新型的有益效果为，提供一种用于玻璃钢管生产的模具支架，该支架设置有滚轮，方便搬运，而且支架还设置限位装置，通过限位装置不仅有效固定模具，避免模具在搬运过程中翻滚，而且该限位装置还设置升降机构，通过升降机构轻松实现模具上架下架，解决了现有技术工人搬运耗时耗力、效率低下而且不安全的问题，提高了生产效率，节约了生产成本，增加企业经济收入。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于玻璃钢管生产的模具支架，包括支架1、滚轮2和限位装置3，所述滚轮2设置在支架1的底部，所述限位装置3设置在支架1两端的上部，其特征在于：

所述支架1还包括底座11和固定架12，所述固定架12焊接固定在底座11上部，所述底座11底部设置滚轮2，所述固定架12两端设置限位装置3。

所述固定架12还设置连接竖杆13，所述连接竖杆13为一端开口的内空结构。

所述连接竖杆13的一侧开有竖口131，竖口131上侧固定焊接连接凸件132，所述连接凸件132设置通孔。

所述限位装置3还包括支撑杆31、卡件32和升降机构33，所述支撑杆31焊接固定在固定架12的一侧，所述卡件32固定焊接在升降机构33的顶端，所述升降机构33设置在固定架12的上部。

所述支撑杆31为倒立的“L”形结构，其中支撑杆31下端与底座11焊接固定，上端与连接竖杆13一侧焊接固定。

所述支撑杆31上端为向内折弯的弧形结构。

所述卡件32为“凹”形结构，卡件32内部设置凹槽。

所述升降机构33还包括升降杆331、连接杆332和控制把手333，所述升降杆331设置在连接竖杆13的内部，所述控制把手333设置在连接竖杆13的一侧，通过连接杆332连接升降杆331和控制把手333。

所述连接杆332一端设置连接孔。

所述控制把手333一端透过本身设置多个通孔，控制把手333一端通过铆钉133与连接凸件132连接，另一端通过铆钉334与连接杆332连接。

本实用新型用于玻璃钢管生产的模具支架，该支架设置有滚轮，方便搬运，而且支架还设置限位装置，通过限位装置不仅有效固定模具，避免模具在搬运过程中翻滚，而且该限位装置还设置升降机构，在生产过程中，通过调节升降机构的控制把手上下运动，控制升降杆升降，进而将支架上的模具上架下架，省时省力，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于玻璃钢管生产的模具支架，包括支架、滚轮和限位装置，所述滚轮设置在支架的底部，所述限位装置设置在支架两端的上部，其特征在于：

所述支架还包括底座和固定架，所述固定架焊接固定在底座上部，所述底座底部设置滚轮，所述固定架两端设置限位装置；

所述限位装置还包括支撑杆、卡件和升降机构，所述支撑杆焊接固定在固定架的一侧，所述卡件固定焊接在升降机构的顶端，所述升降机构设置在固定架的上部；

所述支撑杆为倒立的“L”形结构，其中支撑杆下端与底座焊接固定，上端与连接竖杆一侧焊接固定；

所述卡件为“凹”形结构，卡件内部设置凹槽；

所述升降机构还包括升降杆、连接杆和控制把手，所述升降杆设置在连接竖杆的内部，所述控制把手设置在连接竖杆的一侧，通过连接杆连接升降杆和控制把手；

所述控制把手一端通过铆钉与连接凸件连接，另一端通过铆钉与连接杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述固定架还设置连接竖杆，所述连接竖杆为一端开口的内空结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述连接竖杆的一侧开有竖口，竖口上侧固定焊接连接凸件。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述连接凸件设置通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述支撑杆上端为向内折弯的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述连接杆一端设置连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管生产的模具支架，其特征在于，所述控制把手一端透过本身设置多个通孔。