CN204160892U - 一种智能标记印线机的喷头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种智能标记印线机的喷头机构,包括一可移动喷墨的喷枪头以及与该喷枪头配合设置的油墨盒,该油墨盒上设有相互连通的送油口和喷油口,该送油口通过一连接管与提供油墨的油墨源相连通,所述喷油口与所述喷枪头相连通,且所述喷油口中的油墨从该喷枪头喷出,所述喷枪头上并联设置有一工业喷墨打印机的打印喷头,该打印喷头通过一连接管与所述油墨源相连通,所述喷枪头与该打印喷头同时受控于同一个控制器。本实用新型的喷头机构采用了喷枪头与工业喷墨打印机的打印喷头并联设置，在印线作业的过程中可实现随时切换应用，满足不同材质面料对喷墨轨迹的要求，实现印线轨迹清晰明确，高精度化的要求。

Description

一种智能标记印线机的喷头机构

技术领域

本实用新型涉及一种印线机的设备领域，更具体地说是一种智能标记印线机的喷头机构。

背景技术

丝网印刷机是利用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，它用于印刷文字和图像，是生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机已经在图文、鞋业、服装、箱包、瓷砖、玻璃等行业平面型材质的印花加工或者大面积印花加工中得到广泛的应用。

丝网印刷机的工作原理：首先，经过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1与N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，完成印刷作业。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏，即丝网在印刷过程中，不断处于变形和回弹之中。

但是随着科技的不断发展，这类的丝网印刷机遇到了很大的技术瓶颈，首先，它在印刷作业时都是需要定制丝网版，而且印刷不同的图案或线条时，都需要定制出专门的丝网版；其次，其印刷精度取决于人工换料以网板的刮墨精度，不确定性非常高；第三，丝网印刷作业时由于采用刮墨技术，所以油墨的耗材比较大，且每次印刷完，原材料和油墨残留物都需要清洗，不仅浪费而且不环保；第四，设备对承印物的定位要求非常高，放料时都需要进行对位，有人工对位，也有机器自动对位，如果位置出现偏移就会使整个承印物的印刷质量受到影响，一旦出现位置偏差都必需及时进行调整，所以该设备对检测岗位的工作要求必须非常严格；第五，印刷效率低，即使自动化最好的丝网印刷联动机，其印刷速率也不会超过1500印/小时，且当遇到复杂图形或线条时，还会出现油墨印迹被蹭等现象，严重影响印刷精度和印刷效率。

中国专利申请号为201410370327.8的一种智能标记印线机以及采用该设备的自动化印线工艺，该技术方案提供的印线机改变了传统丝网印线的技术工艺，其喷枪装置采用电磁阀控制的高压气管为所述喷油口提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口中的油墨挤出并从该喷枪头喷出形成油墨点，然后通过喷枪头的高速移动，最终该间隔式的所有油墨点形成完整的喷墨印线。该技术方案的设计理念和结构特点完全改变了传统丝网印刷对网版的要求，所形成的喷墨印线是由无数个间隔分布的小喷墨点组成，精度达到mm级的要求。

但在实际的实验和生产过程中，该设备在印刷皮革面料或镂空结构的网布型面料时存在着一些不足和缺点，比如：皮革面料在印线时要求喷墨点不能太粗，而在印线镂空结构的网布型面料时，喷墨点太细又会影响整个印线喷墨轨道的清晰度，所以需要调整和变化喷枪头的喷墨大小，增加了技术人员的调整工作量和调整难度，而如果需要印线的面料同时具有该两种材质时，则该设备则很难完成对面料的印线作业。所以设计同一种即可以实现喷墨点打印，又同时切换喷墨打印的喷头机构，对本领域具有很重要的意义。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种智能标记印线机的喷头机构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，实现智能印线机对不同材质的面料可进行精准性地喷墨打印，形成的印线轨迹清晰明确，且精度高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种智能标记印线机的喷头机构,包括一可移动喷墨的喷枪头以及与该喷枪头配合设置的油墨盒,该油墨盒上设有相互连通的送油口和喷油口,该送油口通过一连接管与提供油墨的油墨源相连通,所述喷油口与所述喷枪头相连通,且所述喷油口中的油墨从该喷枪头喷出,所述喷枪头上并联设置有一工业喷墨打印机的打印喷头,该打印喷头通过一连接管与所述油墨源相连通,所述喷枪头与该打印喷头同时受控于同一个控制器。

更进一步，所述喷油口连接设有一高压气管及其配设的控制电磁阀。

更进一步，所述控制电磁阀利用其开、关功能控制所述高压气管为所述喷油口提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口中的油墨挤出并喷洒形成油墨点，配合所述喷枪头的快速移动，该间隔式的油墨点形成了一条完整的喷墨轨迹。

更进一步，所述喷枪头与所述打印喷头联动设置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的喷头机构采用了喷枪头与工业喷墨打印机的打印喷头并联设置，在印线作业的过程中可以同时切换两种喷头，满足不同材质面料对喷墨轨迹的要求，实现印线轨迹清晰明确，高精度化的要求。本实用新型结构简单，设计精巧合理，实用性强，在本领域印线印刷中具有很高的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，一种智能标记印线机的喷头机构,包括一可移动喷墨的喷枪头1以及与该喷枪头1配合设置的油墨盒2,该油墨盒2上设有相互连通的送油口11和喷油口12,该送油口11通过一连接管13与提供油墨的油墨源（由于视角原因，图中未画出）相连通,该喷油口12与喷枪头1相连通,且喷油口12中的油墨从该喷枪头1喷出。该喷油口12上连接设有一高压气管14及其配设的控制电磁阀15，该控制电磁阀15利用其开、关功能控制高压气管14为上述喷油口12提供间隔式的高压气体，该高压气体将喷油口12中的油墨挤出并喷洒形成油墨点，配合喷枪头1的快速移动，该间隔式的油墨点形成了一条完整的喷墨轨迹。

如图1及图2所示，在该喷枪头1上还并联设置有一工业喷墨打印机的打印喷头3,该打印喷头3通过一连接管31与上述油墨源相连通,且喷枪头1与该打印喷头3同时受控于同一个控制器4，喷枪头1与打印喷头3联动设置，两者可同步运动，实现随时切换喷墨作业，完成对喷墨轨迹的喷图。

本实用新型的工作过程：该喷头机构上联动设置的喷枪头1与打印喷头3同步移动，随时切换喷墨打印轨迹，其中，喷枪头1上采用电磁阀15控制该高压气管14为该喷油口12提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口12中的油墨挤出并从该喷枪头1喷出形成油墨点，然后通过喷枪头1的高速调整移动，最终该间隔式的所有油墨点形成完整的喷墨印线轨迹；而打印喷头3则是根据工业喷墨打印设备的工作原理，可精确控制油墨喷出打印。两种喷墨打印方式实现随便切换，完成对不同材质的印线面料进行印线作业，解决现有技术存在的技术缺点和不足，进一步地完善该印线设备。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种智能标记印线机的喷头机构,包括一可移动喷墨的喷枪头以及与该喷枪头配合设置的油墨盒,该油墨盒上设有相互连通的送油口和喷油口,该送油口通过一连接管与提供油墨的油墨源相连通,所述喷油口与所述喷枪头相连通,且所述喷油口中的油墨从该喷枪头喷出,其特征在于:所述喷枪头上并联设置有一工业喷墨打印机的打印喷头,该打印喷头通过一连接管与所述油墨源相连通,所述喷枪头与该打印喷头同时受控于同一个控制器。

2.根据权利要求1所述的一种智能标记印线机的喷头机构，其特征在于：所述喷油口连接设有一高压气管及其配设的控制电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种智能标记印线机的喷头机构，其特征在于：所述控制电磁阀利用其开、关功能控制所述高压气管为所述喷油口提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口中的油墨挤出并喷洒形成油墨点，配合所述喷枪头的快速移动，该间隔式的油墨点形成了一条完整的喷墨轨迹。

4.根据权利要求1所述的一种智能标记印线机的喷头机构，其特征在于：所述喷枪头与所述打印喷头联动设置。