CN204167008U - 用于绞铜机上的张力绞线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绞铜机上的张力绞线架，属于线材生产设备技术领域。它包括底座、固定于所述底座上的支架和固定于所述支架上的若干放线装置，所述放线装置包括放线轴和套设于所述放线轴上的顶套、限位套、螺钉及压簧，所述底座包括外框和固定于所述外框内的嵌板，所述嵌板上设有若干通槽，所述通槽内安装有滚轮机构，所述滚轮机构在所述通槽内收起和落地使用。本实用新型结构设计合理、制作成本低，操作简便、大大减少了搬运成本和搬运时间，可随时调整本绞线架与绞铜机之间的距离。

Description

用于绞铜机上的张力绞线架

技术领域

本实用新型属于线材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于绞铜机上的张力绞线架。

背景技术

在电线电缆行业中，线缆要由较细的漆包线绞合而成或由较细的漆包线绞合成绞线后二次绞合而成。在由较细的漆包线绞合成绞线的过程中，需要使用绞线架，由绞线架同时释放多根漆包线并由绞铜机绞合成绞线。现有的绞线架结构一般包括支架、支撑板和放线装置，放线装置固定于支撑板上，支架与地面之间没有设置滑移机构，工作人员若要搬运支架，只能利用起吊装置进行整体移动，费时费力，增加了人力成本。

因此，有必要设计一种可随时移动的绞线架。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于绞铜机上的张力绞线架，其通过设置可收起和落地的滚轮机构实现绞线架随时移动。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于绞铜机上的张力绞线架，包括底座、固定于所述底座上的支架和固定于所述支架上的若干放线装置，所述放线装置包括放线轴和套设于所述放线轴上的顶套、限位套、螺钉及压簧，所述底座包括外框和固定于所述外框内的嵌板，所述嵌板上设有若干通槽，所述通槽内安装有滚轮机构，所述滚轮机构在所述通槽内收起和落地使用。

进一步的，所述滚轮机构包括两对前后平行设置的滚轮及轮轴，所述两个轮轴之间通过连接臂固定在一起，所述轮轴的外侧固定有一“L”型的踏板，所述踏板用于收起和落下所述滚轮。

进一步的，所述通槽为月牙型结构，其上下端部的内壁处均设有弧形的挡块，所述挡块用于卡持所述滚轮机构。

进一步的，所述通槽有两个，两者前后平行设置，所述两个通槽间的距离与所述两对滚轮的间距相适应。

进一步的，所述通槽的一侧设有设有固定柱，所述固定柱上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述轮轴。

进一步的，所述支架为矩形框架结构，所述支架内设有若干支撑板，所述若干支撑板上下平行设置。

进一步的，所述限位套和顶套分设于所述压簧的上下端，所述限位套沿径向设有螺纹孔，所述螺钉安装于所述螺纹孔内。

进一步的，所述放线轴固定于所述支撑板上，所述顶套为圆台体型结构，所述限位套为环形结构，所述限位套和顶套与所述放线轴间隙配合。

更进一步的，所述底座有两个，两者分设于所述支架的两端；所述外框为“匸”型结构，所述嵌板为矩形结构。

相比于现有技术，本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的有益效果为：

通过在支架的底座上设置可收起和落地的滚轮机构，在支架的放线使用时，滚轮机构出于收起状态，底座的外框支撑在地面上，此时支架不可随便移动；当需要移走支架时，滚轮机构被踩下与地面接触，操作人员利用滚轮将支架移动至其他地点；其结构设计合理、制作成本低，操作简便、大大减少了搬运成本和搬运时间，可随时调整本绞线架与绞铜机之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的结构示意图。

图2为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的底座的结构示意图。

图3为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的滚轮机构的结构示意图。

图4为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的通槽的结构示意图。

图5为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的放线装置的结构示意图。

图6为本实用新型用于绞铜机上的张力绞线架的滚轮机构收起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至6所示，一种用于绞铜机上的张力绞线架，包括底座1、固定于底座1上的支架2和固定于支架2上的若干放线装置3，底座1有两个，两个底座1分别位于支架2的两端，底座1包括外框101和固定于外框101内的嵌板102，外框101为“匸”型结构，嵌板102为矩形结构；嵌板102上设有两个通槽103，通槽103内安装有滚轮机构4，滚轮机构4在通槽103内收起和落地使用。

滚轮机构4包括两对前后平行设置的滚轮401及轮轴402，两个轮轴402之间通过长条形的连接臂404固定在一起，轮轴402上固定有一“L”型的踏板403，连接臂404和轮轴402均位于轮轴402的外侧，踏板403用于收起和落下滚轮401。通槽103为月牙型结构，其下端的端部的内壁处设有弧形的第一挡块1031，其上端的端部的内壁处设有弧形的第二挡块1032，第一挡块1031和第二挡块1032用于卡持滚轮机构4的轮轴402。两个通槽103前后平行设置，两个通槽103间的距离与两对滚轮401的间距相适应。通槽103的一侧设有设有固定柱104，固定柱104上连接有弹簧5，弹簧5的另一端连接轮轴402，弹簧5的作用在于预紧轮轴402，使得轮轴402与通槽103紧密接触，不会在滚动中滑移。

支架2为矩形框架结构，支架2内设有3个支撑板201，3个支撑板上下平行设置。放线装置3包括放线轴301和套设于放线轴301上的顶套302、限位套304、螺钉305及压簧303，限位套304和顶套302分设于压簧303的上下端，限位套304沿径向设有螺纹孔，螺钉305安装于螺纹孔内。放线轴301固定于支撑板上，顶套302为圆台体型结构，限位套304为环形结构，限位套304和顶套302与放线轴301间隙配合。在放线过程中，绕线胶轴套在放线轴301上，顶套302在绕线胶轴的下方并抵在绕线胶轴的圆锥孔内，限位套304及压簧303位于绕线胶轴的上方，限位套304向下移动压制压簧303，压簧303从而改变绕线胶轴与顶套302之间的压紧力，从而调整绕线胶轴的放线张力。

本实用新型在放线过程中，滚轮机构4在嵌板102上处于收起状态，如图6所示，轮轴402在弹簧5的作用下卡持在第二挡块1032处，此时滚轮401离地，支架2无法随便移动；当需要移动本实用新型的支架2到其他作业地点时，操作人员只需用脚踩下踏板403，踏板403带动轮轴402在通槽103内下移，并卡持于第一挡块1031处，如图4所示，此时滚轮401触地，操作人员即可将支架2移动至其他作业地点，快捷方便、简单可靠，且制作成本低。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，附图中所示的只是本实用新型的实施方式之一，实际不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于绞铜机上的张力绞线架，包括底座、固定于所述底座上的支架和固定于所述支架上的若干放线装置，所述放线装置包括放线轴和套设于所述放线轴上的顶套、限位套、螺钉及压簧,所述底座包括外框和固定于所述外框内的嵌板，其特征在于：所述嵌板上设有若干通槽，所述通槽内安装有滚轮机构，所述滚轮机构在所述通槽内收起和落地使用。

2.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述滚轮机构包括两对前后平行设置的滚轮及轮轴，所述两个轮轴之间通过连接臂固定在一起，所述轮轴的外侧固定有一“L”型的踏板，所述踏板用于收起和落下所述滚轮。

3.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述通槽为月牙型结构，其上下端部的内壁处均设有弧形的挡块，所述挡块用于卡持所述滚轮机构。

4.如权利要求3所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述通槽有两个，两者前后平行设置，所述两个通槽间的距离与所述两对滚轮的间距相适应。

5.如权利要求3所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述通槽的一侧设有设有固定柱，所述固定柱上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述轮轴。

6.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述支架为矩形框架结构，所述支架内设有若干支撑板，所述若干支撑板上下平行设置。

7.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述限位套和所述顶套分设于所述压簧的上下端，所述限位套沿径向设有螺纹孔，所述螺钉安装于所述螺纹孔内。

8.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述放线轴固定于所述支撑板上，所述顶套为圆台体型结构，所述限位套为环形结构，所述限位套和顶套与所述放线轴间隙配合。

9.如权利要求1所述的用于绞铜机上的张力绞线架，其特征在于：所述底座有两个，两者分设于所述支架的两端，所述嵌板为矩形结构。