CN202200540U - 一种玻璃钢烟囱的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢烟囱的制备装置：它包括：移动式缠绕小车(1)、与移动式缠绕小车(1)相适配的轨道(2)、不动式圆柱形固定模具(3)和液压提升装置(4)，所述的移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，在移动式小车(1)的支架(1-3)上安装有可上、下移动的胶槽(1-4)。本实用新型提供的玻璃钢烟囱的制备装置，结构设计合理，使用方便，适用范围广泛，可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟囱，无需人工进行内外对接手糊分段的烟囱，所制备得到的玻璃钢烟囱质量好，坚固耐用，可解决卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、材料消耗成本高以及烟囱对接处强度不容易保障等问题，工作效率高。

Description

一种玻璃钢烟囱的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢烟囱，具体涉及一种玻璃钢烟囱的制备装置。

背景技术

玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高，采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点。由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。目前玻璃钢烟囱的生产方式有卧式缠绕和立式缠绕，但是由于模具长度的限制，这两种生产方式生产的玻璃钢烟囱长度都是固定的，因此为了制备高度要求很高的烟囱需要将各个固定长度的玻璃钢烟囱首尾之间通过手糊对接才能制备得到搞定符合要求的整体烟囱，但是手糊对接操作难度大，且原材料消耗大，而且对接强度较差。因此很有必要在现有技术的基础之上设计一种能一次性制备得到不需要手糊，高度符合要求的整体玻璃钢烟囱的装置及方法。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，能一次性制备得到高度符合要求的整体玻璃钢烟囱的装置，该制备装置不需要手糊，工作效率高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃钢烟囱的制备装置，它包括：移动式缠绕小车、与移动式缠绕小车相适配的轨道、不动式圆柱形固定模具和液压提升装置，所述的移动式缠绕小车的底座上放置玻璃纤维布，在移动式小车的支架上安装有可上、下移动的胶槽。移动式缠绕小车在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上缠绕。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的轨道为圆环形，直径大于圆柱形固定模具的直径，在实际工作过程中，所述的圆柱形固定模具放置在圆环形轨道中心。

以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具的直径可以根据实际需要制备的玻璃钢烟囱大小而设计；作为优选方案圆柱形固定模具的直径为2至7.2米，作为更优选的技术方案，圆柱形固定模具的直径为4.8米。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具的高度可以根据实际需要而设计，作为优选方案，所述的圆柱形固定模具的高度为3至12米。

本实用新型所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，实际操作使用时：首先将圆环形轨道固定在混凝土烟囱内部，然后将圆柱形固定模具固定在圆环形轨道中心，并在圆柱形固定模具的外周铺设脱模布，方便后续玻璃纤维布固化后脱模，然后将移动式缠绕小车放置在圆环形轨道上，并将液压提升装置固定在混凝土烟囱顶部，在移动式缠绕小车的底座上放置玻璃纤维布，并将玻璃纤维布穿过移动式小车支架上的胶槽，所述的胶槽内装有树脂材料，通过计算机控制系统控制移动式小车的旋转速度及胶槽在移动式小车支架上的高度，移动式缠绕小车在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后，在圆柱形固定模具上缠绕出设计好的一段玻璃钢烟囱，固定在混凝土烟囱顶部的液压提升装置和钢丝绳相连，然后将钢丝绳的另外一端和圆柱形固定模具上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱相连，开启混凝土烟囱顶部的液压提升装置，通过钢丝绳将圆柱形固定模具上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱向上提升，然后再通过计算机控制系统控制移动式小车的旋转速度及胶槽在移动式小车支架上的高度，移动式缠绕小车继续在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上继续缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后，在圆柱形固定模具上又缠绕出设计好的另一段玻璃钢烟囱，这样制备的二段段玻璃钢烟囱是成一体，未分段的，然后根据实际需要重复以上步骤，制备得到一体的，高度符合要求的玻璃钢烟囱。本发明提供的玻璃钢烟囱的制备装置可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟囱，无需人工进行内外对接手糊分段的烟囱，可克服现有技术中卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、材料消耗成本高以及烟囱对接处强度不容易保障等问题，无需人工进行内外对接手糊，而且直接在混凝土烟囱内制备玻璃钢烟囱，可节省烟囱搬运、吊装，最大限度的降低了安装成本，提高了生产效率。

有益效果：本实用新型所述的玻璃钢烟囱的制备装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，结构设计合理，使用方便，可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟囱，无需人工进行内外对接手糊分段的烟囱，所制备得到的玻璃钢烟囱质量好，坚固耐用，可解决卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、材料消耗成本高以及烟囱对接处强度不容易保障等问题，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的玻璃钢烟囱的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供的玻璃钢烟囱的制备装置，它包括：移动式缠绕小车(1)、与移动式缠绕小车(1)相适配的轨道(2)、不动式圆柱形固定模具(3)和液压提升装置(4)，所述的移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，在移动式小车(1)的支架(1-3)上安装有可上、下移动的胶槽(1-4)。

以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的轨道(2)为圆环形，直径大于圆柱形固定模具(3)的直径。

以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具(3)的直径为2至7.2米。

以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具(3)的高度为3至12米。

本实用新型所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，实际操作使用时：

首先将圆环形轨道(2)固定在混凝土烟囱内部，然后将圆柱形固定模具(3)固定在圆环形轨道(2)中心，并在圆柱形固定模具(3)的外周铺设脱模布，便于后续玻璃纤维布固化后脱模，然后将移动式缠绕小车(1)放置在圆环形轨道(2)上，并将液压提升装置(4)固定在混凝土烟囱顶部，在移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，并将玻璃纤维布(1-2)穿过移动式小车(1)的支架(1-3)上的胶槽(1-4)，通过计算机控制系统控制移动式小车(1)的旋转速度及胶槽(1-4)在支架(1-3)上的高度，移动式缠绕小车(1)在其轨道(2)上旋转时，所述的玻璃纤维布(1-2)穿过胶槽(1-4)浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具(2)上缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布(1-2)固化后，在圆柱形固定模具(2)上缠绕出设计好的一段玻璃钢烟囱，固定在混凝土烟囱顶部的液压提升装置(4)和钢丝绳相连，然后将钢丝绳的另外一端和圆柱形固定模具(3)上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱相连，开启混凝土烟囱顶部的液压提升装置(4)，通过钢丝绳将圆柱形固定模具(4)上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱向上提升，然后再通过计算机控制系统控制移动式缠绕小车(1)继续在其轨道(2)上旋转，所述的玻璃纤维布(1-2)穿过胶槽(1-4)浸满树脂在不动式圆柱形固定模具(3)上继续缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布(1-2)固化后，在圆柱形固定模具(3)上又缠绕出设计好的另一段玻璃钢烟囱，这样制备的二段段玻璃钢烟囱是成一体，未分段的，然后根据实际需要重复以上步骤，制备得到一体的，高度符合要求的玻璃钢烟囱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃钢烟囱的制备装置，其特征在于，它包括：移动式缠绕小车(1)、与移动式缠绕小车(1)相适配的轨道(2)、不动式圆柱形固定模具(3)和液压提升装置(4)，所述的移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，在移动式小车(1)的支架(1-3)上安装有可上、下移动的胶槽(1-4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢烟囱的制备装置，其特征在于，所述的轨道(2)为圆环形，直径大于圆柱形固定模具(3)的直径。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢烟囱的制备装置，其特征在于，所述的圆柱形固定模具(3)的直径为2至7.2米。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢烟囱的制备装置，其特征在于，所述的圆柱形固定模具(3)的高度为3至12米。

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