CN104274317A - 一种输液软袋及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输液软袋及其生产方法，在软袋输液产品生产过程中，避免了从接口口管灌装药液，将目前通用的先焊接接口与软袋膜，再将接口与组合盖产品进行二次焊接的二步法工艺改为一步法焊接，直接将一体化接口产品与软袋膜焊接，再在软袋尾部进行灌装的工艺过程。通过一体型接口的使用，减少了软袋输液生产过程中的焊接工序，降低了焊接不良、焊接废液、废渣掉落药液的隐患，同时降低了包材的使用成本；底部灌装的梯形结构设计，避免了药液对灌装口处侧壁的污染，保证了灌装口热封合的可靠性，为软袋输液产品生产效率的提高创造了条件，对制造成本的降低和市场竞争力提高都起到促进作用。

Description

一种输液软袋及其生产方法

技术领域

本发明涉及医疗领域，尤其涉及一种具有接口一体化结构的输液软袋及其生产方法。

背景技术

目前，输液包装主要有玻璃瓶，塑料瓶，非PVC软袋包装，玻璃瓶在传统输液中，因运输成本、易损易耗原因已经逐渐退出常规的输液生产，往往集中在一些对药物相容性较严格的特殊品种上；而塑料瓶因硬度过大，在输液过程中，无自收缩功能，需要因此通气孔，易将空气中的灰尘等污染物引入药液，存在一定的风险和隐患；软袋输液产品因自身在常规大气压力下收缩性较好，使用方便，在医院终端得到越来越广泛的使用，市场供不应求。

通常的输液软袋接口结构为单口管、双口管，接口中有内孔，在软袋输液生产过程中，首先进行制袋工序，然后需预先对口管进行熔封，再利用口管进行药液灌装，灌装完成后再利用组合盖进行二次熔封。这样的操作过程存在诸多弊端，一是灌装速度因口管的直径较小而导致生产效率过低；二是灌装过程中易将药液喷洒至接口熔封面，导致在焊接时，引起焊接不良及焊接残渣、残液落入药液，出现漏液隐患及药液污染，三是熔封工序较多，熔封时间长，影响整体生产效率；四是包材采购品种多，需要口管和组合盖，存储不便，且成本较高，影响市场竞争力。因此，设计一种便于灌装且生产方便的输液软袋就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有接口一体化结构的输液软袋及其生产方法，在软袋输液产品生产过程中，避免了从接口口管灌装药液，将目前通用的先焊接接口与软袋膜，再将接口与组合盖产品进行二次焊接的二步法工艺改为一步法焊接，直接将一体化接口产品与软袋膜焊接，再在软袋尾部进行灌装的工艺过程。同时软袋输液产品通过在尾部灌装口两侧设置专门的挡液结构，消除了灌装过程中上冲药液污染灌装口处侧壁的问题，保证了灌装口的可靠热封合。

本发明提供一种输液软袋，包括一体化接口1和袋体2，一体化接口1包括接口本体3、铝塑盖4和丁基胶塞5组成，所述接口本体3与丁基胶塞5配合，铝塑盖4将丁基胶塞5与接口本体3压紧，实现紧密配合。

进一步改进在于：所述接口本体3上设置有三条条状焊接面6，所述焊接面6之间存在0.8cm~1.4cm的间隙，所述焊接面6中部设置有加强筋7。

进一步改进在于：所述袋体2底部设有灌装口9，所述灌装口9上下两端设置有热合面8，灌装完成后热合面8进行热合封闭。

进一步改进在于：所述接口本体3管端口处设置有延伸圆环，便于与铝塑盖4上的铝片配合。

进一步改进在于：所述灌装口9两侧设置有挡液面10，所述灌装口9中设置有吊袋孔11，吊袋孔11处在灌装口9中部位置。

进一步改进在于：所述灌装口9的切面为梯形，下部开口小于上部开口，防止高速灌装时药液飞溅，导致焊接不良。

一种输液软袋的生产方法，所述生产步骤如下：

步骤一：分别将袋体2、接口本体3、铝塑盖4和丁基胶塞5注塑成型；

步骤二：将接口本体3与丁基胶塞5进行组合，再在轧盖机上用铝塑盖4与接口本体3进行紧密配合，完成一体化接口1的组合；

步骤三：将一体化接口1与袋体2进行焊接，并且从袋体2上的灌装口9处进行袋体2的灌装；

步骤四：袋体2灌装完成后对灌装口9进行热合，完成制备。

本发明的有益效果：通过一体化接口减少软袋输液生产过程中的焊接工序，减少焊接不良、焊接废液、废渣掉落药液的隐患，同时底部灌装的梯形结构设计，避免了药液对灌装口处侧壁的污染，保证了灌装口热封合的可靠性，为软袋输液产品生产效率的提高创造了条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的一体化接口结构示意图。

图3是本发明的接口本体结构示意图。

图4是本发明的丁基胶塞结构示意图。

图5是本发明的铝塑盖结构示意图。

其中：1-一体化接口，2-袋体，3-接口本体，4-铝塑盖，5-丁基胶塞，6-焊接面，7-加强筋，8-热合面，9-灌装口，10-挡液面，11-吊袋孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-5所示，本实施例提供了一种输液软袋，包括一体化接口，袋体。一体化接口由接口本体、丁基胶塞、铝塑盖构成；袋体底部设有灌装口，灌装完成后进行热合。接口本体与丁基胶塞实现装配，铝塑盖通过轧盖机将丁基胶塞与接口本体实现紧密配合。接口本体口管端口有2cm左右的延伸圆环，便于铝片与其进行配合，防止软袋输液产品在高温高压灭菌时蒸汽进入袋体。接口本体焊接面上设有三条条状焊接面，焊接面之间存在1cm的间隙，以减少材料使用，在焊接面中间部位上设有宽度0.3mm，高度0.1mm的加强筋，防止注塑产品因缩水而导致的焊接不良而漏液。袋体底部的灌装口切面为一梯形结构，下部开口小于上部开口，这样的结构有利于在高速灌装时，防止药液飞溅，导致焊接不良。灌装完成后，进行两道焊接，防止输液悬挂时焊接面出现裂纹而导致漏气。灌装口上下两个热合线之间存在设置有吊袋孔，吊袋孔处在灌装口中部位置，热合边两边外侧相对应的设有两个小吊袋孔，以减少灌装口所在袋体侧边处的材料用量。

在实际生产过程中，预先制作一体化接口1，一体化接口1由接口本体3、铝塑盖4、丁基胶塞5组成，接口本体3上设有三条焊接面6，焊接面上设有加强筋7。生产中，预先注塑成型接口本体3，将其先与丁基胶塞5进行组合，再在轧盖机上用铝塑盖4与其进行紧密配合，完成一体化接口1组合。再制作袋体2，将一体化接口1与袋体2进行焊接，然后进行灌装药液，药液通过灌装口9进入袋体内，灌装口9两侧设有两个相对应的挡液面10，该结构可以很好防止液体飞溅至热合面8，防止焊接不良，灌装完成后，进行热合面8封闭，该热合面为两道热合，两个热合面之间设有吊袋孔11。

Claims (7)

1.一种输液软袋，包括一体化接口（1）和袋体（2），其特征在于：一体化接口（1）包括接口本体（3）、铝塑盖（4）和丁基胶塞（5）组成，所述接口本体（3）与丁基胶塞（5）配合，铝塑盖（4）将丁基胶塞（5）与接口本体（3）压紧，实现紧密配合。

2.如权利要求1所述的一种输液软袋，其特征在于：所述接口本体（3）上设置有三条条状焊接面（6），所述焊接面（6）之间存在0.8cm~1.4cm的间隙，所述焊接面（6）中部设置有加强筋（7）。

3.如权利要求1所述的一种输液软袋，其特征在于：所述袋体（2）底部设有灌装口（9），所述灌装口（9）上下两端设置有热合面（8），灌装完成后热合面（8）进行热合封闭。

4.如权利要求1或2所述的一种输液软袋，其特征在于：所述接口本体（3）管端口处设置有延伸圆环，便于与铝塑盖（4）上的铝片配合。

5.如权利要求3所述的一种输液软袋，其特征在于：所述灌装口（9）两侧设置有挡液面（10），所述灌装口（9）中设置有吊袋孔（11），吊袋孔（11）处在灌装口（9）中部位置。

6.如权利要求3或5所述的一种输液软袋，其特征在于：所述灌装口（9）的切面为梯形，下部开口小于上部开口，防止高速灌装时药液飞溅，导致焊接不良。

7.一种如权利要求1所述的输液软袋的生产方法，其特征在于：所述生产步骤如下：

步骤一：分别将袋体（2）、接口本体（3）、铝塑盖（4）和丁基胶塞（5）注塑成型；

步骤二：将接口本体（3）与丁基胶塞（5）进行组合，再在轧盖机上用铝塑盖（4）与接口本体（3）进行紧密配合，完成一体化接口（1）的组合；

步骤三：将一体化接口（1）与袋体（2）进行焊接，并且从袋体（2）上的灌装口（9）处进行袋体（2）的灌装；

步骤四：袋体（2）灌装完成后对灌装口（9）进行热合，完成制备。