CN204155839U - 一种常闭的磁性接近开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及接近开关领域，尤其涉及一种常闭的磁性接近开关，包括壳体、动磁铁、接线端片、静触头、弹片、动触头，动触头与静触头对应常闭接通设置；壳体内中部设有助力杆，助力杆一端设有借力部另一端设有助力部，借力部对应设置于动磁铁下端，弹片上设有弹力舌片，弹力舌片外端抵设于助力部，本实用新型动磁铁在外磁铁的作用下向下移动，通过动磁铁向下压迫借力部，撬动助力部，助力部挤压弹力舌片，直至动触头和静触头分断，去除外磁铁作用力后，动触头和静触头在弹力舌片的作用下复位，恢复常闭接通状态，有效加强了触点分断时的瞬间作用力，另外，将壳体设置成由上盖和底座组成的密封结构，解决了现有技术分断力小、密封不严等技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及接近开关领域，尤其涉及的是一种常闭的磁性接近开关。
背景技术
磁性接近开关广泛应用于各技术领域，是一种通过动磁铁，静磁铁以及外磁铁的相互作用来实现开关的装置，其结构设置是否合理科学，直接决定磁性接近开关的品质和使用寿命。现有磁性接近开关的复位机构一般为拉簧组件，这种结构设置存在诸多不合理性：1.拉簧长时间使用后，金属疲劳导致弹力下降，回复速度减慢，作用力变小，容易产生拉弧；2.拉簧组件的安装，需有较多配合部件，结构复杂，组装难度较大，生产成本较高；3.开关两种状态，拉簧的行程较大，故在常开状态下处于相对较大受力状态，容易疲劳导致产品寿命降低。
现有技术中有专利号201410299835.1公开了一种新型磁性接近开关，但其触头为常开设置，如在家用电冰箱等领域，需要进行触头的常闭设置。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种常闭的磁性接近开关，其有效加强了触点分断时的瞬间作用力，同时，采用上下盖密封合盖设置，解决了现有技术分断力小、密封不严等技术难题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型所述的一种常闭的磁性接近开关，包括壳体，所述壳体内上部一侧可上下移动地设有动磁铁，壳体内底部左右并列固定设有第一接线端片和第二接线端片，所述第二接线端片上端设有静触头，所述第一接线端片上卡接有弹片，所述弹片外端设有动触头，所述动触头与静触头对应常闭接通设置；所述壳体内中部设有助力杆，所述助力杆可摆动地设于壳体内，助力杆一端设有借力部另一端设有助力部，所述借力部对应设置于动磁铁下端，所述弹片上设有弹力舌片，弹力舌片外端抵设于助力部上。
进一步地，所述壳体包括上盖和底座，所述底座内中部开设有凹腔，底座内右部和下端均开设有凹槽，所述动磁铁、助力杆、弹片、动触头以及静触头均设于凹腔内，所述第一接线端片和第二接线端片卡设于凹槽内。
进一步地，所述底座设有第一凸块，第一凸块内开设有便于上盖和底座连接的通孔，通孔设有内台阶，第一凸块与底座上端面高度一致，所述上盖设有圆形凸块，圆形凸块与第一凸块的内台阶形成过盈嵌合设置。
进一步地，所述底座设有第二凸块，第二凸块内设置为胶孔，所述上盖设有胶柱，胶柱与胶孔过盈嵌合设置，所述胶柱、第二凸块高于上盖上端面。
进一步地，所述凹腔内设有连接轴，所述助力杆穿设于连接轴，助力杆通过连接轴可摆动地设于壳体内，所述上盖设有凸起的圆柱，圆柱内设为与连接轴过盈嵌合设置的内孔。
进一步地，所述借力部置于动磁铁与第一凸块之间。
进一步地，所述助力部外侧设有卡槽，所述第一接线端片上端设有固定槽，所述弹片内端卡接于固定槽内，所述弹力舌片的一端固定连接于弹片内端，弹力舌片的另一端抵设于卡槽内。
进一步地，所述弹力舌片和弹片一体成型设置。
进一步地，所述连接轴的位置高于所述固定槽的位置，所述连接轴设于助力杆的正中间位置；
进一步地，所述凹槽包括开设于底座右部的第一凸块下端的第一卡槽、开设于底座右部的第二凸块右侧的第二卡槽、开设于底座右部底端的第三卡槽以及开设于底座下端中部的第四卡槽，所述第一接线端片卡接于所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽内，所述第二接线端片卡接于第四卡槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述动磁铁在外磁铁的作用下，向下移动，通过动磁铁向下压迫助力杆借力部，撬动助力杆助力部，助力部挤压弹力舌片，直至动触头和静触头分断，去除外磁铁的作用力后，动触头和静触头在弹力舌片的作用下复位，恢复常闭接通状态，这样有效加强了触点分断时的瞬间作用力，另外，将壳体设置成由上盖和底座组成的密封结构，解决了现有技术分断力小、密封不严等技术难题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型中上盖的结构示意图。
图中：1、壳体；2、动磁铁；3、第一接线端片；4、第二接线端片；
5、静触头；6、弹片；7、动触头；8、助力杆；9、借力部；10、助力部；11、弹力舌片；12、上盖；13、底座；14、凹腔；15、第一凸块；16、通孔；
17、内台阶；18、圆形凸块；19、第二凸块；20、胶孔；21、胶柱；22、连接轴；23、圆柱；24、内孔；25、固定槽；26、卡槽；27、第一卡槽；28、第二卡槽；29、第三卡槽；30、第四卡槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种常闭的磁性接近开关，包括壳体1，所述壳体1内上部一侧可上下移动地设有动磁铁2，壳体1内底部左右并列固定设有第一接线端片3和第二接线端片4，所述第二接线端片4上端设有静触头5，所述第一接线端片3上卡接有弹片6，所述弹片6外端设有动触头7，所述动触头7与静触头5对应常闭接通设置；所述壳体1内中部设有助力杆8，所述助力杆8可摆动地设于壳体1内，助力杆8一端设有借力部9另一端设有助力部10，所述借力部9对应设置于动磁铁2下端，所述弹片6上设有弹力舌片11，弹力舌片11外端抵设于助力部10上，所述壳体1内设有滑槽，所述动磁铁2可上下移动地设于滑槽内，为使动磁铁2上下移动运行更平稳，所述动磁铁2在外磁铁的作用下，向下移动，通过动磁铁2向下压迫助力杆8借力部9，撬动助力杆8助力部10，助力部10挤压弹力舌片11，直至动触头7和静触头5分断，去除外磁铁的作用力后，动触头7和静触头5在弹力舌片11的作用下复位，恢复常闭接通状态，这样有效加强了触点分断时的瞬间作用力。
本实施例中，所述壳体1包括上盖12和底座13，所述底座13内中部开设有凹腔14，底座13内右部和下端均开设有凹槽，所述动磁铁2、助力杆8、弹片6、动触头7以及静触头5均设于凹腔14内，所述第一接线端片3和第二接线端片4卡设于凹槽内，将壳体1设置成由上盖12和底座13组成的密封结构，解决了现有技术分断力小、密封不严等技术难题。
本实施例中，所述底座13设有第一凸块15，第一凸块15内开设有便于上盖12和底座13连接的通孔16，通孔16设有内台阶17，第一凸块15与底座13上端面高度一致，所述上盖12设有圆形凸块18，圆形凸块18与第一凸块15的内台阶17形成过盈嵌合设置，所述底座13设有第二凸块19，第二凸块19内设置为胶孔20，所述上盖12设有胶柱21，胶柱21与胶孔20过盈嵌合设置，所述胶柱21、第二凸块19高于上盖12上端面，通过圆形凸块18与内台阶17、通孔16的紧密连接，以及胶柱21与胶孔的配合连接，使上盖12和底座13密封连接。
所述借力部9置于动磁铁2与第一凸块15之间，这样可以对借力部9移动距离进行限位，从而达到间接限制助力部10上下移动距离的作用。
本实施例中，所述凹腔14内设有连接轴22，所述助力杆8穿设于连接轴22，助力杆8通过连接轴22可摆动地设于壳体1内，所述上盖12设有凸起的圆柱23，圆柱23内设为与连接轴22过盈嵌合设置的内孔24，所述连接轴22的位置高于所述固定槽25的位置，所述连接轴22的位置略高于所述固定槽25的位置，这样设置在本实用新型处于OFF状态时，便于弹力舌片11对助力部10进行支撑，同时弹力舌片11又承受较小的折弯力，这样可以极大限度地减小弹力舌片11的金属疲劳度，延长本实用新型的使用寿命，所述连接轴22设于助力杆8的正中间位置；即连接轴22分别与助力部10和借力部9之间的距离相等，这样设置，便于控制助力部10上下摆动的距离，使弹力舌片11所承受的作用力在一个合理的范围之内，即不容易出现金属疲劳，又能保持最理解的回复力。
本实施例中，所述助力部10外侧设有卡槽26，所述第一接线端片3上端设有固定槽25，所述弹片6内端卡接于固定槽25内，所述弹力舌片11的一端固定连接于弹片6内端，弹力舌片11的另一端抵设于卡槽26内，所述弹力舌片11和弹片6一体成型设置，所述固定槽25可设置为类似“＞”型结构，所述弹片6内端抵设于固定槽25即可，这样设置，组装较为方便快捷，当然，本实用新型不排除其它类似结构的实现，如直接将所述弹片64内端固定于第一接线端片3上端，而所述弹力舌片11外端抵设于助力部10上，为有效增加弹力舌片11与助力部10的连接稳定性，所述助力部10外侧设有卡槽26，所述卡槽26设置为类似“＜”型结构，这样设置，所述弹力舌片11外端抵设于卡槽26内即可，这样设置，组装更为方便快捷。所述弹力舌片11由铍青铜材料制作，铍青铜材料可以有效增加弹力舌片11的弹力。
本实施例中，所述凹槽包括开设于底座13右部的第一凸块15下端的第一卡槽27、开设于底座13右部的第二凸块19右侧的第二卡槽28、开设于底座13右部底端的第三卡槽29以及开设于底座13下端中部的第四卡槽30，所述第一接线端片3卡接于所述第一卡槽27、第二卡槽28、第三卡槽29内，所述第二接线端片4卡接于第四卡槽30内，通过第一卡槽27、第二卡槽28、第三卡槽29、第四卡槽30可将第一接线端片3和第二接线端片4紧密的固定在底座13，防止其松动。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种常闭的磁性接近开关，包括壳体(1)，所述壳体(1)内上部一侧可上下移动地设有动磁铁(2)，壳体(1)内底部左右并列固定设有第一接线端片(3)和第二接线端片(4)，所述第二接线端片(4)上端设有静触头(5)，所述第一接线端片(3)上卡接有弹片(6)，所述弹片(6)外端设有动触头(7)，其特征在于：所述动触头(7)与静触头(5)对应常闭接通设置；所述壳体(1)内中部设有助力杆(8)，所述助力杆(8)可摆动地设于壳体(1)内，助力杆(8)一端设有借力部(9)另一端设有助力部(10)，所述借力部(9)对应设置于动磁铁(2)下端，所述弹片(6)上设有弹力舌片(11)，弹力舌片(11)外端抵设于助力部(10)上。
2.根据权利要求1所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述壳体(1)包括上盖(12)和底座(13)，所述底座(13)内中部开设有凹腔(14)，底座(13)内右部和下端均开设有凹槽，所述动磁铁(2)、助力杆(8)、弹片(6)、动触头(7)以及静触头(5)均设于凹腔内，所述第一接线端片(3)和第二接线端片(4)卡设于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述底座(13)设有第一凸块(15)，第一凸块(15)内开设有便于上盖(12)和底座(13)连接的通孔(16)，通孔(16)设有内台阶(17)，第一凸块(15)与底座(13)上端面高度一致，所述上盖(12)设有圆形凸块(18)，圆形凸块(18)与第一凸块(15)的内台阶(17)形成过盈嵌合设置。
4.根据权利要求3所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述底座(13)设有第二凸块(19)，第二凸块(19)内设置为胶孔(20)，所述上盖(12)设有胶柱(21)，胶柱(21)与胶孔(20)过盈嵌合设置，所述胶柱(21)、第二凸块(19)高于上盖(12)上端面。
5.根据权利要求2-4任一所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述凹腔(14)内设有连接轴(22)，所述助力杆(8)穿设于连接轴(22)，助力杆(8)通过连接轴(22)可摆动地设于壳体(1)内，所述上盖(12)设有凸起的圆柱(23)，圆柱(23)内设为与连接轴(22)过盈嵌合设置的内孔(24)。
6.根据权利要求5所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述借力部(9)置于动磁铁(2)与第一凸块(15)之间。
7.根据权利要求5所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述助力部(10)外侧设有卡槽(26)，所述第一接线端片(3)上端设有固定槽(25)，所述弹片(6)内端卡接于固定槽(25)内，所述弹力舌片(11)的一端固定连接于弹片(6)内端，弹力舌片(11)的另一端抵设于卡槽(26)内。
8.根据权利要求7所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述弹力舌片(11)和弹片(6)一体成型设置。
9.根据权利要求7所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述连接轴(22)的位置高于所述固定槽(25)的位置，所述连接轴(22)设于助力杆(8)的正中间位置。
10.根据权利要求5所述的常闭的磁性接近开关，其特征在于：所述凹槽包括开设于底座右部的第一凸块(15)下端的第一卡槽(27)、开设于底座右部的第二凸块(19)右侧的第二卡槽(28)、开设于底座右部底端的第三卡槽(29)以及开设于底座(13)下端中部的第四卡槽(30)，所述第一接线端片(3)卡接于所述第一卡槽(27)、第二卡槽(28)、第三卡槽(29)内，所述第二接线端片(4)卡接于第四卡槽(30)内。
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