CN204153205U - 高耐磨损球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨损球阀，其技术方案要点包括阀体、球体、阀座、阀杆以及手柄，球体安装于阀体内，阀体包括有进口和出口，球体设有于球心贯穿球体的通道，进口和出口均与球体的通道联通，阀座安装于球体的通道口处，所述球体的外圈上设置有与球体外球面贴合的第二阀座，第二阀座与通道垂直设置，第二阀座至少由两块阀座块对接构成，阀座块相对球体的另一侧设置有供阀座块滑动的滑槽，阀座块与滑槽紧密贴合设置，阀座块与滑槽的底部之间抵触设置有蝶形弹簧，滑槽的底部还设有若干凹槽，所述凹槽内均设置压缩弹簧，所述蝶形弹簧相对凹槽的一侧紧密贴合凹槽的开口处并将压缩弹簧压设于凹槽内。其具有耐磨损，密封性能强，防泄漏的优点。

Description

高耐磨损球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说它涉及一种球阀。

背景技术

现有的球阀通常包括有带通道的球体、用于与球体通道口抵触密封的阀座、作为壳体使用的阀体以及控制球体旋转的手柄组成，手柄与球体通过阀杆连接。通过控制球阀的球体旋转使得通道的开口正好对上阀体的进口和出口使得阀门开通，球阀旋转90度后，其球外表面将阀体的进口、出口均封闭使得阀门关闭。

球阀的球体和阀座之间在出厂之间都需要经过较长的配磨才能达到有效的密封。以往的球体和阀座之间为刚性接触，频繁开闭使用后磨损较强，连接处容易出现间隙，参照图4，由于球体球形的结构，其放置于阀体内无法将阀体完全封闭，球体处于关闭状态时，液体仍容易从间隙处渗入间隙内并从出口处流出，密封性能较差。且阀体通常由多个子阀体组成，子阀体通常通过螺拴连接，当阀体处于带震动的环境使用时，螺栓连接处产生的松动也会影响到球阀的密封性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高耐磨损球阀，其具有耐磨损，密封性能强，防泄漏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高耐磨损球阀，包括阀体、球体、阀座、阀杆以及手柄，球体安装于阀体内，阀体包括有进口和出口，球体设有于球心贯穿球体的通道，进口和出口均与球体的通道联通，阀座安装于球体的通道口处，所述球体的外圈上设置有与球体外球面贴合的第二阀座，所述第二阀座与通道垂直设置，所述第二阀座至少由两块阀座块对接构成，所述阀座块相对球体的另一侧设置有供阀座块滑动的滑槽，所述阀座块与滑槽紧密贴合设置，所述阀座块与滑槽的底部之间抵触设置有蝶形弹簧，所述滑槽的底部还设有若干凹槽，所述凹槽内均设置压缩弹簧，所述蝶形弹簧相对凹槽的一侧紧密贴合凹槽的开口处并将压缩弹簧压设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，传统的球体安装于阀体内时，除了通道口处通过与阀座研磨配合，球体的外侧与阀体间都会存在较大间隙，该间隙为泄漏提供了可能，本方案通过在球体的外圈上设置和与其贴合第二阀座，第二阀座是垂直通道设置，且阀座块为设置于滑槽内与滑槽紧密贴合，从而通过第二阀座将进口侧与出口侧有效的隔开，即使阀座与通道口处出现磨损泄漏的情况，液体也被隔绝到进口处的一侧无法通过第二阀座经间隙流到出口侧，因此便不会发生泄漏现象，有效的提高了密封性能。当然导致泄漏的主要因素还是阀座与球体间的磨损所致。以往为了避免球体与阀体的磨损，故球体仅通过通道口处与阀座配磨密封，其球体的外圈与阀体间均有间隙以保证球体的正常转动。本方案克服了原来很难在球体的外圈侧设置阀座的或者设置阀座之后对球体转动造成影响的问题。通过将第二阀座设置为由至少两个以上的阀座块对接而成，使得第二阀座可以将球体的外圈有效贴合密封，阀座块与滑槽的底部之间抵设有蝶形弹簧有效的解决了设置了第二阀座后球体不易转动的问题，且起到了降低磨损的作用，球体转动时与阀座块均为弹性接触，转动不会受阻且弹性接触大大减小球体外圈与阀座块件的磨损，使用寿命长，密封效果更好。且在滑槽的底部设置有若干的凹槽，凹槽中的压缩弹簧通过蝶形弹簧压设与凹槽内，其能够对蝶形弹簧起到弹性补偿的作用，虽然蝶形弹簧相比普通弹簧能够起到更好的缓冲减震作用，能够承受较大载荷，但其安装时会与阀门中的流液接触，使用时容易受到液体影响，出现氧化、侵蚀等情况，容易对其弹性造成影响，且蝶形弹簧的形变量较小，一旦蝶形弹簧弹性减弱，无法复位，其与球体之间必然就会出现缝隙，影响密封的效果，本方案通过在滑槽底部的凹槽中密封设置压缩弹簧，当蝶形弹簧的弹性减弱或者失效时能够为蝶形弹簧提供弹性补偿，向外顶出使得阀座块依然能够有效的与球体的外圈贴合，压缩弹簧初始通过蝶形弹簧压缩于凹槽内不会与流液接触，避免氧化侵蚀，两种弹簧一起设置，取长补短，达到更好的密封效果和防磨损的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀座相对通道的另一侧亦设有结构位置均与阀座块处呈相同设置的滑槽、蝶形弹簧、凹槽以及压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，原泄漏主要由于该阀座与球体的通道口处磨损所致，在阀座处亦采用上述操作能够有效减少阀座与通道口处的磨损，减少流液流入间隙内的可能，从而达到加强密封性的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二阀座由四块阀座块构成，所述阀座块于球体上均匀分布，四个阀座块相对球体的一侧抵触对接将球体的外圈密封，阀座块的另一侧嵌入滑槽内与滑槽紧密贴合。

通过采用上述技术方案，球体的通道用于与阀座连接，其剩余面主要为四个面，假设左右两侧为球体的通道口，剩余需要密封的则为前后上下四个面，将阀座块设置为四块刚好可设置于该四个面所在侧，然后对接抵触将球体的外圈紧密贴合，对于安装球体或者便于球体的转动均能起到最佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型高耐磨损球阀实施例的剖视图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型高耐磨损球阀实施例球体和第二阀座连接的结构示意图；

图4为传统球阀的剖视图。

附图标记说明：1、阀体；2、球体；3、阀座；4、阀杆；5、手柄；6、阀座块；7、蝶形弹簧；8、压缩弹簧；11、滑槽；12、间隙；13、进口；14、出口； 21、通道；111、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型高耐磨损球阀实施例做进一步说明。

本实施例高耐磨损球阀，包括阀体1、球体2、阀座3、阀杆4以及手柄5，球体2安装于阀体1内，阀体1包括有进口13和出口14，球体2设有于球心贯穿球体2的通道21，进口13和出口14均与球体2的通道21联通，阀座3安装于球体2的通道21口处，所述球体2的外圈上设置有与球体2外球面贴合的第二阀座3，所述第二阀座3与通道21垂直设置，所述第二阀座3至少由两块阀座块6对接构成，所述阀座块6相对球体2的另一侧设置有供阀座块6滑动的滑槽11，所述阀座块6与滑槽11紧密贴合设置，所述阀座块6与滑槽11的底部之间抵触设置有蝶形弹簧7，所述滑槽11的底部还设有若干凹槽111，所述凹槽111内均设置压缩弹簧8，所述蝶形弹簧7相对凹槽111的一侧紧密贴合凹槽111的开口处并将压缩弹簧8压设于凹槽111内。

参照图4所示，传统的球体2安装于阀体1内时，除了通道21口处通过与阀座3研磨配合，球体2的外侧与阀体1间都会存在较大间隙12，该间隙12为泄漏提供了可能。参照图1，本方案通过在球体2的外圈上设置和与其贴合第二阀座3，第二阀座3是垂直通道21设置，且阀座块6为设置于滑槽11内与滑槽11紧密贴合，从而通过第二阀座3将进口13侧与出口14侧有效的隔开，即使阀座3与通道21口处出现磨损泄漏的情况，液体也被隔绝到进口13处的一侧无法通过第二阀座3经间隙12流到出口14侧，因此便不会发生泄漏现象，有效的提高了密封性能。当然导致泄漏的主要因素还是阀座3与球体2间的磨损所致。以往为了避免球体2与阀体1的磨损，故球体2仅通过通道21口处与阀座3配磨密封，其球体2的外圈与阀体1间均有间隙12以保证球体2的正常转动。本方案克服了原来很难在球体2的外圈侧设置阀座3的或者设置阀座3之后对球体2转动造成影响的问题。参照图3，通过将第二阀座3设置为由至少两个以上的阀座块6对接而成，使得第二阀座3可以将球体2的外圈有效贴合密封，阀座块6相对球体2的一侧为与球体2外表面贴合的内陷的弧形结构，阀座块6与滑槽11的底部之间抵设有蝶形弹簧7有效的解决了设置了第二阀座3后球体2不易转动的问题，且起到了降低磨损的作用，球体2转动时与阀座块6均为弹性接触，转动不会受阻且弹性接触大大减小球体2外圈与阀座块6件的磨损，使用寿命长，密封效果更好。且在滑槽11的底部设置有若干的凹槽111，凹槽111中的压缩弹簧8通过蝶形弹簧7压设与凹槽111内，其能够对蝶形弹簧7起到弹性补偿的作用，虽然蝶形弹簧7相比普通弹簧能够起到更好的缓冲减震作用，能够承受较大载荷，但其安装时会与阀门中的流液接触，使用时容易受到液体影响，出现氧化、侵蚀等情况，容易对其弹性造成影响，且蝶形弹簧7的形变量较小，一旦蝶形弹簧7弹性减弱，无法复位，其与球体2之间必然就会出现缝隙，影响密封的效果，本方案通过在滑槽11底部的凹槽111中密封设置压缩弹簧8，当蝶形弹簧7的弹性减弱或者失效时能够为蝶形弹簧7提供弹性补偿，向外顶出使得阀座块6依然能够有效的与球体2的外圈贴合，压缩弹簧8初始通过蝶形弹簧7压缩于凹槽111内不会与流液接触，避免氧化侵蚀，两种弹簧一起设置，取长补短，达到更好的密封效果和防磨损的效果。即使阀体1装配处的螺栓出现轻微松动，由于压缩弹簧8的形变量较大仍能将该部分间隙12填补，使得该球阀在使用过程中的稳定性更高。

进一步，所述阀座3相对通道21的另一侧亦设有结构位置均与阀座块6处呈相同设置的滑槽11、蝶形弹簧7、凹槽111以及压缩弹簧8。参照图1，上述部件的位置关系以及连接关系均和阀座块6处相同，将该结构设置也设置于阀座3于通道21口处同样可以得到加强密封性的效果。原泄漏主要由于该阀座3与球体2的通道21口处磨损所致，在阀座3处亦采用上述操作能够有效减少阀座3与通道21口处的磨损，减少流液流入间隙12内的可能，从而达到加强密封性的作用。

进一步，所述第二阀座3由四块阀座块6构成，所述阀座块6于球体2上均匀分布，四个阀座块6相对球体2的一侧抵触对接将球体2的外圈密封，阀座块6的另一侧嵌入滑槽11内与滑槽11紧密贴合。球体2的通道21用于与阀座3连接，其剩余面主要为四个面，假设左右两侧为球体2的通道21口，剩余需要密封的则为前后上下四个面，将阀座块6设置为四块刚好可设置于该四个面所在侧，然后对接抵触将球体2的外圈紧密贴合，对于安装球体2或者便于球体2的转动均能起到最佳的效果。当然此处设置只是本实用新型的优选，将第二阀座3设置为由两块、三块或者其它数量的阀座块6构成亦可以实施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高耐磨损球阀，包括阀体、球体、阀座、阀杆以及手柄，球体安装于阀体内，阀体包括有进口和出口，球体设有于球心贯穿球体的通道，进口和出口均与球体的通道联通，阀座安装于球体的通道口处，其特征是：所述球体的外圈上设置有与球体外球面贴合的第二阀座，所述第二阀座与通道垂直设置，所述第二阀座至少由两块阀座块对接构成，所述阀座块相对球体的另一侧设置有供阀座块滑动的滑槽，所述阀座块与滑槽紧密贴合设置，所述阀座块与滑槽的底部之间抵触设置有蝶形弹簧，所述滑槽的底部还设有若干凹槽，所述凹槽内均设置压缩弹簧，所述蝶形弹簧相对凹槽的一侧紧密贴合凹槽的开口处并将压缩弹簧压设于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的高耐磨损球阀，其特征是：所述阀座相对通道的另一侧亦设有结构位置均与阀座块处呈相同设置的滑槽、蝶形弹簧、凹槽以及压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的高耐磨损球阀，其特征是：所述第二阀座由四块阀座块构成，所述阀座块于球体上均匀分布，四个阀座块相对球体的一侧抵触对接将球体的外圈密封，阀座块的另一侧嵌入滑槽内与滑槽紧密贴合。