CN204170089U - 一种多腔输液软袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔输液软袋，包括密封袋体，所述密封袋体由两片袋膜周边强热封焊接构成，所述密封袋体包括主输液腔和两个以上副输液腔，所述主输液腔的腔室呈L状，两个以上所述副输液腔均设置在所述主输液腔竖直腔室的同一侧，所述副输液腔与所述主输液腔的隔离焊缝上设有一段弱热封虚焊区，所述弱热封虚焊区为圆弧状，本实用新型的多腔输液软袋具有结构简单、使用省时省力等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液软袋，尤其涉及一种多腔输液软袋。
背景技术
目前，多腔输液软袋已较为广泛地应用于药液和营养液储存，现有技术中，为了保证使用前药品的有效隔离，多腔输液软袋通常采用实焊的方式将各腔室进行隔离，临床使用时需用力按压袋体的各个腔室以将多腔袋内的液体混合，操作费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用省时省力的多腔输液软袋。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种多腔输液软袋，包括密封袋体，所述密封袋体由两片袋膜周边强热封焊接构成，所述密封袋体包括主输液腔和两个以上副输液腔，所述主输液腔的腔室呈L状，两个以上所述副输液腔均位于所述主输液腔竖直腔室的同一侧，所述副输液腔与所述主输液腔的隔离焊缝上设有一段弱热封虚焊区，所述弱热封虚焊区为圆弧状。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述密封袋体包括两个副输液腔，所述副输液腔竖向设置且位于所述主输液腔竖直腔室的右侧并位于所述主输液腔水平腔室的正上方，所述副输液腔的底部与所述主输液腔之间的隔离焊缝上设有所述弱热封虚焊区，且所述弱热封虚焊区为凸向所述主输液腔水平腔室的圆弧状。
位于最左侧的所述副输液腔与所述主输液腔的竖直腔室之间的隔离焊缝为强热封焊接区或所述弱热封虚焊区。
两个所述副输液腔之间的隔离焊缝为强热封焊接区或所述弱热封虚焊区。
灌装前，所述主输液腔和副输液腔的顶部留有灌装口，灌装后进行封口。
所述密封袋体包括两个副输液腔，所述副输液腔横向设置且位于所述主输液腔竖直腔室的右侧并位于所述主输液腔水平腔室的正上方，所述副输液腔的左侧部与所述主输液腔之间的隔离焊缝上设有所述弱热封虚焊区，且所述弱热封虚焊区为凸向所述主输液腔竖直腔室的圆弧状。
灌装前，所述主输液腔和副输液腔的右侧部留有灌装口，灌装后进行封口。
所述弱热封虚焊区的焊缝宽度为5～20mm，焊缝强度为2～10N/15mm。
所述主输液腔的底部设有输液口，所述输液口包括袋体接口和密封盖，所述密封袋体的顶部设有至少一个定位挂孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的多腔输液软袋包括密封袋体包括密封袋体，密封袋体由两片袋膜周边强热封焊接构成，密封袋体包括主输液腔和两个以上副输液腔，主输液腔的腔室呈L状，两个以上副输液腔均设置在主输液腔竖直腔室的同一侧，副输液腔与主输液腔的隔离焊缝上设有一段弱热封虚焊区，弱热封虚焊区为圆弧状，由于副输液腔设置在主输液腔的同一侧，在临床使用时，一只手按压副输液腔就能实现副输液腔和主输液腔的药液混合，且因设有一段弱热封虚焊区，挤压密封袋体时药液产生的作用力作用于弱热封虚焊区，就能快速、轻松地将弱热封虚焊区挤开，且因弱热封虚焊区设置为圆弧状，更利于挤压密封袋体时的挤压力集中在弱热封虚焊区上，使用时更加省时省力。
附图说明
图1是本实用新型多腔输液软袋第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型多腔输液软袋第二种实施例的结构示意图。
图中各标号表示：
1、密封袋体；11、主输液腔；12、副输液腔；3、弱热封虚焊区；5、灌装口；6、定位挂孔；7、输液口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型多腔输液软袋的第一种实施例，该多腔输液软袋包括密封袋体1，密封袋体1由两片袋膜周边强热封焊接构成，密封袋体1包括主输液腔11和两个以上副输液腔12，主输液腔11的腔室呈L状，两个以上副输液腔12均设置在主输液腔11竖直腔室的同一侧，副输液腔12与主输液腔11的隔离焊缝上设有一段弱热封虚焊区3，弱热封虚焊区3为圆弧状，由于副输液腔12设置在主输液腔11竖直腔室的同一侧，在临床使用时，一只手按压所有的副输液腔12就能实现副输液腔12和主输液腔11的药液混合，而不需要使用双手，且因设有一段弱热封虚焊区3，挤压密封袋体1时药液产生的作用力作用于弱热封虚焊区3，就能快速、轻松地将弱热封虚焊区3挤开，且因弱热封虚焊区3设置为圆弧状，更利于挤压密封袋体1时的挤压力集中在弱热封虚焊区3上，使用时更加省时省力。
本实施例中，密封袋体1包括两个副输液腔12，副输液腔12竖向设置且位于主输液腔11竖直腔室的右侧并位于主输液腔11水平腔室的正上方，副输液腔12的底部与主输液腔11之间的隔离焊缝上设有弱热封虚焊区3，且弱热封虚焊区3为凸向主输液腔11水平腔室的圆弧状，使用时，一只手同时挤压两个副输液腔12，圆弧状的弱热封虚焊区3可很快被挤破。
根据不同的运输和储存需要，位于最左侧的副输液腔12与主输液腔11的竖直腔室之间的隔离焊缝为强热封焊接区或弱热封虚焊区3，本实施例中为强热封焊接区，避免在储存或运输过程中挤压到位于最左侧的副输液腔12与主输液腔11的竖直腔室的隔离焊缝的附近区域而导致副输液腔12和主输液腔11的药液混合。
根据不同的运输和储存需要，两个副输液腔12之间的隔离焊缝为强热封焊接区或弱热封虚焊区3，本实施例中为强热封焊接区。
本实施例中，灌装前，主输液腔11和副输液腔12的顶部留有灌装口5，灌装后进行封口。
为了保证弱热封虚焊区3既在储存、运输时不会轻易被挤破，又在使用时能快速方便地挤破，弱热封虚焊区3的焊缝宽度为5～20mm，焊缝强度为2～10N/15mm，本实施例中，焊缝宽度为15mm，焊缝强度为8N/15mm。
本实施例中，主输液腔11的底部设有输液口7，输液口7包括袋体接口和密封盖，输液口7还可设置为双管结构，密封袋体1的顶部设有至少一个定位挂孔6，定位挂孔6既可用做灌装定位，也可以作为输液时的挂孔。
图2示出了本实用新型多腔输液软袋的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别在于：副输液腔12横向设置且位于主输液腔11竖直腔室的右侧并位于主输液腔11水平腔室的正上方，副输液腔12的左侧部与主输液腔11之间的隔离焊缝上设有弱热封虚焊区3，且弱热封虚焊区3为凸向主输液腔11竖直腔室的圆弧状，位于最下方的副输液腔12与主输液腔11的水平腔室之间的隔离焊缝为弱热封虚焊区3，两个副输液腔12之间的隔离焊缝为弱热封虚焊区3，灌装前，主输液腔11和副输液腔12的右侧部留有灌装口5，灌装后进行封口。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种多腔输液软袋，包括密封袋体（1），所述密封袋体（1）由两片袋膜周边强热封焊接构成，其特征在于：所述密封袋体（1）包括主输液腔（11）和两个以上副输液腔（12），所述主输液腔（11）的腔室呈L状，两个以上所述副输液腔（12）均位于所述主输液腔（11）竖直腔室的同一侧，所述副输液腔（12）与所述主输液腔（11）的隔离焊缝上设有一段弱热封虚焊区（3），所述弱热封虚焊区（3）为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的多腔输液软袋，其特征在于：所述密封袋体（1）包括两个副输液腔（12），所述副输液腔（12）竖向设置且位于所述主输液腔（11）竖直腔室的右侧并位于所述主输液腔（11）水平腔室的正上方，所述副输液腔（12）的底部与所述主输液腔（11）之间的隔离焊缝上设有所述弱热封虚焊区（3），且所述弱热封虚焊区（3）为凸向所述主输液腔（11）水平腔室的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的多腔输液软袋，其特征在于：位于最左侧的所述副输液腔（12）与所述主输液腔（11）的竖直腔室之间的隔离焊缝为强热封焊接区或所述弱热封虚焊区（3）。
4.根据权利要求2中所述的多腔输液软袋，其特征在于：两个所述副输液腔（12）之间的隔离焊缝为强热封焊接区或所述弱热封虚焊区（3）。
5.根据权利要求2所述的多腔输液软袋，其特征在于：灌装前，所述主输液腔（11）和副输液腔（12）的顶部留有灌装口（5），灌装后进行封口。
6.根据权利要求1所述的多腔输液软袋，其特征在于：所述密封袋体（1）包括两个副输液腔（12），所述副输液腔（12）横向设置且位于所述主输液腔（11）竖直腔室的右侧并位于所述主输液腔（11）水平腔室的正上方，所述副输液腔（12）的左侧部与所述主输液腔（11）之间的隔离焊缝上设有所述弱热封虚焊区（3），且所述弱热封虚焊区（3）为凸向所述主输液腔（11）竖直腔室的圆弧状。
7.根据权利要求6所述的多腔输液软袋，其特征在于：灌装前，所述主输液腔（11）和副输液腔（12）的右侧部留有灌装口（5），灌装后进行封口。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的多腔输液软袋，其特征在于：所述弱热封虚焊区（3）的焊缝宽度为5～20mm，焊缝强度为2～10N/15mm。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的多腔输液软袋，其特征在于：所述主输液腔（11）的底部设有输液口（7），所述输液口（7）包括袋体接口和密封盖，所述密封袋体（1）的顶部设有至少一个定位挂孔（6）。
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