CN202499312U - 烟厂不良检测剔除系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟草检测设备技术领域，提供一种称重准确度高，能有效剔除不良产品并且对于人体无害的烟厂不良检测剔除系统，包括检测系统和剔除装置，所述检测系统包括读码器、DP转换器、称重仪、网关、可编程控制器、交换机和工控机，所述读码器输出与DP转换器输入相连接，DP转换器与网关相连接，称重仪输出与网关相连接，网关与可编程控制器相连接，可编程控制器通过交换机与工控机相连接，所述剔除装置受控于可编程控制器。
Description
技术领域
本实用新型涉及到烟草检测设备技术领域，特别涉及烟厂不良检测剔除系统。
背景技术
中国卷烟市场是全球最庞大的市场，拥有30%的全球消费者，而且发展越来越快，因此，在日趋庞大的生产需求下，现代卷烟生产企业对于自动化生产模式要求越来越高。而现自动化包装过程中，香烟包装箱会出现缺条的现象，装箱后工人也无法检查是否缺少条烟，造成缺条产品流入市场，客户投诉经常出现，处理成本越来越大，耗时耗力，而且最严重的是影响了公司的信誉和形象。
为了避免此种现象的发生，现有技术一般采用核子秤检测系统来进行检测剔除工作。所述核子秤检测系统包括核子秤、控制装置和剔除装置，工作的时候，核子秤读取香烟包装箱的重量，并且把重量数据传送到控制装置，控制装置判断重量数据是否合格，若不合格，控制装置输出控制信号，控制剔除装置将不良的香烟包装箱剔除。所述核子秤检测系统可以用于检测香烟包装箱是否缺条，具有结构简单和使用方便的优点，但是，所述核子秤检测系统动态累积量计量误差约等于1.0%， 24小时内有零点漂移正负0.2%，同时核子秤是利用物料对 γ 射线束吸收的原理进行工作的，易受到光线及环境的影响，因此整体误差较大，影响检测效果，且γ 射线具有辐射，对人体有害。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种称重准确度高，能有效剔除不良产品并且对于人体无害的烟厂不良检测剔除系统。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：烟厂不良检测剔除系统，包括检测系统和剔除装置，所述检测系统包括读码器、DP转换器、称重仪、网关、可编程控制器、交换器和工控机，所述读码器输出与DP转换器输入相连接，DP转换器与网关相连接，称重仪输出与网关相连接，网关与可编程控制器相连接，可编程控制器通过交换机与工控机相连接，所述剔除装置受控于可编程控制器。
进一步的是：所述可编程控制器为西门子可编程控制器S7-300。
进一步的是：所述剔除装置为气缸驱动式剔除装置。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的烟厂不良检测剔除系统，可编程控制器根据读码器读取的条码识别香烟的品牌，并且根据程序计算出该品牌香烟的实时动态重量平均值，同时可编程控制器将称重仪读取的实际重量数据同该品牌香烟的实时动态重量平均值进行比较，若重量偏差超出设定范围，则判定为不合格产品，可编程控制器便控制剔除装置将不合格品剔除，采用动态称重分析判断，准确度达到正负10克，误判率在万分之一以下，不受环境影响，解决了现有技术误差大，检测效果差的问题，而且不存在辐射；进一步的是，可编程控制器还能够判断香烟包装箱的条码是否正确、重复或模糊等，若是不合格，便直接将该不良品剔除，有效的达到了剔除不良品的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体系统结构框图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型实施例揭示的是，烟厂不良检测剔除系统，包括检测系统1和剔除装置2，所述检测系统包括读码器11、DP转换器12、称重仪13、网关14、可编程控制器15、两个交换机16和工控机17，所述读码器11输出与DP转换器12输入相连接，DP转换器12与网关14相连接，称重仪13输出与网关14相连接，网关14与可编程控制器15相连接，可编程控制器15通过交换机16与工控机17相连接，即通过以太网连接，优选采用工业以太网，所述剔除装置2受控于可编程控制器15，所述剔除装置2可以采用电机驱动式剔除装置，优选采用气缸驱动式剔除装置。
工作的时候，所述称重仪13配置于输送机的末端，所述读码器11设置于称重仪13前端，当输送机将香烟包装箱输送到末端时，读码器11读取香烟包装箱上的条码，并且将条码信息经过DP转换器12以profibus dp总线传送到网关14，由网关14传输给可编程控制器15，可编程控制机15判断条码是否合格有效，若条码重复、模糊或者错误等，则可编程控制器15直接输出控制信号，控制气缸剔除该不良品，若条码是有效的，则根据条码识别香烟的品牌，同时根据程序计算出该品牌香烟的实时动态重量平均值；读码器11读码后，香烟包装箱传送至称重仪13，称重仪13读取香烟包装箱的实际重量，并且把实际重量数据经过网关14传送至可编程控制器15中，可编程控制器15将读取的实际重量数据同该品牌香烟的实时动态重量平均值进行比较，若重量偏差超出设定范围，则判定为不合格产品，可编程控制器15输出控制信号，控制气缸将不合格品剔除；可编程控制器15将获取的条码信息和重量信息等数据通过两个交换机16传输到工控机17上，生产记录存储在数据库中，可根据要求生成统计报表，如按时间或按品牌生成报表等，并且工厂管理系统可以通过网络读取工控机17上的数据报表。
综上所述设计的烟厂不良检测剔除系统，采用动态称重分析判断，准确度达到正负10克，误判率在万分之一以下，不受环境影响，解决了现有技术误差大，检测效果差的问题，而且不存在辐射；可编程控制器还能够判断香烟包装箱的条码是否正确、重复或模糊等，若是不合格，便直接将该不良品剔除，有效的达到了剔除不良品的目的；通过网络能够读取工控机上的数据报表，可以实现远程数据监控，生产记录存储与数据库中，存储时间长久，便于调阅使用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.烟厂不良检测剔除系统，包括检测系统和剔除装置，其特征在于：所述检测系统包括读码器、DP转换器、称重仪、网关、可编程控制器、交换器和工控机，所述读码器输出与DP转换器输入相连接，DP转换器与网关相连接，称重仪输出与网关相连接，网关与可编程控制器相连接，可编程控制器通过交换机与工控机相连接，所述剔除装置受控于可编程控制器。
2.根据权利要求1所述的烟厂不良检测剔除系统，其特征在于：所述可编程控制器为西门子可编程控制器S7-300。
3.根据权利要求1所述的烟厂不良检测剔除系统，其特征在于：所述剔除装置为气缸驱动式剔除装置。
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