CN204161639U - 一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置，以解决灭火器灌装过程中的干粉灭火剂泄漏及干粉灭火剂含量不准的问题。该干粉灭火剂灌装装置包括干粉灭火剂灌装头，干粉灭火剂灌装头设有进料管、抽真空口和直筒灌装管；直筒灌装管的底端和抽真空口均位于干粉灭火剂灌装头的底部；关键在于干粉灭火剂灌装头设有驱动机构，所述驱动机构与一个设置于直筒灌装管内的活塞相连，以驱动活塞在直筒灌装管内往复运动；所述进料管通过开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔与直筒灌装管相通；所述干粉灭火剂灌装装置的底部在直筒灌装管的周边设有密封垫，所述抽真空口位于密封垫与直筒灌装管之间，所述直筒灌装管的底端低于密封垫的底面及抽真空口。
Description
技术领域
本实用新型属于灭火器技术领域，特别涉及到一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置。
背景技术
干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。在将干粉灭火剂灌装进灭火器内时，一般都是将灌装管伸入至灭火器内，并利用吸真空管对灭火器进行吸真空，通过灭火器内的负压将灌装管内的干粉灭火剂吸入到灭火器内。在上述灌装过程中，由于控制灌装管的球阀不能伸入到灭火器内，因此当灭火器内的干粉灭火剂达到预定重量而关闭球阀时，灌装管至球阀这一段管道内的干粉灭火剂就可能存留在管道内，并在取走灭火器时掉落出来，导致灌装车间出现散落的干粉灭火剂，造成污染，危害到操作人员的身体健康；上述管道内的灭火剂还有可能掉落到灭火器内，造成灭火器内的干粉灭火剂含量不准。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置，以解决灭火器灌装过程中的干粉灭火剂泄漏及干粉灭火剂含量不准的问题。
本实用新型的灭火器的干粉灭火剂灌装装置包括干粉灭火剂灌装头，所述干粉灭火剂灌装头设有进料管、抽真空口和直筒灌装管；所述直筒灌装管的底端和抽真空口均位于干粉灭火剂灌装头的底部；其特征在于所述干粉灭火剂灌装头设有驱动机构，所述驱动机构与一个设置于直筒灌装管内的活塞相连，以驱动活塞在直筒灌装管内往复运动；所述进料管通过开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔与直筒灌装管相通；所述干粉灭火剂灌装装置的底部在直筒灌装管的周边设有密封垫，所述抽真空口位于密封垫与直筒灌装管之间，所述直筒灌装管的底端低于密封垫的底面及抽真空口。
上述灭火器的干粉灭火剂灌装装置在使用时，进料管与储粉筒连接，抽真空口与抽真空设备连接，其具体的灌装方法包括如下步骤：
A：将灭火器放置于直筒灌装管的下方，向上推动灭火器，使直筒灌装管的底端伸入至灭火器内，并使灭火器的瓶口与密封垫相抵；
B：利用驱动机构驱动活塞上行，使得进料管与直筒灌装管相通，然后开启抽真空设备，对灭火器进行灌装：
C：灌装完毕后，关闭抽真空设备，利用驱动机构驱动活塞下行，使得活塞将开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔封闭，从而断开进料管与直筒灌装管的连接，并利用活塞将直筒灌装管内剩余的干粉灭火剂推到灭火器内，最后降低灭火器的高度，取走灭火器。
在上述灌装过程中，灭火器的瓶口与密封垫相抵可以使得直筒灌装管及抽真空口与灭火器连通，并很方便地保证了灭火器的密封，可以充分发挥抽真空设备的抽真空作用，并避免在灌装过程中干粉灭火剂泄露；在灌装结束后，活塞下行，在封闭直筒灌装管的侧壁处的通孔的同时，将留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂推到灭火器内，从而保证了将灭火器取走时也无干粉灭火剂泄露，并保证了灭火器内的干粉灭火剂含量精确。
所述B步骤中，利用驱动机构驱动活塞上行，直至活塞的底部位于所述直筒灌装管侧壁通孔的中间位置处，然后开启抽真空设备，对灭火器进行灌装。如果在灌装时将直筒灌装管侧壁通孔全部开启，那么在关闭直筒灌装管侧壁通孔时，就会出现活塞的部分行程无效，难以控制关闭的速度。本实用新型在灌装过程中只开启直筒灌装管侧壁通孔的一部分，可以精确控制关闭时的速度，从而保证灭火器内的干粉灭火剂的体积符合要求，有效提高干粉灭火剂灌装的精度。
所述C步骤中，在灌装过程中对灭火器进行实时称重，以计算出灭火器内的干粉灭火剂重量；当灭火器内的干粉灭火剂重量为预定重量时，表示灌装完毕；所述干粉灭火剂的预定重量=灭火器内的干粉灭火剂标准重量-直筒灌装管内活塞底面至直筒灌装管管口段所含干粉灭火剂重量；灌装完毕后，关闭抽真空设备，利用驱动机构驱动下行，直至活塞的底面与直筒灌装管的底面平齐或者低于直筒灌装管的底面，最后降低灭火器的高度，取走灭火器。这样可以保证留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂全部被推到灭火器内。由于在灌装过程中活塞的位置是固定的，因此直筒灌装管内活塞底面至直筒灌装管管口段所含干粉灭火剂重量也是固定的，可以事先测量出来，将该部分的干粉灭火剂推到灭火器内，可以保证灭火器内的干粉灭火剂含量准确。
进一步地，所述抽真空口为设置于直筒灌装管与密封垫之间的空腔，这样抽真空口环绕于直筒灌装管周围，可以为灭火器提供较为均匀的吸力，使得灭火器内的压力变化平缓，避免因灭火器瓶口处某一点压力急剧减小而导致干粉灭火剂子该点处泄露或者吸入到抽真空设备中。
进一步地，所述密封垫为倒置的漏斗状，以适应不同瓶口直径的灭火器的密封。
进一步地，所述进料管的内径沿进料方向逐渐缩小或者成跳跃式缩小，这样可以保证进料管的出口处始终保持负压的状态，使得干粉灭火剂在负压及储粉筒内干粉灭火剂压力的配合下，顺利地自进料管流向直筒灌装管，有利于保持干粉灭火剂的灌装连续性及控制干粉灭火剂的灌装速度。
本实用新型的灭火器的干粉灭火剂灌装装置可以有效保证在灌装过程、灌装结束后，干粉灭火剂都不会泄露，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的灭火器的干粉灭火剂灌装装置在灌装状态的结构示意图。
图2是本实用新型的灭火器的干粉灭火剂灌装装置在非灌装状态的结构示意图。
图中标示：1、灭火器灌装头；2、进料管；3、抽真空口；4、直筒灌装管；5、气缸；6、活塞；7、通孔；8、密封垫；9、灭火器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的灭火器的干粉灭火剂灌装装置包括干粉灭火剂灌装头1，所述干粉灭火剂灌装头1设有进料管2、抽真空口3和直筒灌装管4；所述直筒灌装管4的底端和抽真空口3均位于干粉灭火剂灌装头1的底部，所述进料管2通过软管与储粉筒连接，所述抽真空口3通过软管与抽真空设备连接；所述干粉灭火剂灌装头1设有作为驱动机构的气缸5，所述气缸5的活塞6伸入至直筒灌装管4内；所述进料管2通过开设于直筒灌装管4的侧壁处的通孔7与直筒灌装管4相通；所述灭火器的干粉灭火剂灌装装置的底部在直筒灌装管4的周边设有密封垫8，所述抽真空口3为位于密封垫8与直筒灌装管4之间的空腔，所述直筒灌装管4的底端低于密封垫8的底面，抽真空口3高于密封垫8的底面。
上述密封垫8为倒置的漏斗状，以适应不同瓶口直径的灭火器的密封。
上述进料管2的内径沿进料方向成跳跃式缩小，这样可以保证进料管2的出口处始终保持负压的状态，使得干粉灭火剂在负压及储粉筒内干粉灭火剂压力的配合下，顺利地自进料管2流向直筒灌装管4，有利于保持干粉灭火剂的灌装连续性及控制干粉灭火剂的灌装速度。
上述灭火器的干粉灭火剂灌装装置的灌装方法包括如下步骤：
A：将灭火器9放置于直筒灌装管4的下方，向上推动灭火器9，使直筒灌装管4的底端伸入至灭火器9内，并使灭火器9的瓶口与密封垫8相抵；
B：控制气缸5的活塞6上行，直至活塞6的底部位于所述直筒灌装管4侧壁通孔7的中间位置处，使得进料管2与直筒灌装管4相通，然后开启抽真空设备，对灭火器9进行灌装（如图1所示）；
C：在灌装过程中对灭火器9进行实时称重，以计算出灭火器9内的干粉灭火剂重量；当灭火器9内的干粉灭火剂重量为预定重量时，表示灌装完毕；所述干粉灭火剂的预定重量=灭火器9内的干粉灭火剂标准重量-直筒灌装管4内活塞6底面至直筒灌装管4管口段所含干粉灭火剂重量；灌装完毕后，关闭抽真空设备，控制气缸5的活塞6下行，直至气缸5的活塞6的底面与直筒灌装管4的底面平齐或者低于直筒灌装管4的底面，最后降低灭火器9的高度，取走灭火器9，以保证留存于直筒灌装管4下部的干粉灭火剂全部被推到灭火器9内（如图2所示），并使得灭火器9内的干粉灭火剂含量准确。
在上述灌装过程中，灭火器9的瓶口与密封垫8相抵可以使得直筒灌装管4及抽真空口3与灭火器9连通，并很方便地保证了灭火器9的密封，可以充分发挥抽真空设备的抽真空作用，并避免在灌装过程中干粉灭火剂泄露；在灌装结束后，活塞6下行，在封闭直筒灌装管4的侧壁处的通孔7的同时，将留存于直筒灌装管4下部的干粉灭火剂推到灭火器9内，从而保证了将灭火器9取走时也无干粉灭火剂泄露。
Claims (4)
1.一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置，包括干粉灭火剂灌装头，所述干粉灭火剂灌装头设有进料管、抽真空口和直筒灌装管；所述直筒灌装管的底端和抽真空口均位于干粉灭火剂灌装头的底部；其特征在于所述干粉灭火剂灌装头设有驱动机构，所述驱动机构与一个设置于直筒灌装管内的活塞相连，以驱动活塞在直筒灌装管内往复运动；所述进料管通过开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔与直筒灌装管相通；所述干粉灭火剂灌装装置的底部在直筒灌装管的周边设有密封垫，所述抽真空口位于密封垫与直筒灌装管之间，所述直筒灌装管的底端低于密封垫的底面及抽真空口。
2.根据权利要求1所述的灭火器的干粉灭火剂灌装装置，其特征在于所述抽真空口为设置于直筒灌装管与密封垫之间的空腔。
3.根据权利要求1或2所述的灭火器的干粉灭火剂灌装装置，其特征在于所述密封垫为倒置的漏斗状。
4.根据权利要求1或2所述的灭火器的干粉灭火剂灌装装置，其特征在于所述进料管的内径沿进料方向逐渐缩小或者成跳跃式缩小。
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| CN201420556821.9U CN204161639U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104260910A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 广东平安消防实业有限公司 | 一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置及其灌装方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201420556821.9U patent/CN204161639U/zh active Active
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