CN204155115U - 一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构；自动化砌块成型机的控制系统分线接入驱动模块；总控电脑连接驱动模块；在自动化砌块成型机上装有门盖监控、蓄能器监控，门盖监控和蓄能器监控分别接入驱动模块。本实用新型为企业在使用自动化砌块成型机过程中降低人员培养方面的成本及操作人员带来的风险方面提供强有力的硬件保障；结构清晰，极大的降低了后期进一步软件开发的难度，并且在底层硬件支持方面具有极高的兼容性，同时也使控制系统软件部分的运行能够在最大程度上得到硬件性能的支持。

Description

一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构，属于水泥加工设备领域。

背景技术

自动化砌块成型机为机电液一体化、高技术、高精度的现代化设备，如果正确使用和保养维护，其使用寿命是相当长的，经济效益随之来，不然将招来烦恼，甚至难以预料的后果。出于如此背景，对于操作人员而言，需要经过特别的培训方可上岗，但对于企业而言，为了使自动化砌块成型机正常生产，还需要专门培养操作人员，而专门培养操作人员极可能给企业带来长期的负担，如专门培养的操作人员跳槽，企业又得另外付出成本培养，从而使得企业为正常使用自动化砌块成型机而不得不长期支付高昂的人员培养成本，并且还得为此承担极高的由操作人员带来的各种风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于为一种容易为企业接受，且能够有效降低企业风险，降低企业在人员培养方面所需成本的外加型砌块成型机自动化控制系统提供最为基础的硬件条件，即一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构；自动化砌块成型机的控制系统分线接入驱动模块；总控电脑连接驱动模块；在自动化砌块成型机上装有门盖监控、蓄能器监控，门盖监控和蓄能器监控分别接入驱动模块；在自动化砌块成型机外加装备用油箱和滤芯备换，备用油箱上装有换油控制，换油控制、单片机一、驱动模块依次连接，滤芯备换连接单片机二，单片机二连接驱动模块。

还有由至少两个传感器构成的液压油监控安装在自动化砌块成型机的液压油箱和所述备用油箱中，液压油监控连接单片机一。

所述单片机一和单片机二还分别连接至总控电脑。

所述单片机一和总控电脑的连接、单片机二和总控电脑的连接，均为总控电脑接入至单片机代码写入的端口。

本实用新型的有益效果在于：①为企业在使用自动化砌块成型机过程中降低人员培养方面的成本及操作人员带来的风险方面提供强有力的硬件保障；②结构清晰，极大的降低了后期进一步软件开发的难度，并且在底层硬件支持方面具有极高的兼容性，同时也使控制系统软件部分的运行能够在最大程度上得到硬件性能的支持。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

图中：11-单片机一，12-液压油监控，13-换油控制，14-备用油箱，21-控制系统，31-门盖监控，41-蓄能器监控，51-单片机二，52-滤芯备换，61-驱动模块，71-总控电脑。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构；自动化砌块成型机的控制系统21分线接入驱动模块61；总控电脑71连接驱动模块61；在自动化砌块成型机上装有门盖监控31、蓄能器监控41，门盖监控31和蓄能器监控41分别接入驱动模块61；在自动化砌块成型机外加装备用油箱14和滤芯备换52，备用油箱14上装有换油控制13，换油控制13、单片机一11、驱动模块61依次连接，滤芯备换52连接单片机二51，单片机二51连接驱动模块61。

还有由至少两个传感器构成的液压油监控12安装在自动化砌块成型机的液压油箱和所述备用油箱14中，液压油监控12连接单片机一11。

控制系统21根据砌块成型机厂家不同，可能采用PLC，也可能采用单片机，或者微电脑，直接写接口代码较为麻烦，而让厂家增加接口又不得不付出极高的成本，因此将控制系统21分线，从连接方式上而言，可以接入总控电脑71，也可以接入驱动模块61，但考虑到总控电脑71可能需要运行自动化控制的程序，因此接入驱动模块61最佳，而驱动模块61的独立存在，一方面可以集中处理驱动程序，另一方面也可以对接线进行集成处理，如此一来，总控电脑71就可以直接收发较为规则的信号数据和控制指令，便于数据的维护和后期处理，也使硬件性能资源能够更多的用于对砌块成型机的自动化控制以及对砌块成型机运行数据的分析。

基于同样的原因，对于砌块成型机中液压油的质量控制、门盖的监控、蓄能器性能、滤芯的备换监控几个方面的信号，也以同样的方式进行处理，从而保证后期编程人员设计控制系统时能够以尽可能简单的方案实现企业需求的控制功能而无需过多的担心兼容性问题。

对于液压油的质量控制方面，由于砌块成型机液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了砌块成型机液压系统工作的木可靠性，以及砌块成型机的效率、寿命、经济性，对油质要求较高，而每次油质无法达到预定标准时停机维护显然非常麻烦，因此设置备用油箱14是作为保证砌块成型机长期持续稳定运行的有效方案，并且设置备用油箱14还可以使操作人员不直接对砌块成型机的组件进行操作，避免发生操作人员操作不当的风险。然而，既然目的在于进一步自动化，因此设置备用油箱14后，如何判断是否需要换油，以及如何通过控制指令自动换油则成为必须考虑的问题，由此设置换油控制13和液压油监控12，并将之一并连接至单片机一11，以便于保持“同类信号一并处理”的原则。

另外，在砌块成型机的操作过程中，一般还应当注意：电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上；注意蓄能器的性能，若发现充气压力不足或胶囊损坏时，应及时处理；在一般的情况下各过滤系统一年更换4支滤芯是必须的，只准采用新滤芯，不准旧滤芯擦洗使用。因此，出于进一步自动化考虑，设置门盖监控31、蓄能器监控41、滤芯备换52，其中门盖监控31和蓄能器监控41采用继电器或者传感器都可以轻易实现，信号传输也是单向的，因此直接接入驱动模块61不会造成多大问题，只要在驱动模块61中写入合适的信号转换代码即可，但滤芯备换52相对较为复杂，信号传输在一般情况下也是双向的，因此在滤芯备换52和驱动模块61的连接中设置单片机二51，以使驱动模块61的软件设计更为明确简单、更少兼容性bug。

采用上述设置，操作人员可以通过总控电脑71对自动化砌块成型机进行很好的远程监控，并且在总控电脑71的控制系统软件中可以写入帮助文件，因此企业通过付出一次性的开发成本以开发合适的控制系统前端，即可实现一般人员也能轻易对砌块成型机的自动运行进行操作。

但另一方面，出于方便企业安装的考虑，单片机一11和单片机二51更可能安装在靠近砌块成型机的地方，而总控电脑71则更有可能安装在远端，因此对于向单片机一11和单片机二51中写入代码也是比较麻烦的事，如按照上述连接则必须编程人员到生产现场用便携电脑连接单片机一11或单片机二51将代码写入，这对于整套控制系统软件部分的升级、优化是极为不便的，因此为解决该问题，所述单片机一11和单片机二51还分别连接至总控电脑71，所述单片机一11和总控电脑71的连接、单片机二51和总控电脑71的连接，均为总控电脑71接入至单片机代码写入的端口。由此，编程人员在对控制系统软件部分进行升级、优化时，则可以在总控电脑71上一次性进行，也就是说，这保证了后期的软件写入和更改可以在总控电脑71通过程序安装包智能化完成，降低了企业在这方面的操作难度，企业的实际操作就可以在很大程度上傻瓜化，而在企业寻求软件开发企业开发控制系统软件部分的时候，这也可以极大的降低企业为开发所必须付出的价格。

Claims (4)

1.一种外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构，其特征在于：自动化砌块成型机的控制系统(21)分线接入驱动模块(61)；总控电脑(71)连接驱动模块(61)；在自动化砌块成型机上装有门盖监控(31)、蓄能器监控(41)，门盖监控(31)和蓄能器监控(41)分别接入驱动模块(61)；在自动化砌块成型机外加装备用油箱(14)和滤芯备换(52)，备用油箱(14)上装有换油控制(13)，换油控制(13)、单片机一(11)、驱动模块(61)依次连接，滤芯备换(52)连接单片机二(51)，单片机二(51)连接驱动模块(61)。

2.如权利要求1所述的外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构，其特征在于：还有由至少两个传感器构成的液压油监控(12)安装在自动化砌块成型机的液压油箱和所述备用油箱(14)中，液压油监控(12)连接单片机一(11)。

3.如权利要求1所述的外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构，其特征在于：所述单片机一(11)和单片机二(51)还分别连接至总控电脑(71)。

4.如权利要求3所述的外加型砌块成型机自动化控制系统连接结构，其特征在于：所述单片机一(11)和总控电脑(71)的连接、单片机二(51)和总控电脑(71)的连接，均为总控电脑(71)接入至单片机代码写入的端口。