CN204162948U - 木纤维浸渍绝缘纸生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于它从左至右依次包括放料装置（1）、接料装置（2）、张力控制装置（3）、滴水机（4）、上浆装置（5）、烘干装置（6）、裁料装置（7）以及储料装置（8）；所述接料装置（2）包括接料机架（2.1），接料机架（2.1）的正上方设置有上下布置的加热器（2.2）以及升降座（2.3）；所述上浆装置（5）包括浆料槽（5.1），浆料槽（5.1）的右段上方设置有左右布置的浆料左夹棍（5.2）以及浆料右夹棍（5.3），浆料左夹棍（5.2）的左侧设置有一块斜向左下方的刮浆板（5.4）。本实用新型木纤维浸渍绝缘纸生产流水线具有生产效率高，产品质量好，能耗低的优点。

Description

木纤维浸渍绝缘纸生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线。

背景技术

层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。

层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺。按其组成、特性和耐热性，层压制品可分为以下两种。

（1） 有机基材层压制品——以木浆绝缘纸、棉纤维纸、棉布等为增强裁料。长期使用温度可达120℃，还发展了合成纤维制品为增强裁料。

（2） 无机基材层压制品——以无机木纤维纸、无碱玻纤毡等为增强裁料。长期使用温度为130~180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。

其中木浆绝缘纸即为木纤维纸经过浸渍而成，传统的木纤维浸渍绝缘纸生产流水线存在生产效率低，产品质量差，能耗高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高，产品质量好，能耗低的木纤维浸渍绝缘纸生产流水线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，它从左至右依次包括放料装置、接料装置、张力控制装置、滴水机、上浆装置、烘干装置、裁料装置以及储料装置；所述放料装置包括摇架，摇架上设置有两根放料轴，放料轴上设置有料卷，放料轴的外端设置有磁粉制动器；所述接料装置包括接料机架，接料机架的正上方设置有上下布置的加热器以及升降座；所述上浆装置包括浆料槽，浆料槽的右段上方设置有左右布置的浆料左夹棍以及浆料右夹棍，浆料左夹棍的左侧设置有一块斜向左下方的刮浆板，刮浆板的左下方设置一个导浆槽。

作为一种优选，所述张力控制装置包括前后布置的两组机架，每组机架包括左右布置的两根立杆，两根立杆的顶部之间连接有固定梁，前后两根固定梁之间设置有纵向布置的多根上导辊，两根立杆上设置有轨道，两根立杆的轨道之间连接有升降梁，前后两根升降梁之间设置有纵向布置的多根下导辊，固定梁的左右外侧设置有上固定座，上固定座位于立杆的外侧，升降梁的左右外侧设置有下固定座，下固定座伸出立杆的轨道位于立杆的外侧，上固定座上设置有导轮，有一根导绳的一端连接下固定座，导绳的另一端绕过导轮向下布置，导绳的另一端连接一个配重块。

作为一种优选，所述滴水机包括横梁，所述横梁的前段以及后段前侧设置有轨道板，所述轨道板上设置有与其配合的滑板，所述滑板向下连接有固定板，所述固定板上设置有滴水管安装座，滴水管安装座上安装滴水管，所述固定板向下连接有滴水位移传感器，两个滴水位移传感器的感应开口向内设置。

作为一种优选，所述烘干装置包括烘干机，烘干机内部设置有从左至右水平布置的多根烘干导辊，烘干机的上方设置有烟气排放总管以及热气回流总管，烟气排放总管与烘干机的顶部之间连接有多根烟气排放支管，热气回流总管与烘干机的顶部之间连接有多根热气回流支管，烟气排放总管与一个焚烧炉的进气口连接，热气回流总管与焚烧炉的出气口连接。

作为一种优选，所述裁料装置包括从左至右依次裁料第一导辊、裁料第二导辊、裁料第三导辊、裁料第四导辊、裁料第五导辊、裁料第六导辊、裁料第七导辊、裁料压辊组、裁料甩刀以及输送带。

作为一种优选，裁料第七导辊设置于一个升降支架上，升降支架上设置有上下布置的第一位移传感器以及第二位移传感器。

作为一种优选，裁料压辊组包括上下布置的两个裁料压辊，裁料压辊组与裁料甩刀之间设置有一个斜向右下方的下滑面，裁料甩刀的前侧设置有转柄，转柄的下方设置有第三位移传感器。

作为一种优选，输送带的前后两侧均设置有左右布置的两个推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型木纤维浸渍绝缘纸生产流水线具有生产效率高，产品质量好，能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型木纤维浸渍绝缘纸生产流水线的结构示意图。

图2为图1中放料装置以及接料装置的结构示意图。

图3为图1中张力控制装置的结构示意图。

图4为图1中滴水机的结构示意图。

图5为图1中滴水机以及上浆装置的结构示意图。

图6为图1中烘干装置的结构示意图。

图7为图1中裁料装置以及储料装置的结构示意图。

其中：

放料装置1、摇架1.1、放料轴1.2、料卷1.3、磁粉制动器1.4

接料装置2、接料机架2.1、加热器2.2、升降座2.3、接料第一导辊2.4、接料第二导辊2.5、接料第三导辊2.6、接料第四导辊2.7、接料第五导辊2.8

张力控制装置3、立杆3.1、固定梁3.2、上导辊3.2.1、升降梁3.3、下导辊3.3.1、上固定座3.4、下固定座3.5、导轮3.6、导绳3.7、配重块3.8

滴水机4、横梁4.1、轨道板4.2、滑板4.3、固定板4.4、滴水管安装座4.5、滴水位移传感器4.6、步进电机4.7、横梁安装座4.8、滴水左导辊4.9、滴水右导辊4.10

上浆装置5、浆料槽5.1、浆料左夹棍5.2、浆料右夹棍5.3、刮浆板5.4、导浆槽5.5、左上浆压辊5.6、右上浆压辊5.7、上浆第一导辊5.8、上浆第二导辊5.9、上浆第三导辊5.10

烘干装置6、烘干机6.1、烘干导辊6.2、烟气排放总管6.3、热气回流总管6.4、烟气排放支管6.5、热气回流支管6.6、焚烧炉6.7 

裁料装置7、裁料第一导辊7.1、裁料第二导辊7.2、裁料第三导辊7.3、裁料第四导辊7.4、裁料第五导辊7.5、裁料第六导辊7.6、裁料第七导辊7.7、裁料压辊组7.8、裁料甩刀7.9、输送带7.10、升降支架7.11、第一位移传感器7.12、第二位移传感器7.13、第三位移传感器7.14、推料板7.15

储料装置8

木纤维纸9。

具体实施方式

参见图1~图7，本实用新型涉及的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，它从左至右依次包括放料装置1、接料装置2、张力控制装置3、滴水机4、上浆装置5、烘干装置6、裁料装置7以及储料装置8。

所述放料装置1包括摇架1.1，摇架1.1上设置有两根放料轴1.2，放料轴1.2上设置有料卷1.3，放料轴1.2的外端设置有磁粉制动器1.4。

所述接料装置2包括接料机架2.1，接料机架2.1的正上方设置有上下布置的加热器2.2以及升降座2.3，接料机架2.1的左上方设置有接料第一导辊2.4，接料机架2.1的右上方设置有接料第二导辊2.5，接料第二导辊2.5的右上方设置有左右布置的接料第三导辊2.6以及接料第四导辊2.7，接料第四导辊2.7的左下方设置有接料第五导辊2.8。

所述张力控制装置3包括前后布置的两组机架，每组机架包括左右布置的两根立杆3.1，两根立杆3.1的顶部之间连接有固定梁3.2，前后两根固定梁3.2之间设置有纵向布置的六根上导辊3.2.1，两根立杆3.1上设置有轨道，两根立杆3.1的轨道之间连接有升降梁3.3，前后两根升降梁3.3之间设置有纵向布置的五根下导辊3.3.1，五根下导辊3.3.1与六根上导辊3.2.1错位布置，固定梁3.2的左右外侧设置有上固定座3.4，上固定座3.4位于立杆3.1的外侧，升降梁3.3的左右外侧设置有下固定座3.5，下固定座3.5伸出立杆3.1的轨道位于立杆3.1的外侧，上固定座3.4上设置有导轮3.6，有一根导绳3.7的一端连接下固定座3.5，导绳3.7的另一端绕过导轮3.6向下布置，导绳3.7的另一端连接一个配重块3.8。作为一种优选，导轮3.6与导绳3.7可以分别使用链轮以及链条替代。

所述滴水机4包括横梁4.1，所述横梁1的前后两端右侧设置有横梁安装座4.8，所述横梁4.1的前段以及后段前侧设置有轨道板4.2，所述轨道板4.2上设置有与其配合的滑板4.3，所述滑板4.3的左侧向下连接有固定板4.4，所述固定板4.4的左侧设置有滴水管安装座4.5，滴水管安装座4.5上安装滴水管，所述固定板4.4的右侧向下连接有滴水位移传感器4.6，两个滴水位移传感器4.6的感应开口向内设置，所述轨道板4.2的外端设置有步进电机4.7，所述步进电机4.7的输出端连接滑板4.3的外端。所述横梁4.1上还设置有电动执行器，电动执行器连接滴水位移传感器4.6以及步进电机4.7。滴水机4的左右两侧设置有滴水左导辊4.9以及滴水右导辊4.10。

所述上浆装置5包括浆料槽5.1，浆料槽5.1的右段上方设置有左右布置的浆料左夹棍5.2以及浆料右夹棍5.3，浆料左夹棍5.2的左侧设置有一块斜向左下方的刮浆板5.4，刮浆板5.4的左下方设置一个导浆槽5.5，导浆槽5.5的前端或者后端底部设置有小孔，浆料槽5.1的中段设置有左右布置的左上浆压辊5.6以及右上浆压辊5.7，浆料槽5.1的左段上方从左至右依次设置有上浆第一导辊5.8、上浆第二导辊5.9以及上浆第三导辊5.10，所述上浆第二导辊5.9的高度低于第一导辊5.8以及上浆第三导辊5.10。

所述烘干装置6包括烘干机6.1，烘干机6.1内部设置有从左至右水平布置的多根烘干导辊6.2，烘干机6.1的上方设置有烟气排放总管6.3以及热气回流总管6.4，烟气排放总管6.3与烘干机6.1的顶部之间连接有多根烟气排放支管6.5，热气回流总管6.4与烘干机6.1的顶部之间连接有多根热气回流支管6.6，烟气排放总管6.3与一个焚烧炉6.7的进气口连接，热气回流总管6.4与焚烧炉6.7的出气口连接。其中烘干导辊6.2为热风气托式。

所述裁料装置7包括从左至右依次裁料第一导辊7.1、裁料第二导辊7.2、裁料第三导辊7.3、裁料第四导辊7.4、裁料第五导辊7.5、裁料第六导辊7.6、裁料第七导辊7.7、裁料压辊组7.8、裁料甩刀7.9以及输送带7.10。其中裁料第一导辊7.1为压辊，裁料第四导辊7.4为下沉的压辊，裁料第七导辊7.7也为下沉的压辊，裁料第七导辊7.7设置于一个升降支架7.11上，升降支架7.11上设置有上下方向的轨道，裁料第七导辊7.7的前后两端设置于升降支架7.11的轨道上，升降支架7.11上设置有上下布置的第一位移传感器7.12以及第二位移传感器7.13，裁料压辊组7.8包括上下布置的两个裁料压辊，裁料压辊组7.8与裁料甩刀7.9之间设置有一个斜向右下方的下滑面，裁料甩刀7.9的前侧设置有转柄，转柄的下方设置有第三位移传感器7.14，输送带7.10的前后两侧均设置有左右布置的两个推料板7.15。

所述储料装置8为设置于输送带7.10的右下方的一个储料平台。

工作原理：

木纤维纸9在料卷上进行放卷，依次经过接料第一导辊、接料第二导辊、接料第三导辊、接料第四导辊以及接料第五导辊后进入张力控制装置，在接料第一导辊与接料第二导辊时被加热器进行加热，当第一根放料轴上的料卷放卷完毕之后需要对第二根放料轴上的料卷进行放料，在这之前，第二根放料轴上的料卷前端先与第一根放料轴上的料卷的后端进行连接，连接时先在接料机架上进行涂胶，然后将涂胶部位放置于升降座上，升降座上升与加热器贴合，使得两个料卷上的木纤维纸固定连接。其中磁粉制动器能够根据需要调节放料轴的转动速度，使得木纤维纸的张力得到控制。

木纤维纸9从左至右进入张力控制装置，木纤维纸从左向右依次绕过上导辊、下导辊、上导辊、下导辊、上导辊、下导辊、上导辊、下导辊、上导辊、下导辊、上导辊至后方的浆槽辊。由于木纤维纸在行进过程中张力可能发生变化，当张力变小时升降梁由于自重下降，使得上导辊与下导辊之间的木纤维纸绷紧，提高张力；当张力变大时上导辊与下导辊之间的木纤维纸绷紧，升降梁上升得以缓减木纤维纸的张力。

滴边机安装于上浆装置的左方，木纤维纸从左向右经过滴边机，木纤维纸的高度与滴边位移传感器的高度一致，木纤维纸从两个滴边位移传感器之间经过，滴水管向木纤维纸的前后两侧边缘进行滴水，木纤维纸在上浆装置中的上浆过程只能对木纤维纸中部未滴水区域进行上浆，使得木纤维纸在后续加工过程中不会有多余的浆料容易落入相应的设备中。在木纤维纸的输送过程中难免会有前后方向的偏差，当出现偏差时，木纤维纸进入滴水位移传感器的感应开口，滴水位移传感器将信号传送至电动执行器，电动执行器控制步进电机动作，使得滑板在轨道板上做左右方向的平移，从而使得滴水管的滴水位置始终保持在木纤维纸的前后两侧边缘。

木纤维纸在上浆装置中从左至右依次经过上浆第一导辊、上浆第二导辊、上浆第三导辊、左上浆压辊、右上浆压辊以及浆料左夹棍和浆料右夹棍之间的间隙，其中浆料左夹棍上多余的浆料在浆料左夹棍转动的过程中被刮浆板刮除，刮除的多余的浆料沿着刮浆板的斜面向左下方移动至导浆槽中，最后从导浆槽一端的小孔中落入浆料槽内。

木纤维纸在烘干装置中经过烘干导辊从左向右输送，烘干机中的烟气经过焚烧炉的燃烧后将热气回流至烘干机中，节能环保。

烘干装置中烘干的木纤维纸依次经过裁料第一导辊、裁料第二导辊、裁料第三导辊、裁料第四导辊、裁料第五导辊、裁料第六导辊、裁料第七导辊以及裁料压辊组后在下滑面上下滑至裁料甩刀处，被裁料甩刀裁断，被裁断的木纤维纸经过输送带输送落至储料装置上。其中裁料第七导辊可在升降支架上上下移动从而控制木纤维纸裁断前的张力，第一位移传感器以及第二位移传感器能够用于控制裁料第七导辊上下移动的上下限，第三位移传感器用于感应并检测甩刀的裁料周期，推料板用于将裁断的木纤维纸最后储料之间的位置校正。

Claims (8)

1.一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于它从左至右依次包括放料装置（1）、接料装置（2）、张力控制装置（3）、滴水机（4）、上浆装置（5）、烘干装置（6）、裁料装置（7）以及储料装置（8）；所述放料装置（1）包括摇架（1.1），摇架（1.1）上设置有两根放料轴（1.2），放料轴（1.2）上设置有料卷（1.3），放料轴（1.2）的外端设置有磁粉制动器（1.4）；所述接料装置（2）包括接料机架（2.1），接料机架（2.1）的正上方设置有上下布置的加热器（2.2）以及升降座（2.3）；所述上浆装置（5）包括浆料槽（5.1），浆料槽（5.1）的右段上方设置有左右布置的浆料左夹棍（5.2）以及浆料右夹棍（5.3），浆料左夹棍（5.2）的左侧设置有一块斜向左下方的刮浆板（5.4），刮浆板（5.4）的左下方设置一个导浆槽（5.5）。

2.根据权利要求1所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于所述张力控制装置（3）包括前后布置的两组机架，每组机架包括左右布置的两根立杆（3.1），两根立杆（3.1）的顶部之间连接有固定梁（3.2），前后两根固定梁（3.2）之间设置有纵向布置的多根上导辊（3.2.1），两根立杆（3.1）上设置有轨道，两根立杆（3.1）的轨道之间连接有升降梁（3.3），前后两根升降梁（3.3）之间设置有纵向布置的多根下导辊（3.3.1），固定梁（3.2）的左右外侧设置有上固定座（3.4），上固定座（3.4）位于立杆（3.1）的外侧，升降梁（3.3）的左右外侧设置有下固定座（3.5），下固定座（3.5）伸出立杆（3.1）的轨道位于立杆（3.1）的外侧，上固定座（3.4）上设置有导轮（3.6），有一根导绳（3.7）的一端连接下固定座（3.5），导绳（3.7）的另一端绕过导轮（3.6）向下布置，导绳（3.7）的另一端连接一个配重块（3.8）。

3.根据权利要求1所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于所述滴水机（4）包括横梁（4.1），所述横梁（4.1）的前段以及后段前侧设置有轨道板（4.2），所述轨道板（4.2）上设置有与其配合的滑板（4.3），所述滑板（4.3）向下连接有固定板（4.4），所述固定板（4.4）上设置有滴水管安装座（4.5），滴水管安装座（4.5）上安装滴水管，所述固定板（4.4）向下连接有滴水位移传感器（4.6），两个滴水位移传感器（4.6）的感应开口向内设置。

4.根据权利要求1所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于所述烘干装置（6）包括烘干机（6.1），烘干机（6.1）内部设置有从左至右水平布置的多根烘干导辊（6.2），烘干机（6.1）的上方设置有烟气排放总管（6.3）以及热气回流总管（6.4），烟气排放总管（6.3）与烘干机（6.1）的顶部之间连接有多根烟气排放支管（6.5），热气回流总管（6.4）与烘干机（6.1）的顶部之间连接有多根热气回流支管（6.6），烟气排放总管（6.3）与一个焚烧炉（6.7）的进气口连接，热气回流总管（6.4）与焚烧炉（6.7）的出气口连接。

5.根据权利要求1所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于所述裁料装置（7）包括从左至右依次裁料第一导辊（7.1）、裁料第二导辊（7.2）、裁料第三导辊（7.3）、裁料第四导辊（7.4）、裁料第五导辊（7.5）、裁料第六导辊（7.6）、裁料第七导辊（7.7）、裁料压辊组（7.8）、裁料甩刀（7.9）以及输送带（7.10）。

6.根据权利要求5所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于裁料第七导辊（7.7）设置于一个升降支架（7.11）上，升降支架（7.11）上设置有上下布置的第一位移传感器（7.12）以及第二位移传感器（7.13）。

7.根据权利要求5所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于裁料压辊组（7.8）包括上下布置的两个裁料压辊，裁料压辊组（7.8）与裁料甩刀（7.9）之间设置有一个斜向右下方的下滑面，裁料甩刀（7.9）的前侧设置有转柄，转柄的下方设置有第三位移传感器（7.14）。

8.根据权利要求5所述的一种木纤维浸渍绝缘纸生产流水线，其特征在于输送带（7.10）的前后两侧均设置有左右布置的两个推料板（7.15）。