CN204149499U - 管材重量的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材重量的控制装置，包括主机、牵引机和下料口，所述下料口下方位设置有控制器，所述控制器内设有重量感应仪，所述控制器连接所述主机或牵引机的动力装置，所述控制器上还设有操纵面板。根据重量感应仪感应下料口原料的重量，并将信号传递给控制器，控制器根据操纵面板设置的数据来控制主机的转动速度，从而调整管材加工的速度。通过自动控制主机的转速，能保持生产出的管材的稳定性，并能保证单位长度管材的重量一致，从而符合了厂商和客户对产品不同规格的要求。

Description

管材重量的控制装置

技术领域

本实用新型属于管材生产设备领域，尤其涉及管材重量的控制装置。

背景技术

在管材生产领域中，加工管材的设备通常需要人工上料，那么投入加工设备的原料重量会不均匀，在主机和牵引机保持转速不变的情况下，会导致生产出管材的单位长度的重量不一致，不符合厂商和客户要求，浪费原料和工时。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提高管材的稳定性、保持重量一致的管材重量的控制装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种管材重量的控制装置，包括主机、牵引机和下料口，所述下料口下方位设置有控制器，所述控制器内设有重量感应仪，所述控制器连接所述主机的动力装置，所述控制器上还设有操纵面板。根据重量感应仪感应下料口原料的重量，并将信号传递给控制器，控制器根据操纵面板设置的数据来控制主机的转动速度，从而调整管材加工的速度。其有益效果是：通过自动控制主机的转速，能保持生产出的管材的稳定性，并能保证单位长度管材的重量一致，从而符合了厂商和客户对产品不同规格的要求。

在一些实施方式中，所述控制器还可以连接牵引机的动力装置。其有益效果是：所述控制器通过重量感应仪传递的信号，控制牵引机的速度，从而能保持生产出的管材的稳定性，并能保证单位长度管材的重量一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、主机，2、牵引机，3、下料口，4、控制器，5、操纵面板，6、管材。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。附图1示意性的显示了本实用新型管材重量的控制装置，包括主机1、牵引机2和下料口3，所述下料口3下方位设置有控制器4，所述控制器4内设有重量感应仪，所述控制器4连接所述主机1的动力装置，所述控制器4上还设有操纵面板5。工作时，根据主机1或牵引机2的转速，计算出生产管材时每秒的重量，然后得出管材每个单位长度的重量，根据计算出的数据，在控制器4上的操纵面板5中设定好管材单位长度的重量上下限，当原料通过下料口3并经过重量感应仪时，感应到的信号会传递给控制器4，控制器4通过与设定数据对比有差距时，会自动调整主机1的转速。

当控制器4接收到重量感应仪传递的信号大于设定的上限数据时，主机1的转速会减慢，反之，当控制器4接收到重量感应仪传递的信号小于设定的下限数据时，主机1的转速会加快，达到管材6的重量与设定的重量一致的目的，从而保证了管材6的稳定性及重量一致性。 

当控制器4连接到牵引机2的动力装置上时，控制器4接收到重量感应仪传递的信号大于设定的上限数据时，牵引机2的速度会加快，反之，当控制器4接收到重量感应仪传递的信号小于设定的下限数据时，牵引机2的速度会减慢，从而保证了管材6的稳定性及重量一致性。 

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.管材重量的控制装置，包括主机（1）、牵引机（2）和下料口（3），其特征在于，所述下料口（3）下方位设置有控制器（4），所述控制器（4）内设有重量感应仪，所述控制器（4）连接所述主机（1）的动力装置，所述控制器（4）上还设有操纵面板（5）。

2.如权利要求1所述的管材重量的控制装置，其特征在于，所述控制器（4）连接所述牵引机（2）的动力装置。