CN103962962B - 一种磨削机床的v块中心与工作头中心对中调整的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，是采用标准工装即标准块与标准棒，通过工作头上所夹持的标准棒与支撑油缸上所安装的标准块的配合，找出支撑油缸的最佳安装位置，并将支撑油缸固定好，然后去除标准块，在已确定好位置的支撑油缸上装配V块，并通过调节V块高低位置，完成V块中心与工作头中心同轴。本发明利用辅助定位的方法，并改变了传统的V块安装方式，使得调机人员可以轻松确定V块中心与工作头中心的位置，使得调机时间降到10分钟以内，调机效率是原来的10倍以上。

Description

一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法
技术领域
本发明涉及磨削设备技术领域，特别是涉及一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法。
背景技术
合格的PCB铣刀，要求其圆周跳动在5um以内，要加工出这种合格的PCB铣刀，必须要求其加工设备有较高的精度，其中关键之一在于该设备（开槽机）工作头中心与V块中心能否保持较好的同心度。
现有技术的磨削机床，包括有工作头（工作头是指设备上用于夹持棒材旋转的机构）、支撑油缸（支撑油缸是指设备上用于安装V块，并在棒材旋转时压紧棒材，起辅助支撑作用的油缸）和V块，其中，支撑油缸设在工作头的下方，V块装在支撑油缸上，图1为现有技术的支撑油缸的构造示意图，图2为现有技术的V块的构造示意图，支撑油缸100上设有V块安装面101，V块安装面101上设有用来装配V块的螺孔102，V块200上则设有V型槽201，V块200上还设有安装孔202，当V块200贴在支撑油缸100的V块安装面101时，V块200的安装孔202的位置与支撑油缸100的螺孔102的位置相对齐，其中，V块200的安装孔202为圆孔。现有技术的的V块中心（即V型槽的中心）与工作头中心对中调整，主要是凭调机人员的感觉来调整V块中心与工作头中心的同轴度，是一种盲目调节的状态，调机效率的高低从很大程度上取决于调机人员的调机水平，而且调机时间较长，基本在2个小时以上，并且由于V块中心与工作头中心没有正确对准等原因，调整后的机床精度保持时间不长，主要体现在V块磨损较快等方面，约3天要调整一次，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，是通过辅助机构（工装）的应用，解决现有调机难的问题，并且通过此方法调节（对中心）后的机床，精度保持性较长，V块不易磨损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，包括：
预置一个符合一定精度值的标准块，该标准块具有一个第一侧面，该第一侧面设为用来与机床的原有的支撑油缸的V块安装面相适配的第一安装面，该第一安装面设有第一定位销孔，该第一安装面还设有与原有的V块的安装孔对应设置的第一安装孔以及与原有的V块的V型槽对应设置的第二定位销孔，且第二定位销孔设成沿着竖向设置的长条孔；
在原有的支撑油缸的V块安装面上增设第三定位销孔，以便与标准块的第一定位销孔相适配；
将原有的V块的圆形安装孔改为沿着竖向设置的长条形安装孔；
将一个圆形的标准棒装到机床的工作头处；利用定位插销插接在第一定位销孔与第三定位销孔的配合方式，将所述标准块装到支撑油缸的V块安装面处；通过调整支撑油缸的位置，使标准块的第二定位销孔与工作头的标准棒相配合，在判定支撑油缸处于最佳位置时，固定好支撑油缸；
移除标准块，通过螺钉锁接在V块的长条形安装孔与支撑油缸的螺孔之间，将V块安装在支撑油缸的V块安装面上，并使V块的V型槽与工作头的标准棒相配合；
通过V块的长条形安装孔调节V块相对于支撑油缸的高低位置，使V块的V型槽的两壁面与工作头的标准棒都相接触，在判断V块中心与工作头中心同轴后，将螺钉锁紧在V块的长条形安装孔与支撑油缸的螺孔之间，使V块中心与工作头中心同轴。
所述第一定位销孔和第三定位销孔均设置成两个。
所述的标准块还包括一个顶面和一个第二侧面，且所述第一侧面分别与顶面、第二侧面垂直相连接。
所述标准块的一定精度值是指标准块的第一侧面与顶面、第二侧面之间的相互垂直度在0.003mm以内，第一侧面的自身平面度在0.002mm以内，且这三个面的表面粗糙度要求为Ra0.4，从而使调机后标准棒的跳动精度在0.002mm以内。
所述的判定支撑油缸处于最佳位置，是将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，杠杆千分表的表针分别置于标准块的顶面和第二侧面，通过滑动磨削机床的Z轴，当顶面和第二侧面的杠杆千分表的表针波动值范围均小于0.002mm/30mm时，则可判定支撑油缸处于最佳位置。
所述的判断V块中心与工作头中心同轴，是将标准棒一端夹持于工作头的夹头内，其中部被支撑油缸与V块夹持，将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，表针置于标准棒前端的圆周面，此时驱动工作头带动标准棒转动，如果表针波动值范围小于0.002mm，则可判定调机精度合格；此时停止工作头转动，表针分别置于棒准棒的顶面与侧面，滑动磨削机床的Z轴做返复运动，当两面的杠杆千分表表针波动值范围均小于0.002mm/5mm时，则判定V块中心与工作头中心同轴。
本发明的一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，是采用标准工装（包括标准块与标准棒），通过工作头（工作头是指设备上用于夹持棒材旋转的机构）上所夹持的标准棒与支撑油缸（支撑油缸是指设备上用于安装V块，并在棒材旋转时压紧棒材，起辅助支撑作用的油缸）上所安装的标准块的配合，找出支撑油缸的最佳安装位置，并将支撑油缸固定好，然后去除标准块，在已确定好位置的支撑油缸上装配V块，并通过调节V块高低位置，完成V块中心与工作头中心同轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用标准块、标准棒、定位插销等辅助工具，根据简易的操作流程，利用辅助定位的方法，并改变了传统的V块安装方式，使得调机人员可以轻松确定V块中心与工作头中心的位置，使得调机时间降到10分钟以内，调机效率是原来的10倍以上。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法不局限于实施例。
附图说明
图1为现有技术的支撑油缸的构造示意图；
图2为现有技术的V块的构造示意图；
图3是本发明的标准块的主视图；
图4是本发明的标准块的俯视图；
图5是本发明的标准块向前翻转后的示意图；
图6是本发明的标准块的左视图；
图7是本发明的支撑油缸的示意图；
图8是本发明的V块的示意图；
图9是本发明的对中心的原理图；
图10是本发明的标准块与标准棒、支撑油缸的配合示意图；
图11是本发明的标准块与标准棒、支撑油缸的配合示意图（转动一个角度）；
图12是本发明的V块与标准棒、支撑油缸的配合示意图；
图13是本发明的V块与标准棒、支撑油缸的配合示意图（转动一个角度）。
具体实施方式
实施例，参见图3至图13所示，本发明的本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削机床的V块中心与工作头（工作头是指设备上用于夹持棒材旋转的机构）中心对中调整的方法，包括：
预置一个符合一定精度值的标准块1，该标准块1具有一个第一侧面11，该第一侧面11设为用来与机床的原有的支撑油缸（支撑油缸是指设备上用于安装V块，并在棒材旋转时压紧棒材，起辅助支撑作用的油缸）的V块安装面相适配的第一安装面，该第一安装面11设有第一定位销孔12，该第一安装面11还设有与原有的V块的安装孔对应设置的第一安装孔13以及与原有的V块的V型槽对应设置的第二定位销孔14，且第二定位销孔14设成沿着竖向设置的长条孔；
所述的标准块1还包括一个顶面15和一个第二侧面16，且所述第一侧面11分别与顶面15、第二侧面16垂直相连接；
在原有的支撑油缸的V块安装面上增设第三定位销孔23，以便与标准块的第一定位销孔相适配；支撑油缸2上原本就设有V块安装面21，且V块安装面21上设有用来装配V块的螺孔22；
将第一定位销孔和第三定位销孔均设置成两个；
将原有的V块的圆形安装孔改为沿着竖向设置的长条形安装孔；本发明的V块3设置为长条形安装孔31，同时还具有原有V块的V型槽32；
将一个圆形的标准棒4装到机床的工作头5处；利用定位插销插接在第一定位销孔12与第三定位销孔23的配合方式，将所述标准块1装到支撑油缸的V块安装面21处；通过调整支撑油缸2的位置，使标准块1的第二定位销孔14与工作头的标准棒4相配合，在判定支撑油缸2处于最佳位置时，固定好支撑油缸2；
移除标准块1，通过螺钉锁接在V块的长条形安装孔31与支撑油缸的螺孔22之间，将V块3安装在支撑油缸的V块安装面21上，并使V块的V型槽32与工作头的标准棒4相配合；
通过V块的长条形安装孔31调节V块相对于支撑油缸2的高低位置，使V块的V型槽32的两壁面与工作头的标准棒4都相接触，可以利用压块6使V块的V型槽32的两壁面与工作头的标准棒4都相接触，在判断V块中心与工作头中心同轴后，将螺钉锁紧在V块的长条形安装孔31与支撑油缸的螺孔22之间，使V块中心与工作头中心同轴。
本发明可以利用标准块的顶面15和第二侧面16来校正支撑油缸与磨削机床的Z轴（即与工作头轴心同向的一个轴）行走平行度，将杠杆千分表表座吸附于摆角机构上，表针分别置于标准块的第二侧面16和顶面15，观察表针行走范围，滑动Z轴，精度在0.02mm/20mm以内（即表针波动在1小格以内）为合格，合格则检查并锁紧支撑油缸各定位螺钉。若第二侧面16的精度超差，应重新调整支撑油缸位置；若顶面15的精度超差，应找出支撑油缸底部的低点，在相应位置加垫适当的间隙片，并重新调整支撑油缸位置精度；若支撑油缸垂直精度较差，应及时更换新的支撑油缸并重新调整位置精度；
所述标准块的一定精度值是指标准块的第一侧面11与顶面15、第二侧面16之间的相互垂直度在0.003mm以内，第一侧面11的自身平面度在0.002mm以内，且这三个面的表面粗糙度要求为Ra0.4，从而使调机后标准棒的跳动精度在0.002mm以内；其中，所述的精度值只是针对与本设备（开槽机）适用的数值，目的是为了辅助说明这一对中心的调整方法，对于采用本案或与本案类似的对中心方法，所要求的精度值可以不相同；本发明的调机的关键之一也在于这个标准块的精度是否能符合要求，当然，不同的设备，对于精度值的要求也是不同的；
所述的判定支撑油缸处于最佳位置，是将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，杠杆千分表的表针分别置于标准块的顶面15和第二侧面16，通过滑动磨削机床的Z轴（即与工作头轴心同向的一个轴），当顶面15和第二侧面16的杠杆千分表的表针波动值范围均小于0.002mm/30mm时，则可判定支撑油缸处于最佳位置，此时可将支撑油缸2固定。
所述的判断V块中心与工作头中心同轴，是将标准棒一端夹持于工作头的夹头内，其中部被支撑油缸与V块夹持，将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，表针置于标准棒前端的圆周面，此时驱动工作头带动标准棒转动，如果表针波动值范围小于0.002mm，则可判定调机精度合格；此时停止工作头转动，表针分别置于棒准棒的顶面与侧面（顶面即竖直方向朝上的一面，侧面即水平方向棒材朝内的一侧），滑动磨削机床的Z轴做返复运动，当两面的杠杆千分表表针波动值范围均小于0.002mm/5mm时，则判定V块中心与工作头中心同轴。
图9是本发明的对中心的原理图，当标准块1与V块3相对应时，标准块1的三个第一安装孔13与V块3的三个长条形安装孔31相对齐，标准块1的第二定位销孔14与V块3的V型槽32相对齐；当标准块1安装在支撑油缸的V块安装面21时，标准块1的三个第一安装孔13与支撑油缸2的三个螺孔22相对齐，标准块1的两个第一定位销孔12与支撑油缸2的两个第三定位销孔23相对齐，标准块1的第二定位销孔14与标准棒4的中心位置M相对齐；当V块3安装在支撑油缸的V块安装面21时，V块3的三个长条形安装孔31与支撑油缸2的三个螺孔22相对齐，V块3的V型槽32与标准棒4的中心位置M相对齐。
本发明的一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，是采用标准工装（包括标准块与标准棒），通过工作头（工作头是指设备上用于夹持棒材旋转的机构）上所夹持的标准棒与支撑油缸（支撑油缸是指设备上用于安装V块，并在棒材旋转时压紧棒材，起辅助支撑作用的油缸）上所安装的标准块的配合，找出支撑油缸的最佳安装位置，并将支撑油缸固定好，然后去除标准块，在已确定好位置的支撑油缸上装配V块，并通过调节V块高低位置，完成V块中心与工作头中心同轴。
本发明通过使用标准块、标准棒、定位插销等辅助工具，根据简易的操作流程，利用辅助定位的方法，并改变了传统的V块安装方式，使得调机人员可以轻松确定V块中心与工作头中心的位置，使得调机时间降到10分钟以内，调机效率是原来的10倍以上。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：包括：
预置一个符合一定精度值的标准块，该标准块具有一个第一侧面，该第一侧面设为用来与机床的原有的支撑油缸的V块安装面相适配的第一安装面，该第一安装面设有第一定位销孔，该第一安装面还设有与原有的V块的安装孔对应设置的第一安装孔以及与原有的V块的V型槽对应设置的第二定位销孔，且第二定位销孔设成沿着竖向设置的长条孔；
在原有的支撑油缸的V块安装面上增设第三定位销孔，以便与标准块的第一定位销孔相适配；
将原有的V块的圆形安装孔改为沿着竖向设置的长条形安装孔；
将一个圆形的标准棒装到机床的工作头处；利用定位插销插接在第一定位销孔与第三定位销孔的配合方式，将所述标准块装到支撑油缸的V块安装面处；通过调整支撑油缸的位置，使标准块的第二定位销孔与工作头的标准棒相配合，在判定支撑油缸处于最佳位置时，固定好支撑油缸；
移除标准块，将螺钉锁接在V块的长条形安装孔与支撑油缸的螺孔之间，将V块安装在支撑油缸的V块安装面上，并使V块的V型槽与工作头的标准棒相配合；
通过V块的长条形安装孔调节V块相对于支撑油缸的高低位置，使V块的V型槽的两壁面与工作头的标准棒都相接触，在判断V块中心与工作头中心同轴后，将螺钉锁紧在V块的长条形安装孔与支撑油缸的螺孔之间，使V块中心与工作头中心同轴。
2.根据权利要求1所述的磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：所述第一定位销孔和第三定位销孔均设置成两个。
3.根据权利要求1所述的磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：所述的标准块还包括一个顶面和一个第二侧面，且所述第一侧面分别与顶面、第二侧面垂直相连接。
4.根据权利要求3所述的磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：所述标准块的一定精度值是指标准块的第一侧面与顶面、第二侧面之间的相互垂直度在0.003mm以内，第一侧面的自身平面度在0.002mm以内，且这三个面的表面粗糙度要求为Ra0.4，从而使调机后标准棒的跳动精度在0.002mm以内。
5.根据权利要求3所述的磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：所述的判定支撑油缸处于最佳位置，是将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，杠杆千分表的表针分别置于标准块的顶面和第二侧面，通过滑动磨削机床的Z轴，当顶面和第二侧面的杠杆千分表的表针波动值范围均小于0.002mm/30mm时，则可判定支撑油缸处于最佳位置；所述Z轴为工作头轴心同向的一个轴。
6.根据权利要求3所述的磨削机床的V块中心与工作头中心对中调整的方法，其特征在于：所述的判断V块中心与工作头中心同轴，是将标准棒一端夹持于工作头的夹头内，其中部被支撑油缸与V块夹持，将杠杆千分表表座吸附于磨削机床的基座，表针置于标准棒前端的圆周面，此时驱动工作头带动标准棒转动，如果表针波动值范围小于0.002mm，则可判定调机精度合格；此时停止工作头转动，表针分别置于标准棒的顶面与侧面，所述顶面为竖直方向朝上的一面，侧面为水平方向棒材朝内的一侧，滑动磨削机床的Z轴做反复运动，当两面的杠杆千分表表针波动值范围均小于0.002mm/5mm时，则判定V块中心与工作头中心同轴；所述Z轴为工作头轴心同向的一个轴。
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