CN204151693U - 波形钢腹板预制拼装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种波形钢腹板预制拼装，包括有预制节段，相邻的两个预制节段之间通过混凝土铰和连接件相连接；预制节段为波形钢腹板设置在互相平行的钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土底板之间形成的；本实用新型通过螺栓固定，并在弯折处的外侧坡口焊处理，焊接和螺栓连接相结合，增强了连接部位的刚度，提高了预制节段单元之间的整体性能；在螺栓连接的基础上，再加上焊接处理，减小了施工过程中安装误差带来的偏心荷载对连接部位的影响，提高了连接部位的强度；连接部位内侧插入钢板，可吸收施工过程中安装不当引起的空隙误差，使连接部位更加紧凑，受力更加合理，保证施工效果。

Description

波形钢腹板预制拼装

技术领域

本实用新型涉及一种钢-混凝土组合箱梁结构附件，尤其涉及一种波形钢腹板预制拼装结构件。

背景技术

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥属于钢-混凝土组合结构中的一种，在这一结构中用波形钢腹板取代了通常的预应力混凝土箱梁的混凝土腹板，从而使箱梁自重减轻、恒载内力减少，成为波形钢腹板预应力混凝土桥结构的一大特点。由于波形钢腹板的褶皱效应，导致弯曲时混凝土顶、底板承受弯矩、波箱钢腹板承受剪力。因顶、底板预应力布束空间有限而用体外索，则为波形钢腹板预应力混凝土桥结构的另一特点。由这些特点衍生出的波形钢腹板预应力混凝土桥具有抗震性能好、施工简便、经济性较好等一系列优点，促使其在桥梁工程中广泛应用。

现有波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工方法一般有以下几种：挂篮悬臂浇筑；挂篮悬臂分块拼装后浇筑湿接头混凝土；预制场预制，桥位处整孔吊装，然后墩顶现浇湿接头；顶推施工；桥位处满堂支架现浇。其中采用预制工艺制成波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁节段，采用拼装工艺进行施工，由于其施工过程简单、现场工作量少、缩短施工工期而具有较好的发展前景，但是也存在着拼装施工连接部位性能较差，拼装误差对连接部位影响较大等问题，制约着拼装工艺的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的预制拼装存在的缺陷，而提供一种新型波形钢腹板预制拼装，减少施工误差对连接部位性能的影响，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的波形钢腹板预制拼装，包括有预制节段，相邻的两个预制节段之间通过混凝土铰和连接件相连接；

所述预制节段为波形钢腹板设置在互相平行的钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土底板之间形成的；

所述混凝土铰为一种组合结构，在钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土底板的同一侧设置有凸起，另一侧设置有凹槽，一个预制节段中的凸起与相邻的预制节段中的凹槽相配合形成混凝土铰。

更进一步的，前述的波形钢腹板预制拼装，所述连接件由相邻的预制节段之间的波形钢腹板固定连接，波形钢腹板为一个折型结构，靠近钢板的一端为水平结构，水平结构向下弯折形成一个向下的倾斜线与下一端的水平结构线相连接。

更进一步的，前述的波形钢腹板预制拼装，所述相邻的预制节段之间的波形钢腹板对应的两端弯折后通过螺栓固定连接。

更进一步的，前述的波形钢腹板预制拼装，所述相邻的预制节段之间的波形钢腹板对应的两端弯折后缝隙内设置有钢板。

更进一步的，前述的波形钢腹板预制拼装，所述相邻的预制节段之间的波形钢腹板对应的两端弯折处为圆弧角，并在圆弧角的外侧做坡口焊处理,坡口焊上端为一个弧形结构，下部形成一个长方形结构，与下部的钢板相连接，坡口焊的弧度为40°～55°，在这种情况下，材料的焊接效果更牢固，刚度更高。

借由上述技术方案，本实用新型的波形钢腹板预制拼装至少具有下列优点：

本实用新型的波形钢腹板预制拼装预制节段中的钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土底板上同侧分别设置凸起和凹槽，通过相邻的凸起与凹槽的配合，实现初步定位连接，在两个相邻的预制节段连接的波形钢腹板进行弯折处理，在两个弯折处的缝隙内设置钢板，通过螺栓固定，并在弯折处的外侧坡口焊处理，焊接和螺栓连接相结合，增强了连接部位的刚度，提高了预制节段单元之间的整体性能；在螺栓连接的基础上，再加上焊接处理，减小了施工过程中安装误差带来的偏心荷载对连接部位的影响，提高了连接部位的强度；连接部位内侧插入钢板，可吸收施工过程中安装不当引起的空隙误差，使连接部位更加紧凑，受力更加合理，保证施工效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本实用新型波形钢腹板预制拼装的结构示意图；

图2为图1中延1-1方向的剖视图；

图中标记含义：1.钢筋混凝土顶板，2.波形钢腹板，3.钢筋混凝土底板，4.混凝土铰，5.连接件，6.预制节段，21.钢板，22.坡口焊，23.螺栓，31.凸起，32.凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1、图2所示本实用新型的波形钢腹板预制拼装结构示意图，包括有钢筋混凝土顶板1、波形钢腹板2、钢筋混凝土底板3、预制节段6，其中多个波形钢腹板2设置在钢筋混凝土顶板1与钢筋混凝土底板3之间形成预制节段6。两个相邻的预制节段6之间通过混凝土铰4和连接件5相固定。

其中混凝土铰4为一种组合式结构，在钢筋混凝土顶板1与钢筋混凝土底板3的同一侧均设置有凸起31；在相邻的预制节段6的对应一侧均设置有凹槽32，凸起31和凹槽32相配合形成混凝土铰4结构，将两个相邻的预制节段初步定位，其中预制节段6的另一侧设置有凹槽32与另一相邻预制节段6相配合。在相邻的预制节段6内部相邻的波形钢腹板2对应端做弯折处理，在弯折处理后的端部设置预留孔，将钢板21插入两个端部的缝隙内钢板21上对应位置同样设置预留孔，将螺栓23穿过三者的预留孔固定。波形钢腹板2对应端做圆弧处理，在圆弧角的外侧进行坡口焊22处理，将波形钢腹板2对应端与钢板21固定在一起。钢板21厚度根据实际工程中产生的缝隙宽度进行相应的调整选择。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种波形钢腹板预制拼装，其特征在于：包括有预制节段(6)，相邻的两个预制节段(6)之间通过混凝土铰(4)和连接件(5)相连接；

所述预制节段(6)为波形钢腹板(2)设置在互相平行的钢筋混凝土顶板(1)与钢筋混凝土底板(3)之间形成的；

所述混凝土铰(4)为一种组合结构，在钢筋混凝土顶板(1)与钢筋混凝土底板(3)的同一侧设置有凸起(31)，另一侧设置有凹槽(32)，一个预制节段(6)中的凸起(31)与相邻的预制节段(6)中的凹槽(32)相配合形成混凝土铰(4)。

2.根据权利要求1所述的波形钢腹板预制拼装，其特征在于：所述连接件(5)由相邻的预制节段(6)之间的波形钢腹板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的波形钢腹板预制拼装，其特征在于：所述相邻的预制节段(6)之间的波形钢腹板(2)对应的两端弯折后通过螺栓(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的波形钢腹板预制拼装，其特征在于：所述相邻的预制节段(6)之间的波形钢腹板(2)对应的两端弯折后缝隙内设置有钢板(21)。

5.根据权利要求3所述的波形钢腹板预制拼装，其特征在于：所述相邻的预制节段(6)之间的波形钢腹板(2)对应的两端弯折处为圆弧角。