CN204171670U - 转盘式锁具加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式锁具加工装置，其特征是：包括转盘和固定盘，PLC根据预先设定的程序控制加平子机、加弹簧机、加钢珠机、加料检测装置、除废装置和下料装置，所述转盘上根据所要安装的锁具设置有工位，每个工位均设置有安装孔，所述平子、弹簧和钢珠在转盘转动的过程中依次由加平子机、加弹簧机、加钢珠机加入安装孔内，所述加料检测装置检测平子、弹簧和钢珠是否加料到位并将检测信息反馈到PLC，当PLC接收到加料不到位的信息时向除废装置发出信号，促使除废装置将被检测到加料不到位的工位上的所有安装孔内的平子、弹簧和钢珠去除。该转盘式锁具加工装置自动化率更高，而且效率更好，经PLC集成后协调性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转盘式锁具加工装置。
背景技术
传统锁具加工装置普遍采用往复式结构，锁芯在安装平子、弹簧和钢珠时往复在机架上移动，这种结构的加工效率较大，需要大量的人工配合。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够循环加工锁具的转盘式锁具加工装置。
为此，本实用新型提供的转盘式锁具加工装置，包括转盘和固定盘，转盘设置于固定盘上方，转盘配置有驱动装置驱动其转动，围绕所述转盘依次设置有加平子机、加弹簧机、加钢珠机、加料检测装置、除废装置、下料装置和PLC，所述PLC根据预先设定的程序控制加平子机、加弹簧机、加钢珠机、加料检测装置、除废装置和下料装置，所述转盘上根据所要安装的锁具设置有工位，每个工位均设置有安装孔，所述平子、弹簧和钢珠在转盘转动的过程中依次由加平子机、加弹簧机、加钢珠机加入安装孔内，所述加料检测装置检测平子、弹簧和钢珠是否加料到位并将检测信息反馈到PLC，当PLC接收到加料不到位的信息时向除废装置发出信号，促使除废装置将被检测到加料不到位的工位上的所有安装孔内的平子、弹簧和钢珠去除。
在本实用新型中，转盘式锁具加工装置能够围绕转盘圆周周而复始的循环加工锁具，其自动化率更高，工作效率较好，整体与PLC的协调更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的锁具加工装置结构示意图。
图2为图1中的锁具加工装置中固定盘、转盘和围绕转盘设置的装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，本实用新型提供的转盘式锁具加工装置，包括转盘1和固定盘2，转盘1设置于固定盘2上方，转盘1配置有驱动装置驱动其转动，驱动装置可以是配置单次离合器的驱动装置，也可以是伺服电机，围绕所述转盘1依次设置有加平子机3、加弹簧机4、加钢珠机5、加料检测装置6、除废装置7、下料装置8和PLC，所述PLC根据预先设定的程序控制加平子机3、加弹簧机4、加钢珠机5、加料检测装置6、除废装置7和下料装置8，所述转盘1上根据所要安装的锁具设置有工位，一般转盘1上均匀间隔设置多个工位，工位个数可以为8个，每个工位均设置有安装孔9，所述平子、弹簧和钢珠在转盘1转动的过程中依次由加平子机3、加弹簧机4、加钢珠机5加入安装孔9内，所述加料检测装置6检测平子、弹簧和钢珠是否加料到位并将检测信息反馈到PLC，当PLC接收到加料不到位的信息时向除废装置7发出信号，促使除废装置7将被检测到加料不到位的工位上的所有安装孔9内的平子、弹簧和钢珠去除。
参照图1、图2所示，在上述实施例中，下料装置8包括机架10，机架10上设置有对准工位上的安装孔9的多个顶杆11，所述固定盘2上对应顶杆11开设有下料通孔，顶杆11由驱动装置驱动其上下移动，所述驱动装置与所述PLC连接，所述下料装置8的下方设置有锁芯固定座13，锁芯固定座13上设置有锁芯14，锁芯14由自动输送装置输送，根据转盘1的节奏连续进入和输出加料工位，所述下料装置8将所述平子、弹簧和钢珠顶入锁芯14内。
参照图2所示，在上述实施例的基础上，转盘1上按工位分布开设有嵌入槽15，所述嵌入槽15内嵌入有金属嵌块16，金属嵌块16通过螺钉18固定在转盘1上，金属嵌块16上根据所加工的锁芯开设安装孔9，嵌入槽15截面呈T形，所述金属嵌块16呈T形且与所述嵌入槽15匹配。金属嵌块16可根据不同的锁芯安排安装孔，通过更换金属嵌块16的方式变换安装孔9的数量和排列。
参照图2所示，为了防止下料装置8下料不完全，围绕所述转盘1设置有下料检测装置17，下料检测装置17处于下料装置8的后一工序，所述下料检测装置17包括支架18，支架18上设置有可相对支架18移动的移动块19，移动块19的下端对应安装孔9设置有检测杆20，检测杆20的上端部配置有压力感应装置，压力感应装置与PLC连接，所述检测杆20深入安装孔9后一旦受阻，所述压力感应装置即可接收到受阻信号并传输到PLC，PLC向转盘式锁具装置发出停机指令。
下面详细描述本实用新型提供的转盘式锁具加工装置的工作方式：A、转盘1在驱动装置的驱动使工位上的安装孔9依次对准加平子机3、加弹簧机4、加钢珠机5，由此依次将平子、弹簧和钢珠加入到安装孔9中，平子、弹簧和钢珠被转盘1底部的固定盘2托住而不会掉落；B、转盘1上的工位转动到加料检测装置6时，先检测所有安装孔中是否加入了足够的平子、弹簧和钢珠，如果加料检测装置6的检测结果是加料完全，那么转盘1转动后进入下料装置8的工位，由下料装置8将安装孔9内的平子、弹簧和钢珠顶入锁芯14中，如果加料检测装置6的检测结果是加料不完全，那么由除废装置7将所有安装孔9中的平子、弹簧和钢珠向下排出；C、安装孔9完成下料后，再转动到下料检测装置17，如果所有平子、弹簧和钢珠都已经下料完全，那么持续下一循环，如果平子、弹簧和钢珠之一下料不完全，下料检测装置17可以根据受阻信号，向PLC传送信号，并由PLC发出停机指令，停机一般采用断电停机。
Claims (7)
1.一种转盘式锁具加工装置，其特征是：包括转盘和固定盘，转盘设置于固定盘上方，转盘配置有驱动装置驱动其转动，围绕所述转盘依次设置有加平子机、加弹簧机、加钢珠机、加料检测装置、除废装置、下料装置和PLC，所述PLC根据预先设定的程序控制加平子机、加弹簧机、加钢珠机、加料检测装置、除废装置和下料装置，所述转盘上根据所要安装的锁具设置有工位，每个工位均设置有安装孔，所述平子、弹簧和钢珠在转盘转动的过程中依次由加平子机、加弹簧机、加钢珠机加入安装孔内，所述加料检测装置检测平子、弹簧和钢珠是否加料到位并将检测信息反馈到PLC，当PLC接收到加料不到位的信息时向除废装置发出信号，促使除废装置将被检测到加料不到位的工位上的所有安装孔内的平子、弹簧和钢珠去除。
2.根据权利要求1所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：所述下料装置包括机架，机架上设置有对准工位上的安装孔的多个顶杆，所述固定盘上对应顶杆开设有下料通孔，顶杆由驱动装置驱动其上下移动，所述驱动装置与所述PLC连接，所述下料装置的下方设置有锁芯固定座，锁芯固定座上设置有锁芯，所述下料装置将所述平子、弹簧和钢珠顶入锁芯内。
3.根据权利要求1或2所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：所述转盘上按工位分布开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌入有金属嵌块，金属嵌块通过螺钉固定在转盘上，金属嵌块上根据所加工的锁芯开设安装孔。
4.根据权利要求3所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：所述嵌入槽截面呈T形，所述金属嵌块呈T形且与所述嵌入槽匹配。
5.根据权利要求1或2所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：围绕所述转盘设置有下料检测装置，下料检测装置处于下料装置的后一工序，所述下料检测装置包括支架，支架上设置有可相对支架移动的移动块，移动块的下端对应安装孔设置有检测杆，检测杆的上端部配置有压力感应装置，压力感应装置与PLC连接，所述检测杆深入安装孔后一旦受阻，所述压力感应装置即可接收到受阻信号并传输到PLC，PLC向转盘式锁具装置发出停机指令。
6.根据权利要求3所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：围绕所述转盘设置有下料检测装置，下料检测装置处于下料装置的后一工序，所述下料检测装置包括支架，支架上设置有可相对支架移动的移动块，移动块的下端对应安装孔设置有检测杆，检测杆的上端部配置有压力感应装置，压力感应装置与PLC连接，所述检测杆深入安装孔后一旦受阻，所述压力感应装置即可接收到受阻信号并传输到PLC，PLC向转盘式锁具装置发出停机指令。
7.根据权利要求4所述的转盘式锁具加工装置，其特征是：围绕所述转盘设置有下料检测装置，下料检测装置处于下料装置的后一工序，所述下料检测装置包括支架，支架上设置有可相对支架移动的移动块，移动块的下端对应安装孔设置有检测杆，检测杆的上端部配置有压力感应装置，压力感应装置与PLC连接，所述检测杆深入安装孔后一旦受阻，所述压力感应装置即可接收到受阻信号并传输到PLC，PLC向转盘式锁具装置发出停机指令。
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|---|---|---|---|---|
| CN104308532A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 陈卫国 | 转盘式锁具加工装置 |
| CN105904214A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-08-31 | 钱军佐 | 锁芯自动装配机 |
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2014
- 2014-10-20 CN CN201420604278.5U patent/CN204171670U/zh not_active Expired - Lifetime
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