CN204151254U - 一种乳化炸药水相溶液配置装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化炸药水相溶液配置装置，包括水相大罐，水相大罐顶面上的一侧连接有螺旋输送机，水相大罐顶面上的另一侧连接有槽罐车。本实用新型有益的效果是：采用水相大罐实现了乳化炸药水相溶液的配置，步骤简单，实现了一步到位配置乳化炸药水相溶液的效果，水相小罐用于避免生产时的轮空，从而实现了连续化生产，免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了水相溶液配置的连续化生产，并且免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，减少了装置的占地面积，降低了投资成本，实际应用效果好。

Description

一种乳化炸药水相溶液配置装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药配制技术领域，尤其涉及一种乳化炸药水相溶液配置装置。

背景技术

目前，传统的固态硝酸铵配置水相溶液时需要使用到水相溶化罐和水相储罐，需要先将固态硝酸铵、硝酸铵、水在水相溶化罐里先进行溶化，然后将溶化后的水相溶液加入到水相储罐内备用，这种固态硝酸铵配置水相溶液的方式劳动强度大、能耗大、步骤繁多，由于步骤繁多造成乳化炸药水相溶液的配置效率降低，从而降低了工作效率，产量较低，并且水相溶化罐和水相储罐占用的空间大，加大了占地面的，增加了投资成本，使用效果较差。

还有一种方式是采用液态配置乳化炸药水相溶液，传统的液态硝酸铵配置乳化炸药水相溶液在配置的时候还是需要使用到水相溶化罐和水相储罐，高温、高浓度的液态硝酸铵先输送到液态硝酸铵储罐内，然后再将液态硝酸铵泵送到水相溶化罐内与硝酸钠、水在水相溶化罐内进行混合配置，配置步骤与固态硝酸铵配置步骤类似，由于步骤繁多造成乳化炸药水相溶液的配置效率降低，从而降低了工作效率，产量较低，还有高温、高浓度的液态硝酸铵储存需要蒸汽保温能耗大，并且水相溶化罐和水相储罐占用的空间大，加大了占地面的，增加了投资成本，实际应用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种乳化炸药水相溶液配置装置，结构合理，使用方便，在配置乳化炸药水相溶液的时候免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，简化了配置乳化炸药水相溶液工艺，能够实现连续化生产，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了能耗，降低了成本，满足人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种乳化炸药水相溶液配置装置，包括用于形成乳化炸药水相溶液的水相大罐，水相大罐顶面上的一侧连接有用于为水相大罐输送硝酸钠溶液的螺旋输送机，水相大罐顶面上的另一侧连接有用于为水相大罐输送液态硝 酸铵的槽罐车，水相大罐与槽罐车之间通过循环保温管道连接，水相大罐上连接有水相小罐，水相小罐通过连通保温管道与水相大罐连接。这样设置后，结构合理，使用方便，使用的时候，槽罐车上的高温、高浓度液态硝酸铵通过循环保温管道输送到水相大罐内，同时，水和硝酸钠从螺旋输送机上输送到水相大罐内，液态硝酸铵、水、硝酸钠在水相大罐内进行水相溶液的配置，这样就在水相大罐内实现了水相溶液的配置，水相小罐用于在水相大罐内的空余体积大于下一轮配料需要的体积时，切换到水相小罐生产，避免了生产时的轮空，从而实现了连续化生产，一步到位直接实现了水相溶液的配置，免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，简化了配置乳化炸药水相溶液工艺，步骤简单，实现了乳化炸药水相溶液的直接配置，提高了水相溶液的配置效率，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了水相溶液配置的连续化生产，并且免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，减少了装置的占地面积，降低了投资成本，实际应用效果好。

连通保温管道上安装有用于控制连通保温管道启闭的电控阀一。这样设置后，电控阀一用于控制连通保温管道的启闭。

循环保温管道与槽罐车之间通过卸料保温管道连接，卸料保温管道与槽罐车之间通过不锈钢软管连接，卸料保温管道与循环保温管道之间通过三通球阀连接，三通球阀的两端分别设置有电动泵和电控阀二，电动泵和电控阀二均安装在循环保温管道上。这样设置后，卸料保温管道用于在将高温、高浓度的液态硝酸铵输送到循环保温管道内，不锈钢软管用于将槽罐车内的液态硝酸铵输送到卸料保温管道上，三通球阀用于实现卸料保温管道、循环保温管道、水相大罐之间的三通连接，电动泵用于将水相大罐内混合好的溶液泵出，通过循环保温管道的循环输送实现水相溶液的均匀混合配置，电控阀二用于控制三通球阀连接水相大罐的循环保温管道的启闭。

水相大罐底部与水相小罐底部之间连接有放料保温管，放料保温管上安装有电控阀三和电动阀。这样设置后，放料保温管用于将配置好的水相溶液输出到下一步骤需要的设备内，电控阀三和电动阀用于控制放料保温管的启闭。

螺旋输送机与水相大罐之间连接有溜槽，溜槽上安装有栏栅状的盖板。这样设置后，溜槽用于输送硝酸钠和水，栏栅状的盖板用于阻挡硝酸钠包装袋的塑料膜片进入到水相大罐内。

螺旋输送机上连接有送水管，送水管上安装有电控阀四和流量计。这样设置后，送水管用于为螺旋输送机输送水，电控阀四用于控制送水管的启闭，流量计用于计量水的用量。

螺旋输送机上安装有用于让硝酸钠进入螺旋输送机的加料斗。这样设置后，加料斗用于让硝酸钠进入到螺旋输送机内。

水相大罐内设置有喷射管，喷射管与循环保温管道连接。这样设置后，采用喷射管能够让混合后的水相溶液实现充分均匀混合配置，保证了水相溶液均匀混合配置的质量，使用效果好。

卸料保温管道上安装有用于过滤液态硝酸铵内杂质的过滤器。这样设置后，过滤器用于过滤液态硝酸铵内的杂质，保证了乳化炸药水相溶液的质量，使用效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的乳化炸药水相溶液配置装置，结构合理，使用方便，采用水相大罐实现了乳化炸药水相溶液的配置，步骤简单，实现了一步到位配置乳化炸药水相溶液的效果，水相小罐用于在水相大罐内的空余体积大于下一轮配料需要的体积时，切换到水相小罐生产，避免了生产时的轮空，从而实现了连续化生产，免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，简化了配置乳化炸药水相溶液工艺，步骤简单，降低了能耗，实现了乳化炸药水相溶液的直接配置，提高了水相溶液的配置效率，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了水相溶液配置的连续化生产，并且免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，减少了装置的占地面积，降低了投资成本，实际应用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例A部分的放大图。

附图标记说明：水相大罐1，螺旋输送机2，槽罐车3，循环保温管道4，水相小罐5，连通保温管道6，电控阀一7，卸料保温管道8，不锈钢软管9，三通球阀10，电动泵11，电控阀二12，放料保温管13，电控阀三14，电动阀15，溜槽16，盖板17，送水管18，电控阀四19，流量计20，加料斗21，喷射管22，过滤器23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种乳化炸药水相溶液配置装置，包括用于形成乳化炸药水 相溶液的水相大罐1，水相大罐1顶面上的一侧连接有用于为水相大罐1输送硝酸钠溶液的螺旋输送机2，水相大罐1顶面上的另一侧连接有用于为水相大罐1输送液态硝酸铵的槽罐车3，水相大罐1与槽罐车3之间通过循环保温管道4连接，水相大罐1上连接有水相小罐5，水相小罐5通过连通保温管道6与水相大罐1连接。

连通保温管道6上安装有用于控制连通保温管道6启闭的电控阀一7。

循环保温管道4与槽罐车3之间通过卸料保温管道8连接，卸料保温管道8与槽罐车3之间通过不锈钢软管9连接，卸料保温管道8与循环保温管道4之间通过三通球阀10连接，三通球阀10的两端分别设置有电动泵11和电控阀二12，电动泵11和电控阀二12均安装在循环保温管道4上。

水相大罐1底部与水相小罐5底部之间连接有放料保温管13，放料保温管13上安装有电控阀三14和电动阀15。

螺旋输送机2与水相大罐1之间连接有溜槽16，溜槽16上安装有栏栅状的盖板17。

螺旋输送机2上连接有送水管18，送水管18上安装有电控阀四19和流量计20。

螺旋输送机2上安装有用于让硝酸钠进入螺旋输送机2的加料斗21。

水相大罐1内设置有喷射管22，喷射管22与循环保温管道4连接。

卸料保温管道8上安装有用于过滤液态硝酸铵内杂质的过滤器23。

本实用新型实施例的工作过程是：根据液态硝酸铵出厂检测报告和乳化炸药配方，计算出所需硝酸钠和水的用量，水通过水泵输送到送水管18内，然后通过电控阀四19和流量计20控制水的用量，然后输送到螺旋输送机2内，硝酸钠取用已包装好表明重量的硝酸钠，然后将硝酸钠加入通过加料斗21加入到螺旋输送机2内，接着，螺旋输送机2内的水和硝酸钠混合后，螺旋输送机2将混合后的水和硝酸钠通过溜槽16输送到水相大罐1内，溜槽16上栏栅装的盖板17上带有挂钩，带挂钩的盖板17能够勾住硝酸钠包装袋的塑料膜片，阻止了硝酸钠包装袋的塑料膜片进入到水相大罐1内，同时，槽罐车3内的液态硝酸铵通过不锈钢软管9输送到卸料保温管道8内，然后液态硝酸铵经过过滤器23、三通球阀10、电动泵11、循环保温管道4、喷射管22进入到水相大罐1内，此时，液态硝酸铵、水、硝酸钠在水相大罐1内进行了混合，混合后形成了水相溶液，当液态硝酸铵输入完毕后，打开电控阀二12，三通球阀10关闭与卸料保温管道8的连接，开启电动泵11，水相溶液 在循环保温管道4与水相大罐1之间形成了循环回路，然后再通过喷射管22的喷射作用下使得液态硝酸铵、水、硝酸钠均匀混合制得乳化炸药水相溶液，水相小罐5用于在水相大罐内1的空余体积大于下一轮配料需要的体积时，切换到水相小罐5生产，避免了生产时的轮空，从而实现了连续化生产，在水相小罐5作用时，打开电控阀一7,启动电动泵11，水相大罐1内的乳化炸药水相溶液就通过连通保温管道6输送至水相小罐1内，水相小罐1注满后关闭电控阀一7或者关闭电动泵11，当水相大罐1的空余体积大于下一轮配料所需的体积时，打开电动阀15，关闭电控阀三14，乳化炸药水相溶液经由水相小罐5、电动阀15、放料保温管13输出到下一道工序，此时，水相大罐可以按照原先的工作过程重新开始配料，从而实现了连续化生产。

水相大罐1、水相小罐5内均具有液位传感器和温度传感器，通过液位传感器和温度传感器得到水相大罐1、水相小罐5内的液位和温度，进而能够进行控制。

本实用新型实施例的特点是：采用水相大罐1实现了乳化炸药水相溶液的配置，步骤简单，实现了一步到位配置乳化炸药水相溶液的效果，水相小罐5用于在水相大罐1内的空余体积大于下一轮配料需要的体积时，切换到水相小罐5生产，避免了生产时的轮空，从而实现了连续化生产，免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，步骤简单，实现了乳化炸药水相溶液的直接配置，提高了水相溶液的配置效率，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了水相溶液配置的连续化生产，并且免去了水相溶化罐和水相储罐的使用，减少了装置的占地面积，降低了投资成本，实际应用效果好。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：包括用于形成乳化炸药水相溶液的水相大罐(1)，所述水相大罐(1)顶面上的一侧连接有用于为水相大罐(1)输送硝酸钠溶液的螺旋输送机(2)，所述水相大罐(1)顶面上的另一侧连接有用于为水相大罐(1)输送液态硝酸铵的槽罐车(3)，所述水相大罐(1)与槽罐车(3)之间通过循环保温管道(4)连接，所述水相大罐(1)上连接有水相小罐(5)，所述水相小罐(5)通过连通保温管道(6)与水相大罐(1)连接。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述连通保温管道(6)上安装有用于控制连通保温管道(6)启闭的电控阀一(7)。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述循环保温管道(4)与槽罐车(3)之间通过卸料保温管道(8)连接，所述卸料保温管道(8)与槽罐车(3)之间通过不锈钢软管(9)连接，所述卸料保温管道(8)与循环保温管道(4)之间通过三通球阀(10)连接，所述三通球阀(10)的两端分别设置有电动泵(11)和电控阀二(12)，所述电动泵(11)和电控阀二(12)均安装在循环保温管道(4)上。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述水相大罐(1)底部与水相小罐(5)底部之间连接有放料保温管(13)，所述放料保温管(13)上安装有电控阀三(14)和电动阀(15)。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)与水相大罐(1)之间连接有溜槽(16)，所述溜槽(16)上安装有栏栅状的盖板(17)。

6.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)上连接有送水管(18)，所述送水管(18)上安装有电控阀四(19)和流量计(20)。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)上安装有用于让硝酸钠进入螺旋输送机(2)的加料斗(21)。

8.根据权利要求1所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述水相大罐(1)内设置有喷射管(22)，所述喷射管(22)与循环保温管道(4)连接。

9.根据权利要求3所述的乳化炸药水相溶液配置装置，其特征在于：所述卸料保温管 道(8)上安装有用于过滤液态硝酸铵内杂质的过滤器(23)。