CN204170754U - 一种稻谷处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻谷处理系统，属于农业机械领域，其包括具有出料口的稻谷剥壳机，进料口与稻谷剥壳机出料口连接的进料斗，入口与进料斗出料口连接的碾米机构，以及入口与碾米机构出口连接的米糠分离机构，还包括第二电磁阀、第一红外感应装置、第二红外感应装置和同时与第二电磁阀、第一红外感应装置和第二红外感应装置连接的控制器，以及设置在稻谷剥壳机与进料斗之间并与控制器连接的第一电磁阀；所述第二电磁阀设置在进料斗出料口处，所述第一红外感应装置和第二红外感应装置均设置在进料斗内部，并且第二红外感应装置位于第一红外感应装置的上方。本实用新型结构合理，操作便捷，很好地实现了糙米的自动定量、有序地进料和出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稻谷处理系统。
背景技术
目前，精米的制作通常需要先利用稻谷剥壳机将稻谷去壳，制成糙米，然后再利用碾米机对糙米进行碾米和分离米糠，进而得到精米。而其中的碾米机则主要由进料斗、碾米机构及米糠分离机构组成，其主要工作原理是：当糙米由进料斗流入碾白室内后，糙米挤压在碾白室内，并经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，然后由米糠分离机构将米和米糠分离，即得到加工后的精米。
然而，现有的碾米机的进料斗均不具备自动进料和出料的功能，需要人工控制，这就存在了两个问题，一个是如果进料斗内的糙米一次流出过多、且流速过快，则会对砂轮造成一定的冲击，致使砂轮损坏；另一个是如果因为人为疏忽而导致进料减少，则又会导致加工出来的精米质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稻谷处理系统，主要解决精米在制备过程中，碾米机不具备自动控制进料和出料功能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种稻谷处理系统，包括具有出料口的稻谷剥壳机，进料口与稻谷剥壳机出料口连接的进料斗，入口与该进料斗出料口连接的碾米机构，以及入口与该碾米机构出口连接的米糠分离机构，还包括第二电磁阀、第一红外感应装置、第二红外感应装置和同时与第二电磁阀和红外感应装置连接的控制器，以及设置在稻谷剥壳机与进料斗之间并与控制器连接的第一电磁阀；所述第二电磁阀设置在进料斗出料口处，所述第一红外感应装置和第二红外感应装置均设置在进料斗内部，并且第二红外感应装置位于第一红外感应装置的上方。
具体地说，所述第一红外感应装置包括均设置在进料斗内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第一红外发射器和第一红外接收器；所述第一红外发射器和第一红外接收器均与控制器连接，并且该第一红外发射器与第一红外接收器均靠近进料斗出料口处。
具体地说，所述第二红外感应装置包括均设置在进料斗内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第二红外发射器和第二红外接收器；所述第二红外发射器和第二红外接收器均与控制器连接，并且该第二红外发射器与第二红外接收器均靠近进料斗进料口处。
进一步地，所述进料斗上还设有显示窗口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型设计合理，使用方便。
（2）本实用新型通过设置控制器、红外感应装置及电磁阀，很好地实现了稻谷在通过稻谷剥壳机去壳制成糙米后，自动、定量地控制糙米的进料以及出料，从而通过有序、连续的进料和出料方式很好地避免了糙米对砂轮的冲击力过大以及出料量少的问题，并且还保证了糙米的加工及精米与米糠的分离。
（3）本实用新型分设了第一红外感应装置和第二红外感应装置，通过两个红外感应装置的配合可对进料斗内糙米的存量进行实时监测和反馈，进一步方便了控制器准确控制糙米的进料和出料。
（4）本实用新型设置的显示窗口，可以进一步方便工作人员实时观察和监控进料斗内糙米的情况。
（5）本实用新型性价比高，结构稳定、牢固，自动化程度高，并且实用性强，因此，其适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1-稻谷剥壳机，2-进料斗，3-第一电磁阀，4-控制器，5-第一红外发射器，6-第一红外接收器，7-第二红外发射器，8-第二红外接收器，9-第二电磁阀，10-碾米机构，11-米糠分离机构。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括稻谷剥壳机1、进料斗2、第一电磁阀3、控制器4、第二电磁阀9、第一红外感应装置、第二红外感应装置、碾米机构10和米糠分离机构11。所述稻谷剥壳机1、碾米机构10和米糠分离机构11结构均与现有技术一样，其中，稻谷剥壳机1与进料斗2的进料口连接，碾米机构10入口与进料斗2出料口连接，而米糠分离机构11的入口则与碾米机构10的出口连接。
所述第一红外感应装置、第二红外感应装置均用于检测糙米在进料斗2中的高度，并向控制器4反馈，其中，第一红外感应装置包括均设置在进料斗2内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第一红外发射器5和第一红外接收器6，该第一红外发射器5和第一红外接收器6均与控制器4连接，并且二者靠近进料斗2的出料口处；所述第二红外感应装置包括均设置在进料斗2内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第二红外发射器7和第二红外接收器8；所述第二红外发射器7和第二红外接收器8均与控制器4连接，并且该第二红外发射器7与第二红外接收器8均靠近进料斗2进料口处。
所述第一电磁阀3设置在稻谷剥壳机1与进料斗2之间，所述第二电磁阀9设置在进料斗2出料口处，并且第一电磁阀3和第二电磁阀9均与控制器4连接。
此外，在进料斗2上还设有显示窗口，方便观察进料斗内糙米的情况。
本实用新型的工作过程如下：
将稻谷送入到稻谷剥壳机1中去壳，制成糙米，然后通过控制器4控制第一电磁阀3开启，糙米持续进入到进料斗2中。
当进入的糙米到达一定高度时，第一红外发射器5发射的红外线被阻挡，使得第一红外接收器6无法接收到红外线，此时，第一红外接收器5反馈至控制器4。由于此时的第二红外接收器7依然正常接收到来自第二红外发射器8的红外线，因此控制器4收到第一红外接收器7的反馈后，仍然控制糙米进入到进料斗2中。
当糙米在进料斗2中到达阻挡第二红外发射器7发射的红外线时，第二红外接收器8向控制器4反馈，此时，控制器4便控制第一电磁3关闭，暂停送料，同时控制第二电磁阀9开启，使进料斗2放料到碾米机构10中，由该碾米机构10将糙米去皮，得到米粞和米糠，最后再由米糠分离机构10将米粞和米糠分离，得到加工后的精米。
当糙米下降到第一红外发射器5发射的红外线能够重新被第一红外接收器6接收的位置时，控制器4便控制第二电磁阀9关闭，同时控制第一电磁阀3开启，继续使去壳后的糙米进入到进料斗2中。
本实用新型采用了合理的结构设计及现有应用成熟的控制技术，很好地实现了糙米的自动定量、有序、连续进料和出料，不仅自动化程度高，而且控制精度高，因而其适于推广应用。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
Claims (4)
1.一种稻谷处理系统，包括具有出料口的稻谷剥壳机（1），进料口与稻谷剥壳机（1）出料口连接的进料斗（2），入口与该进料斗（2）出料口连接的碾米机构（10），以及入口与该碾米机构（10）出口连接的米糠分离机构（11），其特征在于：还包括第二电磁阀（9）、第一红外感应装置、第二红外感应装置和同时与第二电磁阀（9）和红外感应装置连接的控制器（4），以及设置在稻谷剥壳机（1）与进料斗（2）之间并与控制器（4）连接的第一电磁阀（3）；所述第二电磁阀（9）设置在进料斗（2）出料口处，所述第一红外感应装置和第二红外感应装置均设置在进料斗（2）内部，并且第二红外感应装置位于第一红外感应装置的上方。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷处理系统，其特征在于：所述第一红外感应装置包括均设置在进料斗（2）内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第一红外发射器（5）和第一红外接收器（6）；所述第一红外发射器（5）和第一红外接收器（6）均与控制器（4）连接，并且该第一红外发射器（5）与第一红外接收器（6）均靠近进料斗（2）出料口处。
3.根据权利要求2所述的一种稻谷处理系统，其特征在于：所述第二红外感应装置包括均设置在进料斗（2）内部并且位于进料斗内壁对应两侧的第二红外发射器（7）和第二红外接收器（8）；所述第二红外发射器（7）和第二红外接收器（8）均与控制器（4）连接，并且该第二红外发射器（7）与第二红外接收器（8）均靠近进料斗（2）进料口处。
4.根据权利要求3所述的一种稻谷处理系统，其特征在于：所述进料斗（2）上还设有显示窗口。
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