CN204148607U - 一种用于软金属高光切削加工的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于软金属高光切削加工的铣刀，包括刀柄(1)、固定设置在刀柄(1)前端用于切削加工工件的刀刃(2)和用于切削时排屑用的螺旋排屑槽(3)，所述刀刃(2)和螺旋排屑槽(3)螺旋不相交;所述刀刃(2)包括径向前角(21)、外圆后角(22)，所述径向前角(21)设置于所述刀刃(2)前端，所述外圆后角(22)设置于所述刀刃(2)后端;所述螺旋排屑槽(3)的螺旋角的角度为10度至20度。该用于软金属高光切削加工的铣刀加工的加工表面无刀纹、无不规则的亮线、光亮度高、无发白发雾现象。

Description

一种用于软金属高光切削加工的铣刀

技术领域

本实用新型涉及高光切削加工领域，特别是一种用于软金属高光切削加工的铣刀。

背景技术

目前对铝、铜、镁、锌、不锈钢及铝、铜、镁、锌合金等软金属材质，使用现有的铣削刀具进行加工时，存在以下三个问题：1.加工表面起横刀纹；2.加工表面光亮度不高、发白、发雾；3.加工表面在切削加工过程中产生挤屑，生成了不规则的亮线。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工表面无刀纹、无不规则的亮线、光亮度高、无发白发雾现象的用于软金属高光切削加工的铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于软金属高光切削加工的铣刀，包括刀柄、固定设置在刀柄前端用于切削加工工件的刀刃和用于切削时排屑用的螺旋排屑槽，所述刀刃和螺旋排屑槽螺旋不相交。

本实用新型的进一步改进为，所述刀刃包括径向前角、外圆后角，所述径向前角设置于所述刀刃前端，所述外圆后角设置于所述刀刃后端。

本实用新型的进一步改进为，所述螺旋排屑槽的螺旋角的角度为10度至20度。

本实用新型的进一步改进为，所述外圆后角包括外圆第一后角、外圆第二后角、外圆第三后角，所述外圆第一后角、外圆第二后角、外圆第三后角依次相连，设置于所述刀刃后端。

本实用新型的进一步改进为，所述径向前角的角度为8度至15度。

本实用新型的进一步改进为，所述外圆第一后角的角度为4度至10度，所述外圆第二后角的角度为10度至20度，所述外圆第三后角的角度为25度至30度。

本实用新型的进一步改进为，所述外圆第一后角的刃宽为0.03至0.1mm。

本实用新型的进一步改进为，该铣刀前端面还设有碟形角、端面后角和排屑槽，所述排屑槽与所述螺旋排屑槽连通，所述碟形角位于所述排屑槽一侧与所述刀刃相连，所述端面后角位于所述排屑槽另一侧。

本实用新型的进一步改进为，该铣刀由钨钢制成。

本实用新型的进一步改进为，所述刀刃的刃数为2至8刃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，所述刀刃和螺旋排屑槽螺旋不相交;所述外圆后角设有三个后角;对软金属进行切削加工时，是先切削后挤削的加工方式，排屑顺畅不相交，加工表面无刀纹、无不规则的亮线、光亮度高、无发白发雾现象。

附图说明

图1是本实用新型主视图;

图2是本实用新型刀刃端面视图;

图3是本实用新型的A-A放大示意图;

图4是本实用新型的B-B放大示意图。

图中各部件名称如下：

1—刀柄;

2—刀刃;

21—径向前角;

22—外圆后角;

221—外圆第一后角;

222—外圆第二后角;

223—外圆第三后角;

3—螺旋排屑槽;

31—螺旋角;

4—碟形角;

5—端面后角;

6—排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3及图4所示，一种用于软金属高光切削加工的铣刀，包括刀柄1、固定设置在刀柄1前端用于切削加工工件的刀刃2和用于切削时排屑用的螺旋排屑槽3，所述刀刃2和螺旋排屑槽3螺旋不相交。

具体地，如图1、图2、图3及图4所示，所述刀刃2包括径向前角21、外圆后角22，所述径向前角21设置于所述刀刃2前端，所述外圆后角22设置于所述刀刃2后端。所述外圆后角22包括外圆第一后角221、外圆第二后角222、外圆第三后角223，所述外圆第一后角221、外圆第二后角222、外圆第三后角223依次相连，设置于所述刀刃2后端。所述螺旋排屑槽3的螺旋角的角度为10度至20度。所述径向前角21的角度为8度至15度。所述外圆第一后角221的角度为4度至10度，所述外圆第二后角222的角度为10度至20度，所述外圆第三后角223的角度为25度至30度。所述外圆第一后角221的刃宽为0.03 mm至0.1mm。所述刀刃2的刃数为2至8刃。

优选地，如图1、图2、图3及图4所示，该铣刀前端面还设有碟形角4、端面后角5和排屑槽6，所述排屑槽6与所述螺旋排屑槽3连通，所述碟形角4位于所述排屑槽6一侧与所述刀刃2相连，所述端面后角5位于所述排屑槽6另一侧；所述碟形角4为1至3度，所述端面后角5为4至8度。所述径向前角21、外圆第一后角221、外圆第二后角222、外圆第三后角223、碟形角4、端面后角5都采用钝化、抛光处理。该铣刀由钨钢制成。

目前对铝、铜、镁、锌、不锈钢及铝、铜、镁、锌合金等软金属材质，一般使用现有的铣刀具进行加工，现有铣刀的螺旋排屑槽的螺旋角度一般为40度至50度，在刀刃有效长度切削范围内，刀刃与螺旋角有2至3次会相交;后角的角度要么过小(达到0度)，要么过大(达到30度至40度); 使用现有的铣刀进行加工时，螺旋排屑槽排出的废屑会与加工表面产生2至3次摩擦，且不同的排屑槽产生排屑互阻，过小的后角严重挤削加工表面，过大的后角挤削不到加工表面; 使用现有的铣刀加工过的表面存在以下三个问题：1.加工表面起横刀纹；2.加工表面光亮度不高、发白、发雾；3.加工表面在切削加工过程中产生挤屑，生成了不规则的亮线。

经过仔细研究与分析，对用于软金属高光切削加工的铣刀进行重新认识，有了新的概念，定义为：切挤加工和螺旋不相交。

切挤加工就是先切削，随后进行挤削；改变铣刀的后角，把后角变为三个(如图4所示)，外圆第一后角221的角度为4度至10度，外圆第二后角222的角度为10度至20度，外圆第三后角223的角度为25度至30度；用铣刀的径向前角21先进行切削加工，随后用外圆第一后角221、外圆第二后角222、外圆第三后角223进行挤削加工，让切削留下的切削刀纹，通过挤削进行消除，同时挤削能增加表面的光洁度。

螺旋不相交就是刀刃与螺旋角在刀刃有效长度切削范围内，刀刃与螺旋角不会相交,有一间距L(如图1所示中的L)；改变螺旋角的角度,原角度为40度至50度变为10度至20度，这样在刀刃有效长度切削范围内，刀刃与螺旋角不会相交；在切削加工时，螺旋排屑槽排出的废屑与加工表面不会产生摩擦，解决了加工中不同的螺旋排屑槽排屑互阻问题，产生的挤削光亮线问题。

本实用新型的优点在于，所述刀刃2和螺旋排屑槽3螺旋不相交;所述外圆后角设有三个后角;对软金属进行切削加工时，是先切削后挤削的加工方式，排屑顺畅不相交，加工表面无刀纹、无不规则的亮线、光亮度高、无发白发雾现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于软金属高光切削加工的铣刀，包括刀柄(1)、固定设置在刀柄(1)前端用于切削加工工件的刀刃(2)和用于切削时排屑用的螺旋排屑槽(3)，其特征在于：所述刀刃(2)和螺旋排屑槽(3)螺旋不相交。

2.如权利要求1所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)包括径向前角(21)、外圆后角(22)，所述径向前角(21)设置于所述刀刃(2)前端，所述外圆后角(22)设置于所述刀刃(2)后端。

3.如权利要求1所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述螺旋排屑槽(3)的螺旋角(31)的角度为10度至20度。

4.如权利要求2所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述外圆后角(22)包括外圆第一后角(221)、外圆第二后角(222)、外圆第三后角(223)，所述外圆第一后角(221)、外圆第二后角(222)、外圆第三后角(223)依次相连，设置于所述刀刃(2)后端。

5.如权利要求2所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述径向前角(21)的角度为8度至15度。

6.如权利要求4所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述外圆第一后角(221)的角度为4度至10度，所述外圆第二后角(222)的角度为10度至20度，所述外圆第三后角(223)的角度为25度至30度。

7.如权利要求4所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述外圆第一后角(221)的刃宽为0.03至0.1mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：该铣刀前端面还设有碟形角(4)、端面后角(5)和排屑槽(6)，所述排屑槽(6)与所述螺旋排屑槽(3)连通，所述碟形角(4)位于所述排屑槽(6)一侧与所述刀刃(2)相连，所述端面后角(5)位于所述排屑槽(6)另一侧。

9.如权利要求1至7任一项所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：该铣刀由钨钢制成。

10.如权利要求1至7任一项所述的用于软金属高光切削加工的铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)的刃数为2至8刃。