CN204171403U - 用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其包括一模架、一定位块、一工件压板和一引导部件，定位块固定于模架，工件压板通过一紧固件与定位块连接，定位块与工件压板之间形成一安放蝶板的安放空间，模架的上端设有一第一定位孔，第一定位孔位于安放空间的上方，引导部件穿设于第一定位孔，引导部件设有一第二定位孔，模架的下端设有一第三定位孔，第一定位孔的轴心线和第三定位孔的轴心线相重合。本实用新型的工装不仅体积小、制造方便、操作简单，而且定位准确、装夹方便，加工速度快，并使工件质量稳定。

Description

用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工装置，特别涉及一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装。

背景技术

对于中线式软密封衬里的蝶阀，其蝶板的材料可以采用不锈钢、铸钢或者铸铁等。蝶板与阀体的密封面配合是过盈配合，阀体密封面材料主要有橡胶和塑料。蝶板的两端各有一孔，一个是方孔，另一个是圆孔。蝶阀的上、下阀杆分别插入蝶板两端的孔与蝶板连接，使蝶板在阀体中有一个确定的中心位置作旋转运动。其中，上阀杆的上部是圆柱体，下部为方头，通过方头与蝶板的方孔的配合，上阀杆可以带动蝶板旋转；下阀杆是圆柱体，其与蝶板的圆孔配合，可以使蝶板在阀体中心有一个确定的位置，并可以作旋转运动。

对蝶板的加工，通常先在车床上加工两个圆孔，然后再将其中一个圆孔加工成方孔。现有工装通常是通过模板和定位板将蝶板工件压紧于车床，先车一端轴孔，然后将碟板和工装的定位板一起旋转180°，再加工另一端轴孔。由于工件的中心与定位板的旋转中心有误差，用此方法加工出两轴孔的位置误差较大，而且加工过程不稳定，只能在下道工序压制方孔时对误差进行修正。而修正过程及加工方孔又需要一套定位装置和一套压紧装置。该方法加工两孔需两次装夹，而且工件翻转180度后两孔的位置公差较难以保证；存在加工困难、因刀杆细而容易坏刀、尺寸不控制稳定、加工速度慢、效率低、质量也不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有装夹工装存在需两次装夹、加工效率低、质量不稳定的缺陷，提供一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特点在于，其包括一模架、一定位块、一工件压板和一引导部件，所述定位块固定于所述模架，所述工件压板通过一紧固件与所述定位块连接，所述定位块与所述工件压板之间形成一安放所述蝶板的安放空间，所述模架的上端设有一第一定位孔，所述第一定位孔位于所述安放空间的上方，所述第一定位孔内穿设有所述引导部件，所述引导部件设有一第二定位孔，所述模架的下端设有一第三定位孔，所述第一定位孔的轴心线和所述第三定位孔的轴心线相重合。

较佳地，所述引导部件为一钻套，所述钻套穿设于所述第一定位孔，所述第二定位孔为圆形通孔。

较佳地，所述引导部件为一定位模板，所述定位模板包括一横向部和一凸出部，所述凸出部位于所述横向部的下端面，所述横向部设于所述模架的上端面，所述凸出端穿设于所述第一定位孔，所述第二定位孔同时穿透所述横向部和所述凸出部，所述第二定位孔为方形孔。

较佳地，所述复合工装还包括一压起刀组件，所述压起刀组件包括一方孔刀和一刀套，所述刀套为管状，所述方孔刀通过一销轴固定于所述刀套的管内壁，所述方形孔与所述方孔刀相匹配。

较佳地，所述压起刀组件还包括一卡套和一套箍，所述刀套的管外壁设有一环形的凹槽，所述卡套的上端和下端各设有一卡合部，所述卡套的下端的卡合部卡合于所述凹槽，所述卡套的外部套设有一防止卡套滑动的套箍。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的工装不仅体积小、制造方便、操作简单，而且定位准确、装夹方便，加工方孔方便，仅需一次装夹就可以加工两孔，提高了加工速度，保证了两孔的位置精度，使工件质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的未安装引导部件时的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的引导部件为钻套时的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的第一定位孔内的引导部件为定位模板时的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型较佳实施例的压起刀组件的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的压方孔时的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其包括模架1、定位块2、工件压板3和引导部件，定位块2固定于模架1，工件压板3通过紧固件与定位块2连接，定位块2与工件压板3之间形成一安放蝶板9的安放空间，模架1的上端设有第一定位孔11，第一定位孔11位于安放空间的上方，第一定位孔内穿设有引导部件，引导部件设有第二定位孔12，模架1的下端设有第三定位孔13，第一定位孔11的轴心线和第三定位孔13的轴心线相重合。

如图2所示，引导部件可以为钻套4，钻套4穿设于第一定位孔11，第二定位孔12为圆形通孔。第三定位孔13为圆形通孔，该孔内可以固定一钻套7。

如图3和图4所示，引导部件可以为定位模板5，定位模板5包括横向部和凸出部，凸出部位于横向部的下端面，横向部设于模架1的上端面，凸出端穿设于第一定位孔11，第二定位孔12同时穿透横向部和凸出部，第二定位孔12为方形孔。

如图5所示，复合工装还可以包括压起刀组件6，压起刀组件6包括方孔刀61和刀套62，刀套62为管状，方孔刀61通过两个销轴621固定于刀套62的管内壁，方形孔与方孔刀61相匹配。

如图5所示，压起刀组件6还可以包括卡套63和套箍64，刀套62的管外壁设有环形的凹槽，卡套63的上端和下端各设有一卡合部，卡套63的下端的卡合部卡合于凹槽，卡套63的外部还套设有一防止卡套滑动的套箍64。

使用本实用新型复合工装时的加工蝶阀的蝶板的过程如下：

将钻套4装入第一定位孔11和第三定位孔13，将蝶板9装于定位块2上，将工件压板3紧压于蝶板9，通过螺栓螺母将工件压板3与定位块2固定。将装有蝶板的工装放置于钻床的工作台上，钻床的钻头穿过第一定位孔的钻套在蝶板上钻一圆孔。然后，钻床的钻头再通过固定于第三定位孔的钻套在蝶板的另一端钻另一圆孔。

对于蝶阀的蝶板的加工，需要在蝶板的一端钻圆孔，另一端钻方孔。因此，在上述工序基础上，需要将蝶板上与第一定位孔邻接的圆孔经过方孔刀挤压，压成方孔。

拆下第一定位孔上的钻套4，将定位模板5固定于模架1的上端，定位模板5的凸出部穿设于第一定位孔11(如图3和图4所示)。如图6所示，将复合工装整体放置于压机8的工作台81上，进行压方孔前的校正和固定。

校正过程为：将压起刀组件6的方孔刀61插入第二定位孔(即定位模板的方形孔)，卡套63的上端的卡合部与压机8的活塞杆82的下端卡合，再套上套箍64。该校正过程确保活塞杆的压力方向、方孔刀的中心线、以及蝶板的圆孔的轴心位于同一直线，以确保方孔刀能压出合格的方形孔。校正后将压起刀组件与活塞杆分离。如图6所示，还可以通过插入校正规83校正。

固定过程为：调节紧固件，使工件压板逐渐压紧蝶板，直至牢固固定。

上述校正、固定程序完毕后，将压起刀组件插入定位模板，件活塞杆向下移动至合适位置，并将压起刀组件与活塞固定。然后，通过活塞杆的压力及行程来控制方孔的深度。

本实用新型的工装不仅体积小、制造方便、操作简单，而且定位准确、装夹方便，加工方孔方便，仅需一次装夹就可以加工两孔，提高了加工速度，保证了两孔的位置精度，使工件质量稳定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于，其包括一模架、一定位块、一工件压板和一引导部件，所述定位块固定于所述模架，所述工件压板通过一紧固件与所述定位块连接，所述定位块与所述工件压板之间形成一安放所述蝶板的安放空间，所述模架的上端设有一第一定位孔，所述第一定位孔位于所述安放空间的上方，所述第一定位孔内穿设有所述引导部件，所述引导部件设有一第二定位孔，所述模架的下端设有一第三定位孔，所述第一定位孔的轴心线和所述第三定位孔的轴心线相重合。

2.如权利要求1所述的用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于，所述引导部件为一钻套，所述钻套穿设于所述第一定位孔，所述第二定位孔为圆形通孔。

3.如权利要求1所述的用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于，所述引导部件为一定位模板，所述定位模板包括一横向部和一凸出部，所述凸出部位于所述横向部的下端面，所述横向部设于所述模架的上端面，所述凸出端穿设于所述第一定位孔，所述第二定位孔同时穿透所述横向部和所述凸出部，所述第二定位孔为方形孔。

4.如权利要求3所述的用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于，所述复合工装还包括一压起刀组件，所述压起刀组件包括一方孔刀和一刀套，所述刀套为管状，所述方孔刀通过两个销轴固定于所述刀套的管内壁，所述方形孔与所述方孔刀相匹配。

5.如权利要求4所述的用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于，所述压起刀组件还包括一卡套和一套箍，所述刀套的管外壁设有一环形的凹槽，所述卡套的上端和下端各设有一卡合部，所述卡套的下端的卡合部卡合于所述凹槽，所述卡套的外部套设有一防止所述卡套滑动的套箍。