CN204171222U - 一种易于控制金属盒体大小的成型装置 - Google Patents

Abstract

一种易于控制金属盒体大小的成型装置，包括盒体模具，盒体模具是由左模具和右模具组成，在机床上设置滑槽，左模具和右模具滑动设置在机床滑槽内；在左模具和右模具之间设置转动杆，转动杆的底端连接有驱动装置，转动杆的下部为凸轮机构，当转动杆转动时，该凸轮机构带动左模具和右模具分别向左右移动；所述的左模具连接有与左模具同步运动的左模具限位装置，右模具连接有右模具限位装置。本实用新型具有结构简单、盒体之间误差较小，而且投入成本小，生产效率高。

Description

一种易于控制金属盒体大小的成型装置

技术领域

本实用新型属于一种模具，具体是一种易于控制金属盒体大小的成型装置。

背景技术

金属盒体在制作时，先将铁皮焊接成铁皮圆筒状，再将圆筒状的铁皮定型为矩形形状。但是由于人工操作的问题，成型时容易造成矩形筒型的长宽比例不一致，这样降低了成品率。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种易于控制金属盒体大小的成型装置，具有结构简单操作方便的特点，而且投入成本小，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种易于控制金属盒体大小的成型装置，包括盒体模具，盒体模具是由左模具和右模具组成，在机床上设置滑槽，左模具和右模具滑动设置在机床滑槽内；在左模具和右模具之间设置转动杆，转动杆的底端连接有驱动装置，转动杆的下部为凸轮机构，当转动杆转动时，该凸轮机构带动左模具和右模具分别向左右移动；所述的左模具连接有与左模具同步运动的左模具限位装置，右模具连接有右模具限位装置。

在机床上表面的末端固定有挡板，挡板中设有凹槽，凹槽的深度和宽度与左模具限位装置相配合。

所述的驱动装置为气缸。

本实用新型采用压板和成型模块的结合，使铁片包住成型模块，从而弯曲成盒体，整体结构简单、操作方便，只须将盒体套在成型模具上即可完成操作，劳动强度低，生产效率高，同时投入成本小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种易于控制金属盒体大小的成型装置，包括盒体模具，盒体模具是由左模具1和右模具2组成，在机床上设置滑槽8，左模具1和右模具2滑动设置在机床滑槽8内。在左模具1和右模具2之间设置转动杆3，转动杆的底端连接有驱动装置，转动杆3的下部为凸轮机构，当转动杆3转动时，该凸轮机构带动左模具1和右模具2分别向左右移动。需要说明的是，上述的左模具1通过连板I9连接有与左模具同步运动的左模具限位装置5，右模具2通过连板II10连接有右模具限位装置6。

除此之外，本实用新型在机床7上表面的末端固定有挡板4，挡板4中设有凹槽，凹槽的深度和宽度与左模具限位装置5相配合。

本实用新型的工作原理是：使用前盒体模具为闭合的圆筒状态，将待成型的金属盒体套在盒体模具上，启动转动杆的驱动装置开关，驱动装置带动转动杆3转动，转动杆下方的凸轮机构盒体模具向左右方向移动，待成型的金属盒体被左、右模具拉成矩形。由于凹槽的深度一定，则左模具限位装置5向左移动的距离是一定的；当连板II10触碰到右模具限位装置6后，则右模具2不能再向右移动。由此成型的矩形盒体比例是一致的。完成制盒后，左、右模具在转动杆的带动下向中间靠拢，此时取下盒体，然后循环重复上一次制作过程。

Claims (3)

1.一种易于控制金属盒体大小的成型装置，包括盒体模具，其特征在于：盒体模具是由左模具和右模具组成，在机床上设置滑槽，左模具和右模具滑动设置在机床滑槽内；在左模具和右模具之间设置转动杆，转动杆的底端连接有驱动装置，转动杆的下部为凸轮机构，当转动杆转动时，该凸轮机构带动左模具和右模具分别向左右移动；所述的左模具连接有与左模具同步运动的左模具限位装置，右模具连接有右模具限位装置。

2.根据权利要求1所述的易于控制金属盒体大小的成型装置，其特征在于：在机床上表面的末端固定有挡板，挡板中设有凹槽，凹槽的深度和宽度与左模具限位装置相配合。

3.根据权利要求1所述的易于控制金属盒体大小的成型装置，其特征在于：所述的驱动装置为气缸。