CN204171705U - 一种浮动支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动支撑装置，包括底座、支撑机构、箱体和锁紧机构，支撑机构包括支撑杆和第一弹簧，锁紧机构包括锁紧块和第二弹簧，箱体内设置有安装槽和安装腔，安装槽上方与外部连通且安装槽下方与安装腔连通，安装槽内壁设置有凹槽，支撑杆中部设置有一圈凸缘，第一弹簧套接在支撑杆上并通过第一凸缘与凹槽的配合固定在安装槽内，锁紧机构位于安装腔内，锁紧块位于支撑杆下方，第二弹簧一端与安装腔内壁连接且另一端与锁紧块侧面连接；支撑杆上部伸出箱体外部，支撑杆顶端支撑面为水平面，支撑杆底面和锁紧块的顶面分别为相互配合的第一斜面和第二斜面，支撑杆和锁紧块通过第一斜面和第二斜面的配合而相互贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种浮动支撑装置。
背景技术
在工件加工过程中，由于，毛坯零件在高度上存在差异性，导致加工难度大、加工精度低。因此，在工件加工过程中，需要支撑机构对高度有差异的毛坯零件进行支撑。支撑机构可以根据零件的高低调节顶紧的高度。现有技术中，支撑机构通常是操作者根据经验选用一定厚度的垫块充当，该方式依赖于操作者的经验，并导致装夹难度大。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种浮动支撑装置，其结构简单，在加工中起到支撑和防止零件装夹变形的作用，能提高易变形工件的加工精度及光洁度。
本实用新型提出的一种浮动支撑装置，包括底座、支撑机构、箱体和锁紧机构，支撑机构包括支撑杆和第一弹簧，锁紧机构包括锁紧块和第二弹簧，箱体安装在底座上，箱体内设置有安装槽和安装腔，安装槽竖直设置，安装腔水平设置且安装腔位于安装槽下方，安装槽上方与外部连通且安装槽下方与安装腔连通，安装槽内壁设置有凹槽，支撑杆安装在安装槽内，支撑杆中部设置有一圈凸缘，上述凸缘处外径与凹槽内径大小相等，第一弹簧套接在支撑杆上并通过第一凸缘与凹槽的配合固定在安装槽内，锁紧机构位于安装腔内，锁紧块位于支撑杆下方，第二弹簧一端与安装腔内壁连接且另一端与锁紧块侧面连接；支撑杆上部伸出箱体外部，支撑杆顶端支撑面为水平面，支撑杆底面和锁紧块的顶面分别为相互配合的第一斜面和第二斜面，支撑杆和锁紧块通过第一斜面和第二斜面的配合而相互贴合。
优选地，第一斜面的倾斜角度为8°-12°。
优选地，支撑杆顶端支撑面上未放置物体时，第二弹簧处于平衡状态。
本实用新型中，将工件放置于支撑杆的支撑面上，在工件重力作用下，支撑杆向下运动，在支撑杆向下运动的过程中，第一弹簧变形而给予支撑杆向上的支撑力，由于支撑杆和锁紧块通过第一斜面和第二斜面的配合而相互贴合，锁紧块在支撑杆的推动下发生水平运动，第二弹簧发生变形而给予锁紧块推力，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，支撑杆达到平衡位置；由于支撑杆和锁紧块之间通过斜面配合，将工件竖直向下的重力转化为水平的推力，从而使得第二弹簧产生的推力可以平衡较大的工件重力，锁紧机构锁紧能力强并提高了浮动支撑装置对重物的支撑能力，第一弹簧的存在，可以提高对工件重力的敏感性，从而可以提升浮动支撑装置对工件位置调整的精确性和柔性，可以降低加工中工件的震动，提高加工精度及光洁度，并能降低工件装夹难度，同时，整个支撑过程中不会造成工件的装夹变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种浮动支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种浮动支撑装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种浮动支撑装置，包括底座1、支撑机构2、箱体3和锁紧机构4，支撑机构2包括支撑杆21和第一弹簧22，锁紧机构4包括锁紧块41和第二弹簧42，箱体3安装在底座1上，箱体3内设置有安装槽31和安装腔32，安装槽31竖直设置，安装腔32水平设置且安装腔32位于安装槽31下方，安装槽31上方与外部连通且安装槽31下方与安装腔32连通，安装槽31内壁设置有凹槽311，支撑杆21安装在安装槽31内，支撑杆21中部设置有一圈凸缘211，上述凸缘211处外径与凹槽311内径大小相等，第一弹簧22套接在支撑杆21上并通过第一凸缘211与凹槽311的配合固定在安装槽31内，锁紧机构4位于安装腔32内，锁紧块41位于支撑杆21下方，第二弹簧42一端与安装腔32内壁连接且另一端与锁紧块41侧面连接；支撑杆21上部伸出箱体3外部，支撑杆21顶端支撑面为水平面，支撑杆21底面和锁紧块41的顶面分别为相互配合的第一斜面212和第二斜面411，支撑杆21和锁紧块41通过第一斜面212和第二斜面411的配合而相互贴合，其中，支撑杆21顶端支撑面上未放置物体时，第二弹簧42处于平衡状态。
在上述技术方案中，将工件放置于支撑杆21的支撑面上，在工件重力作用下，支撑杆21向下运动，在支撑杆21向下运动的过程中，第一弹簧22变形而给予支撑杆21向上的支撑力，由于支撑杆21和锁紧块41通过第一斜面212和第二斜面411的配合而相互贴合，锁紧块41在支撑杆21的推动下发生水平运动，第二弹簧42发生变形而给予锁紧块41推力，在第一弹簧22和第二弹簧42的作用下，支撑杆21达到平衡位置；由于支撑杆21和锁紧块41之间通过斜面配合，将工件竖直向下的重力转化为水平的推力，从而使得第二弹簧42产生的推力可以平衡较大的工件重力，锁紧机构4锁紧能力强并提高了浮动支撑装置对重物的支撑能力，第一弹簧22的存在，可以提高对工件重力的敏感性，从而可以提升浮动支撑装置对工件位置调整的精确性和柔性，可以降低加工中工件的震动，提高加工精度及光洁度，并能降低工件装夹难度，同时，整个支撑过程中不会造成工件的装夹变形。
在进一步改进的技术方案中，第一斜面212的倾斜角度为8°-12°，上述角度设计可以很好的平衡力传导的稳定性和锁紧机构4的锁紧能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种浮动支撑装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑机构(2)、箱体(3)和锁紧机构(4)，支撑机构(2)包括支撑杆(21)和第一弹簧(22)，锁紧机构(4)包括锁紧块(41)和第二弹簧(42)，箱体(3)安装在底座(1)上，箱体(3)内设置有安装槽(31)和安装腔(32)，安装槽(31)竖直设置，安装腔(32)水平设置且安装腔(32)位于安装槽(31)下方，安装槽(31)上方与外部连通且安装槽(31)下方与安装腔(32)连通，安装槽(31)内壁设置有凹槽(311)，支撑杆(21)安装在安装槽(31)内，支撑杆(21)中部设置有一圈凸缘(211)，上述凸缘(211)处外径与凹槽(311)内径大小相等，第一弹簧(22)套接在支撑杆(21)上并通过第一凸缘(211)与凹槽(311)的配合固定在安装槽(31)内，锁紧机构(4)位于安装腔(32)内，锁紧块(41)位于支撑杆(21)下方，第二弹簧(42)一端与安装腔(32)内壁连接且另一端与锁紧块(41)侧面连接；支撑杆(21)上部伸出箱体(3)外部，支撑杆(21)顶端支撑面为水平面，支撑杆(21)底面和锁紧块(41)的顶面分别为相互配合的第一斜面(212)和第二斜面(411)，支撑杆(21)和锁紧块(41)通过第一斜面(212)和第二斜面(411)的配合而相互贴合。
2.根据权利要求1所述的浮动支撑装置，其特征在于，第一斜面(212)的倾斜角度为8°-12°。
3.根据权利要求1所述的浮动支撑装置，其特征在于，支撑杆(21)顶端支撑面上未放置物体时，第二弹簧(42)处于平衡状态。
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| CN104308565A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 安徽省捷甬达智能机器有限公司 | 一种浮动支撑装置 |
| CN110153618A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 徐州比亚机械设备有限公司 | 一种商用挂车悬挂中支撑架焊接夹具 |
| CN111531390A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 许昌学院 | 一种精密机床用的非标零件加工用夹具 |
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2014
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| CN111531390B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-07-09 | 许昌学院 | 一种精密机床用的非标零件加工用夹具 |
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