CN204161685U - 食品称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品制造机械设备技术领域，提供一种降低人工劳动强度，提高生产效率，称重准确度高的食品称重装置，包括剔除装置，机架，设于机架顶部的传送带和检测装置，所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪，所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧，所述剔除装置设于传送带后端的一侧，剔除装置的剔除执行端朝向传送带，剔除装置对应的传送带的另一侧设有回收装置，所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部，所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接，所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器，所述机架的底部设有电控箱，所述可编程控制器设于电控箱内。

Description

食品称重装置

技术领域

    本实用新型涉及到食品制造机械设备技术领域，特别涉及用于包装袋食品的重量检测的食品称重装置。

背景技术

在日趋庞大的生产需求下，食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高，而在自动化包装过程中，包装袋食品会出现重量不足或者过多的现象，包装袋食品重量不足会使得客户投诉经常出现，处理成本越来越大，耗时耗力，而且最重要的是会影响公司的信誉和形象，而食品重量过多的情况，则会在一定程度上使得企业的成本加大，一定程度上会造成亏损现象。为了避免此种现象的发生，需要对包装袋食品进行称重检测，将有重量出入的产品回收包装，利用人工进行称重检测，会加大人工成本，且劳动强度大，生产效率低，不符合企业对自动化包装的要求；因此，现有技术采用一种核子秤称重装置来进行称重检测工作，所述核子秤称重装置包括核子秤、控制装置和剔除装置，工作的时候，核子秤读取包装袋食品的重量，并把重量数据传给控制装置，控制装置判断重量数据是否合格，若不合格，控制装置输出控制信号，控制剔除装置将不合格的包装袋食品剔除，所述核子秤称重装置具有结构简单，使用方便，自动化高，能够解决人工称重检测的劳动强度大，生产效率低等问题，但是，所述核子秤称重装置动态累积量计量误差约等于1.0%,24小时内有零点漂移正负0.2%，而在生产过程中，所述核子秤称重装置需要长时间的不断工作，如此，核子秤称重装置的称重误差会加大，称重不够准确，并且核子秤是利用物料对γ射线束吸收的原理进行工作，易受到光线及环境的影响，整体误差较大，进一步的影响称重的准确性，影响检测结果。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自动化高，降低人工劳动强度，提高生产效率，且称重准确度高，提高包装袋食品的检测效果的食品称重装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：食品称重装置，包括剔除装置、机架，设于机架顶部的传送带和检测装置，所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪，所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧，所述剔除装置设于传送带后端的一侧，且所述剔除装置的剔除执行端朝向传送带，所述剔除装置对应的传送带的另一侧设有一个回收装置，用于回收不合格品，所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部，所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接，所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器，所述机架的底部设有电控箱，所述可编程控制器设于电控箱内。

进一步的是：还包括交换机和工控机，所述可编程控制器通过交换机与工控机连接。

进一步的是：所述剔除装置为气缸式剔除装置，所述剔除装置的剔除执行端为一推料板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述食品称重装置，利用可编程控制器与称重仪结合的检测装置，不受光线及环境的影响，误差较小，称重准确度高，且所述食品称重装置每次检测一次合格产品后，可编程控制器都会将此合格产品的重量进行记录，然后将所有记录的合格产品的重量重新进行统计计算求平均值，所求平均值作为下个产品的重量检测值的比较值，如此循环检测比较，即使在长时间的工作下，都能够准确的判断产品的重量是否合格，误差小，判断准确性高，即称重准确度高，提高了包装袋食品的检测效果，解决了现有技术误差大，称重检测效果差的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理框图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例所揭示的是，食品称重装置，包括机架，设于机架顶部的传送带1，检测装置和剔除装置2，所述剔除装置2为气缸式剔除装置，所述剔除装置2的剔除执行端21为一推料板，所述检测装置包括光电传感器3、可编程控制器4和称重仪5，所述光电传感器3的发射器与接收器分别设于传送带1前端的两侧，所述剔除装置2设于传送带1后端的一侧，且所述剔除装置2的剔除执行端21朝向传送带，所述剔除装置2对应的传送带1的另一侧设有一个回收装置6，用于回收不合格品，所述称重仪5设于传送带1位于光电传感器3与剔除装置2之间的底部，所述光电传感器2和称重仪5还均与可编程控制器4的数据输入端相连接，所述剔除装置2和传送带1均受控于可编程控制器4，所述机架的底部设有电控箱，所述可编程控制器4设于电控箱内；所述食品称重装置还包括交换机7和工控机8，所述可编程控制器4通过交换机7与工控机8连接。

所述食品称重装置工作时，产品由传送带1的前端向后端传送，设于传送带1前端的光电传感器3用于检测是否有产品传送，当检测到有产品时，可编程控制器4控制根据传送带1的速度，光电传感器3与称重仪5之间的距离等参数，控制传送带1将产品传送至称重仪5处，然后控制传送带1停止传送，用称重仪5对产品进行称重检测，称重仪5将检测的重量传送至可编程控制器4，可编程控制器4在接收到重量信息后控制传送带1继续工作将产品向后端传送，同时可编程控制器4将接收到的重量与预设的重量值进行比较判断，若超出误差允许范围，则可编程控制器4判断产品为不合格品，可编程控制器4控制剔除装置2用推料板将产品推送至回收装置6中，回收装置6对不合格的产品进行回收处理；若在误差允许范围内，可编程控制器4判断产品为合格品，并控制传送带1将产品往传送带后端传送以进入下个包装处理阶段；每次检测一次合格产品后，可编程控制器4都会将此合格产品的重量进行记录，然后将所有记录的合格产品的重量进行重新统计计算求平均值，所求平均值作为下个产品的重量检测值的比较值，如此循环检测比较，保证称重的准确性，和检测结果的准备。进一步的，所述可编程控制器4通过交换机7与工控机8连接，即通过以太网连接，所述可编程控制器4将获取的重量信息等数据通过以太网传输到工控机8上，生产记录存储在数据库中，可根据要求生产统计报表，如按时间生产报表等，且工厂管理系统可以通过网络读取工控机8上的数据报表，可以实现远程数据监控。

综上所述设计的食品称重装置，即使在长时间的工作下，都能够准确的判断产品的重量是否合格，误差小，判断准确性高，即称重准确度高，提高了包装袋食品的检测效果，且自动化高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.食品称重装置，包括剔除装置，其特征在于：还包括机架，设于机架顶部的传送带和检测装置，所述检测装置包括光电传感器、可编程控制器和称重仪，所述光电传感器的发射器与接收器分别设于传送带前端的两侧，所述剔除装置设于传送带后端的一侧，且所述剔除装置的剔除执行端朝向传送带，所述剔除装置对应的传送带的另一侧设有一个回收装置，用于回收不合格品，所述称重仪设于传送带位于光电传感器与剔除装置之间的底部，所述光电传感器和称重仪还均与可编程控制器的数据输入端相连接，所述剔除装置和传送带均受控于可编程控制器，所述机架的底部设有电控箱，所述可编程控制器设于电控箱内。

2.根据权利要求1所述的食品称重装置，其特征在于：还包括交换机和工控机，所述可编程控制器通过交换机与工控机连接。

3.根据权利要求1所述的食品称重装置，其特征在于：所述剔除装置为气缸式剔除装置，所述剔除装置的剔除执行端为一推料板。