CN204171100U - 一种挤压机整体焊接机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压机整体焊接机架，包括架体，所述架体由前后两侧的横梁和左右两侧的端部横梁组成，端部横梁的两端焊接固定在前后两侧的横梁的相对侧面上，端部横梁在横梁的两端，横梁的上平面上焊接固定有轨道横梁，两个轨道横梁的顶面中部固定有滑轨，底部支撑架焊接固定在横梁和端部横梁的侧壁上，底部支撑架的上顶面的右部具有斜坡面，后侧的横梁上具有出料孔，出料孔与斜坡面的低处端相通，后侧的横梁的外侧壁上固定有出料端口，出料端口与出料孔相连通。它除了为挤压机其他部件作为连接部件的底架使用，同时，其具有自动清理废料的作用，无需人工清理，安全，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种挤压机整体焊接机架。
背景技术：
现有的挤压机焊接机架其一般是提供相关部件进行固定的作用，比如固定前梁、后梁、动梁以及剪切机构等，其中挤压机运行后进行剪切挤压料后会有大量废料产生，而这些废料一般采用人工定时清理，其清理麻烦，而且需要人工清理，具有安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压机整体焊接机架，它除了为挤压机其他部件作为连接部件的底架使用，同时，其具有自动清理废料的作用，无需人工清理，安全，效率高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种挤压机整体焊接机架，包括架体，所述架体由前后两侧的横梁和左右两侧的端部横梁组成，端部横梁的两端焊接固定在前后两侧的横梁的相对侧面上，端部横梁在横梁的两端，横梁的上平面上焊接固定有轨道横梁，两个轨道横梁的顶面中部固定有滑轨，底部支撑架焊接固定在横梁和端部横梁的侧壁上，底部支撑架的上顶面的右部具有斜坡面，后侧的横梁上具有出料孔，出料孔与斜坡面的低处端相通，后侧的横梁的外侧壁上固定有出料端口，出料端口与出料孔相连通。
所述轨道横梁的顶面中部成型有长形凹槽，滑轨插套在长形凹槽中并通过螺栓固定连接在长形凹槽的底面上。
所述左侧端部横梁上固定有推料油缸，推料油缸的推料杆穿过左侧端部横梁并处于底部支撑架上，推料杆的端部固定有推料块。
所述推料块的右侧面上固定有弹性块。
所述弹性块的右侧面为锯齿面状。
所述底部支撑架包括支撑架和废料架，支撑架和废料架焊接固定在一起，支撑架在废料架的左侧，废料架的上顶面具有斜坡面。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它除了为挤压机其他部件作为连接部件的底架使用，同时，其具有自动清理废料的作用，无需人工清理，安全，效率高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种挤压机整体焊接机架，包括架体10，所述架体10由前后两侧的横梁11和左右两侧的端部横梁12组成，端部横梁12的两端焊接固定在前后两侧的横梁11的相对侧面上，端部横梁12在横梁11的两端，横梁11的上平面上焊接固定有轨道横梁13，两个轨道横梁13的顶面中部固定有滑轨2，底部支撑架14焊接固定在横梁11和端部横梁12的侧壁上，底部支撑架14的上顶面的右部具有斜坡面15，后侧的横梁11上具有出料孔3，出料孔3与斜坡面15的低处端相通，后侧的横梁11的外侧壁上固定有出料端口4，出料端口4与出料孔3相连通。
进一步的说，所述轨道横梁13的顶面中部成型有长形凹槽131，滑轨2插套在长形凹槽131中并通过螺栓固定连接在长形凹槽131的底面上。
进一步的说，所述左侧端部横梁11上固定有推料油缸5，推料油缸5的推料杆51穿过左侧端部横梁11并处于底部支撑架14上，推料杆51的端部固定有推料块6。
进一步的说，所述推料块6的右侧面上固定有弹性块61。
进一步的说，所述弹性块61的右侧面为锯齿面状。
进一步的说，所述底部支撑架14包括支撑架141和废料架142，支撑架141和废料架142焊接固定在一起，支撑架141在废料架142的左侧，废料架142的上顶面具有斜坡面15。
工作原理：本实施例中，其述架体10由前后两侧的横梁11和左右两侧的端部横梁12组成，端部横梁12的两端焊接固定在前后两侧的横梁11的相对侧面上，端部横梁12在横梁11的两端，这使得架体10的强度得到加强，同时，其两个轨道横梁13的顶面中部固定有滑轨2，底部支撑架14焊接固定在横梁11和端部横梁12的侧壁上，底部支撑架14的上顶面的右部具有斜坡面15，后侧的横梁11上具有出料孔3，出料孔3与斜坡面15的低处端相通，后侧的横梁11的外侧壁上固定有出料端口4，出料端口4与出料孔3相连通，这样废料可以通过斜坡面15滑入出料孔3并沿着出料孔3进入出料端口4，从出料端口4出来，而废料是通过推料油缸5的推料杆51上的推料快6进行推料的，其中，推料块6的右侧面上固定有弹性块61，所述弹性块61的右侧面为锯齿面状，这使得其推料块6不容易损坏，同时，通过弹性块61推料，效果好，弹性块61可以方便更换，而锯齿面可以减少磨损。
而且，轨道横梁13的顶面中部成型有长形凹槽131，滑轨2插套在长形凹槽131中并通过螺栓固定连接在长形凹槽131的底面上，在轨道横梁13上设置长形凹槽131是方便滑轨2的安装定位，提高安装效果。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种挤压机整体焊接机架，包括架体(10)，其特征在于：所述架体(10)由前后两侧的横梁(11)和左右两侧的端部横梁(12)组成，端部横梁(12)的两端焊接固定在前后两侧的横梁(11)的相对侧面上，端部横梁(12)在横梁(11)的两端，横梁(11)的上平面上焊接固定有轨道横梁(13)，两个轨道横梁(13)的顶面中部固定有滑轨(2)，底部支撑架(14)焊接固定在横梁(11)和端部横梁(12)的侧壁上，底部支撑架(14)的上顶面的右部具有斜坡面(15)，后侧的横梁(11)上具有出料孔(3)，出料孔(3)与斜坡面(15)的低处端相通，后侧的横梁(11)的外侧壁上固定有出料端口(4)，出料端口(4)与出料孔(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机整体焊接机架，其特征在于：所述轨道横梁(13)的顶面中部成型有长形凹槽(131)，滑轨(2)插套在长形凹槽(131)中并通过螺栓固定连接在长形凹槽(131)的底面上。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机整体焊接机架，其特征在于：所述左侧端部横梁(11)上固定有推料油缸(5)，推料油缸(5)的推料杆(51)穿过左侧端部横梁(11)并处于底部支撑架(14)上，推料杆(51)的端部固定有推料块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压机整体焊接机架，其特征在于：所述推料块(6)的右侧面上固定有弹性块(61)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压机整体焊接机架，其特征在于：所述弹性块(61)的右侧面为锯齿面状。
6.根据权利要求5所述的一种挤压机整体焊接机架，其特征在于：所述底部支撑架(14)包括支撑架(141)和废料架(142)，支撑架(141)和废料架(142)焊接固定在一起，支撑架(141)在废料架(142)的左侧，废料架(142)的上顶面具有斜坡面(15)。
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| CN201420536676.8U CN204171100U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种挤压机整体焊接机架 |
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| CN204171100U true CN204171100U (zh) | 2015-02-25 |
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| CN (1) | CN204171100U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363098A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 芜湖市元山机械制造有限公司 | 一种自动清废料的天窗钣金件加工设备 |
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2014
- 2014-09-17 CN CN201420536676.8U patent/CN204171100U/zh not_active Expired - Fee Related
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