CN204172021U - 一种管道相贯线立体绘制规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道相贯线立体绘制规，由圆台状的第一活动杆、第一固定杆、带有中心标记的第二固定杆、第一弹簧、垫圈、螺母、标尺、角度尺、固定连接的上支座和下支座、第二活动杆、第三活动杆、螺栓、第二弹簧、划针壳、第四活动杆、划针组成。可以在管道弧面上绘制连接处准确的相贯线，可以在狭小空间或管道规格多的情况下使用，提高管道对接的精度，保证焊接质量，减少工人劳动强度。他的第三固定杆和划针壳可以伸缩，适合多种规格管道使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道相贯线绘制规，尤其是一种管道相贯线立体绘制规，属于工具技术领域。
背景技术
目前使用的划线工具有多种都可以在平面上划线，有绘图用圆规，放样用的划规等，在管道对接或制作管件时，需要在管道上下料，比如：等径正三通，等径斜三通，异径正三通，异径斜三通，等径正四通，等径斜四通，异径正四通，异径斜四通等，而且管道公称直径规格多，现在制作时需要提前放样制作样板，用样板缠绕管道面，再用石笔在管道弧面上划线后切割，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在管道弧面找出连接部位相贯线、利于在管道上下料的管道相贯线立体绘制规。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种管道相贯线立体绘制规，其特征在于：由圆台状的第一活动杆、第一固定杆、带有中心标记的第二固定杆、第一弹簧、 垫圈、螺母、标尺、角度尺、固定连接的上支座和下支座、第二活动杆、第三活动杆、螺栓、第二弹簧、划针壳、第四活动杆、划针组成；所述第一固定杆顶部设有与所述第一活动杆相适配的孔；所述第一活动杆的下部穿过所述第一固定杆顶部的孔，其外部套有所述第一弹簧，其尾部设有与所述螺母相配合的螺纹；所述螺母将所述第一弹簧顶住；所述第一固定杆和第二固定杆承插连接；所述第二固定杆下端设有球头；上支座和下支座内分别设有与所述第二固定杆球头相配合的半圆形孔；所述上支座上设有所述角度尺；所述角度尺的刻度圆心与所述第二固定杆球头的球心重合，其90°刻度线与所述第二固定杆的中线对应；所述标尺）通过锁定装置固定在所述第二固定杆上部，可围绕其固定端旋转；第一活动杆、第二活动杆、所述第三活动杆、所述第四活动杆依次通过锁定装置连接；所述第四活动杆为开口型，其开口端通过锁定装置与所述划针壳连接；所述划针由所述划针壳上部穿入，所述螺栓经所述第二弹簧将所述划针，封在所述划针壳内部。
进一步地，所述上支座和下支座为磁力支座。
进一步地，所述第二固定杆3和/或划针壳15由两节以上固定杆节插齿连接而成。
进一步地，所述的管道相贯线立体绘制规还包括与所述划针壳15直径相同的延长杆，所述延长杆与所述螺栓13螺纹连接。
进一步地，所述划针与划针壳的间隙为0.2-0.5mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本实用新型可以在管道弧面上绘制连接处准确的相贯线，可以在狭小空间或管道规格多的情况下使用，提高管道对接的精度，保证焊接质量，减少工人劳动强度。
2、本实用新型的第三固定杆和划针壳可以伸缩，适合多种规格管道使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中1-第一活动杆、2-第一固定杆、3-第二固定杆、4-第一弹簧、 5-垫圈、6-螺母、7-标尺、8-角度尺、9-上支座、10-下支座、11-第二活动杆、12-第三活动杆、13-螺栓、14-第二弹簧、15-划针壳、16-第四活动杆、17-划针。
具体实施方式
实施例1
一种管道相贯线立体绘制规，其特征在于：由圆台状的第一活动杆1、第一固定杆2、带有中心标记的第二固定杆3、第一弹簧4、 垫圈5、螺母6、标尺7、角度尺8、固定连接的上支座9和下支座10、第二活动杆11、第三活动杆12、螺栓13、第二弹簧14、划针壳15、第四活动杆16、划针17组成；所述第一固定杆2顶部设有与所述第一活动杆1相适配的孔；所述第一活动杆1的下部穿过所述第一固定杆2顶部的孔，其外部套有所述第一弹簧4，其尾部设有与所述螺母6相配合的螺纹；所述螺母6将所述第一弹簧4顶住。这样可以保证活动杆在圆周内灵活运动，而固定杆不动。所述第一固定杆2和第二固定杆3承插连接；在本实施中，第一固定杆（2）和第三固定杆（3）使用插口连接，用顶丝固定，可以保证固定杆上下部不脱开。
所述第二固定杆3下端设有球头；上支座9和下支座10内分别设有与所述第二固定杆3球头相配合的半圆形孔；所述上支座9上设有所述角度尺8；所述角度尺8的刻度圆心与所述第二固定杆3球头的球心重合，其90°刻度线与所述第二固定杆3的中线对应；所述标尺7通过锁定装置固定在所述第二固定杆3上部，可围绕其固定端旋转；第一活动杆1、第二活动杆11、所述第三活动杆12、所述第四活动杆16依次通过锁定装置连接；所述第四活动杆16为开口型，以夹持划针壳，上有顶丝可以锁住。其开口端通过锁定装置与所述划针壳15连接；所述划针17由所述划针壳15上部穿入，所述螺栓13经所述第二弹簧14将所述划针17，封在所述划针壳15内部。划针在划针壳内靠弹簧伸缩，用划针壳上的顶丝固定。
在本实施例中，标尺7和第二活动杆11用同一条螺丝固定在第二固定杆3的上部，使用时将标尺拨到与第二固定杆3垂直的位置，用标尺测量划针上部距离；下部距离用盒尺测量，测量划针17的尖部和上支座9中间的位置，保证划针和固定杆平行。所述上支座9和下支座10为磁力支座。磁力支座固定在管道上，第一活动杆1旋转时，第一固定杆2和第二固定杆3保持不动。划针17和第二固定杆3平行后用顶丝锁住，划针17在划针壳15内伸缩，由第二弹簧14驱动，可以在管道上标点，将标记的点连接形成完整的相贯线。
本实施例中，第二固定杆3处于90°位置时，可以在正三通，正四通上打点标记；调整第二固定杆3与上支座9之间的角度和上支座9上的顶丝后，可以在斜三通，斜四通上打点标记。第一活动杆1的活动上部手柄位置有滚花，利于操作。第一弹簧4下部用双螺母紧固，避免返松，这样可以保证活动杆在圆周内灵活运动，而固定杆不动。
所述第二固定杆3和/或划针壳15由两节以上固定杆节插齿连接而成，长度可以伸缩，适合多种规格管道使用。
本实施例的管道相贯线立体绘制规还包括与所述划针壳15直径相同的延长杆，所述延长杆与所述螺栓13螺纹连接。第三活动杆12和延长杆配合适应多种规格管道使用。
所述弹簧14的刚度不能太大，太大会导致划针17受力过大会偏移。
所述划针17与划针壳15的间隙要适中，优选为0.2-0.5mm,因为间隙太大划针出杆长时误差大，间隙太小容易卡阻。
制作正三通、正四通时，已知需要下料的管径，调节第二活动杆11，第三活动杆16，划针壳15，用标尺7测量划针上部和固定杆3的距离，用盒尺测量划针尖和磁力座中间距离，保证平行。将磁力座吸在管道上，先在管道与支座平行位置，松动划针顶丝，让划针尖打到管道上，标记位置；调整顶丝固定划针17，旋转活动杆1，在管道对称位置上打点；在弧面位置，调整顶丝让划针17打道管道上，标记位置，然后调整顶丝固定划针17，旋转第一活动杆1，在管道对称弧面位置上打点。也可用手扶住划针尖连续打点标记，上下移动划针找最接近点，根据实际确定打点的数量，将标记的点用弧线连接，切割后为管道连接处相贯线尺寸。
制作斜三通、斜四通时，先松动磁力支座上的顶丝，让第二固定杆3倾斜，用角度尺8测量倾斜的角度，然后拧紧磁力支座上的顶丝。调整第二活动杆11与第三活动杆12的长度，调整划针壳15与第四活动杆16的位置，打完一面点；调整第二活动杆11与第三活动杆12的长度，调整划针壳15与第三活动杆16的位置，打另一面点。也可用手扶住划针尖连续打点标记，上下移动划针找最接近点，根据实际确定打点的数量，将标记的点用弧线连接，切割后为管道连接处相贯线尺寸。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道相贯线立体绘制规，其特征在于：由圆台状的第一活动杆（1）、第一固定杆（2）、带有中心标记的第二固定杆（3）、第一弹簧（4）、 垫圈（5）、螺母（6）、标尺（7）、角度尺（8）、固定连接的上支座（9）和下支座（10）、第二活动杆（11）、第三活动杆（12）、螺栓（13）、第二弹簧（14）、划针壳（15）、第四活动杆（16）、划针（17）组成；所述第一固定杆（2）顶部设有与所述第一活动杆（1）相适配的孔；所述第一活动杆（1）的下部穿过所述第一固定杆（2）顶部的孔，其外部套有所述第一弹簧（4），其尾部设有与所述螺母（6）相配合的螺纹；所述螺母（6）将所述第一弹簧（4）顶住；所述第一固定杆（2）和第二固定杆（3）承插连接；所述第二固定杆（3）下端设有球头；上支座（9）和下支座（10）内分别设有与所述第二固定杆（3）球头相配合的半圆形孔；所述上支座（9）上设有所述角度尺（8）；所述角度尺（8）的刻度圆心与所述第二固定杆（3）球头的球心重合，其90°刻度线与所述第二固定杆（3）的中线对应；所述标尺（7）通过锁定装置固定在所述第二固定杆（3）上部，可围绕其固定端旋转；第一活动杆（1）、第二活动杆（11）、所述第三活动杆（12）、所述第四活动杆（16）依次通过锁定装置连接；所述第四活动杆（16）为开口型，其开口端通过锁定装置与所述划针壳（15）连接；所述划针（17）由所述划针壳（15）上部穿入，所述螺栓（13）经所述第二弹簧（14）将所述划针（17），封在所述划针壳（15）内部。
2.根据权利要求1所述的管道相贯线立体绘制规，其特征在于：所述上支座（9）和下支座（10）为磁力支座。
3.根据权利要求1所述的管道相贯线立体绘制规，其特征在于：所述第二固定杆（3）和/或划针壳（15）由两节以上固定杆节插齿连接而成。
4.根据权利要求1所述的管道相贯线立体绘制规，其特征在于：还包括与所述划针壳（15）直径相同的延长杆，所述延长杆与所述螺栓（13）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的管道相贯线立体绘制规，其特征在于：所述划针（17）与划针壳（15）的间隙为0.2-0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420642004.5U CN204172021U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种管道相贯线立体绘制规 |
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| CN201420642004.5U CN204172021U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种管道相贯线立体绘制规 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=52560857
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| CN201420642004.5U Active CN204172021U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种管道相贯线立体绘制规 |
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| CN (1) | CN204172021U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480044A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 金属管道开孔装置及其开孔方法 |
| CN110695949A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种管道划线用空间圆划规 |
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2014
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| CN110695949A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种管道划线用空间圆划规 |
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