CN204161685U - 食品称重装置 - Google Patents

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许志忠
陈妹华
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Abstract

本实用新型涉及食品制造机械设备技术领域,提供一种降低人工劳动强度,提高生产效率,称重准确度高的食品称重装置,包括剔除装置,机架,设于机架顶部的传送带和检测装置,所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪,所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧,所述剔除装置设于传送带后端的一侧,剔除装置的剔除执行端朝向传送带,剔除装置对应的传送带的另一侧设有回收装置,所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部,所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接,所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器,所述机架的底部设有电控箱,所述可编程控制器设于电控箱内。

Description

食品称重装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到食品制造机械设备技术领域,特别涉及用于包装袋食品的重量检测的食品称重装置。
背景技术
[0002] 在日趋庞大的生产需求下,食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高,而在自动化包装过程中,包装袋食品会出现重量不足或者过多的现象,包装袋食品重量不足会使得客户投诉经常出现,处理成本越来越大,耗时耗力,而且最重要的是会影响公司的信誉和形象,而食品重量过多的情况,则会在一定程度上使得企业的成本加大,一定程度上会造成亏损现象。为了避免此种现象的发生,需要对包装袋食品进行称重检测,将有重量出入的产品回收包装,利用人工进行称重检测,会加大人工成本,且劳动强度大,生产效率低,不符合企业对自动化包装的要求;因此,现有技术采用一种核子秤称重装置来进行称重检测工作,所述核子秤称重装置包括核子秤、控制装置和剔除装置,工作的时候,核子秤读取包装袋食品的重量,并把重量数据传给控制装置,控制装置判断重量数据是否合格,若不合格,控制装置输出控制信号,控制剔除装置将不合格的包装袋食品剔除,所述核子秤称重装置具有结构简单,使用方便,自动化高,能够解决人工称重检测的劳动强度大,生产效率低等问题,但是,所述核子秤称重装置动态累积量计量误差约等于1.0%, 24小时内有零点漂移正负0.2%,而在生产过程中,所述核子秤称重装置需要长时间的不断工作,如此,核子秤称重装置的称重误差会加大,称重不够准确,并且核子秤是利用物料对Y射线束吸收的原理进行工作,易受到光线及环境的影响,整体误差较大,进一步的影响称重的准确性,影响检测结果。
实用新型内容
[0003] 因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种自动化高,降低人工劳动强度,提高生产效率,且称重准确度高,提高包装袋食品的检测效果的食品称重装置。
[0004] 为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:食品称重装置,包括剔除装置、机架,设于机架顶部的传送带和检测装置,所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪,所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧,所述剔除装置设于传送带后端的一侧,且所述剔除装置的剔除执行端朝向传送带,所述剔除装置对应的传送带的另一侧设有一个回收装置,用于回收不合格品,所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部,所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接,所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器,所述机架的底部设有电控箱,所述可编程控制器设于电控箱内。
[0005] 进一步的是:还包括交换机和工控机,所述可编程控制器通过交换机与工控机连接。
[0006] 进一步的是:所述剔除装置为气缸式剔除装置,所述剔除装置的剔除执行端为一推料板。
[0007] 通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:上述食品称重装置,利用可编程控制器与称重仪结合的检测装置,不受光线及环境的影响,误差较小,称重准确度高,且所述食品称重装置每次检测一次合格产品后,可编程控制器都会将此合格产品的重量进行记录,然后将所有记录的合格产品的重量重新进行统计计算求平均值,所求平均值作为下个产品的重量检测值的比较值,如此循环检测比较,即使在长时间的工作下,都能够准确的判断产品的重量是否合格,误差小,判断准确性高,即称重准确度高,提高了包装袋食品的检测效果,解决了现有技术误差大,称重检测效果差的问题。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型实施例的原理框图。
[0009] 图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
[0010] 现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 参考图1至图2,本实用新型实施例所揭示的是,食品称重装置,包括机架,设于机架顶部的传送带I,检测装置和剔除装置2,所述剔除装置2为气缸式剔除装置,所述剔除装置2的剔除执行端21为一推料板,所述检测装置包括光电传感器3、可编程控制器4和称重仪5,所述光电传感器3的发射器与接收器分别设于传送带I前端的两侧,所述剔除装置2设于传送带I后端的一侧,且所述剔除装置2的剔除执行端21朝向传送带,所述剔除装置2对应的传送带I的另一侧设有一个回收装置6,用于回收不合格品,所述称重仪5设于传送带I位于光电传感器3与剔除装置2之间的底部,所述光电传感器2和称重仪5还均与可编程控制器4的数据输入端相连接,所述剔除装置2和传送带I均受控于可编程控制器4,所述机架的底部设有电控箱,所述可编程控制器4设于电控箱内;所述食品称重装置还包括交换机7和工控机8,所述可编程控制器4通过交换机7与工控机8连接。
[0012] 所述食品称重装置工作时,产品由传送带I的前端向后端传送,设于传送带I前端的光电传感器3用于检测是否有产品传送,当检测到有产品时,可编程控制器4控制根据传送带I的速度,光电传感器3与称重仪5之间的距离等参数,控制传送带I将产品传送至称重仪5处,然后控制传送带I停止传送,用称重仪5对产品进行称重检测,称重仪5将检测的重量传送至可编程控制器4,可编程控制器4在接收到重量信息后控制传送带I继续工作将产品向后端传送,同时可编程控制器4将接收到的重量与预设的重量值进行比较判断,若超出误差允许范围,则可编程控制器4判断产品为不合格品,可编程控制器4控制剔除装置2用推料板将产品推送至回收装置6中,回收装置6对不合格的产品进行回收处理;若在误差允许范围内,可编程控制器4判断产品为合格品,并控制传送带I将产品往传送带后端传送以进入下个包装处理阶段;每次检测一次合格产品后,可编程控制器4都会将此合格产品的重量进行记录,然后将所有记录的合格产品的重量进行重新统计计算求平均值,所求平均值作为下个产品的重量检测值的比较值,如此循环检测比较,保证称重的准确性,和检测结果的准备。进一步的,所述可编程控制器4通过交换机7与工控机8连接,即通过以太网连接,所述可编程控制器4将获取的重量信息等数据通过以太网传输到工控机8上,生产记录存储在数据库中,可根据要求生产统计报表,如按时间生产报表等,且工厂管理系统可以通过网络读取工控机8上的数据报表,可以实现远程数据监控。
[0013] 综上所述设计的食品称重装置,即使在长时间的工作下,都能够准确的判断产品的重量是否合格,误差小,判断准确性高,即称重准确度高,提高了包装袋食品的检测效果,且自动化高,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。
[0014] 以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.食品称重装置,包括剔除装置,其特征在于:还包括机架,设于机架顶部的传送带和检测装置,所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪,所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧,所述剔除装置设于传送带后端的一侧,且所述剔除装置的剔除执行端朝向传送带,所述剔除装置对应的传送带的另一侧设有一个回收装置,用于回收不合格品,所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部,所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接,所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器,所述机架的底部设有电控箱,所述可编程控制器设于电控箱内。
2.根据权利要求1所述的食品称重装置,其特征在于:还包括交换机和工控机,所述可编程控制器通过交换机与工控机连接。
3.根据权利要求1所述的食品称重装置,其特征在于:所述剔除装置为气缸式剔除装置,所述剔除装置的剔除执行端为一推料板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105083603A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 山东金科力电源科技有限公司 铅酸蓄电池复合添加剂生产装置
CN105363695A (zh) * 2015-12-10 2016-03-02 天津普达软件技术有限公司 一种带有防刮料板的气缸剔除装置
CN105857765A (zh) * 2016-04-23 2016-08-17 中山鼎晟质检服务有限公司 一种食品包装检测装置

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