CN204148562U - 一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车工加工技术，涉及一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具。它包括一个钻夹头(1)，其特征在于：所说的钻夹头(1)是规格为Φ0.2mm～Φ4mm的标准钻夹头，还有一个滑动机构，该滑动机构由锥套(2)和滑动轴(3)组成。本实用新型提出了一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，解决了小直径光孔或螺纹孔的加工难题，提高了零件的合格率和加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于车工加工技术，涉及一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具。
背景技术
航空仪表中有很多孔径小于1mm以下的光孔及M3以下内螺纹的中小型轴套类零件，这种零件的孔加工是一大难题,用车床尾座手轮进行加工时,走刀速度不好控制,排屑不畅,钻头容易折断,尺寸、精度不稳定,甚至超差,钻深孔容易产生偏移。用丝锥车制小直径内螺纹时，切屑流容易把螺纹破坏，造成废品。零件的加工效率低，废品率和成本高。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，以解决小直径光孔或螺纹孔的加工难题，提高零件的合格率和加工效率，降低加工成本。
本实用新型的技术方案是：一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，包括一个钻夹头1，其特征在于：所说的钻夹头1是规格为Φ0.2mm～Φ4mm的钻夹头，还有一个滑动机构，该滑动机构由锥套2和滑动轴3组成，锥套2的内孔为通孔，锥套2的外表面是和车床尾座配合的3号莫氏锥体面，滑动轴3位于锥套2的内孔中并保持间隙配合，在滑动轴3的前端有带有小锥度的钻夹头连接段2a，该钻夹头连接段2a插入钻夹头1后端的带有小锥度的安装孔内并保持过盈配合，钻夹头1与滑动轴3同轴。
本实用新型的优点是：提出了一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，解决了小直径光孔或螺纹孔的加工难题，提高了零件的合格率和加工效率，降低了加工成本。本发明的一个实施例，用手可控制钻夹头来进行零件的孔径、内螺纹加工，易控制切屑及走刀速度，钻头或丝锥不易折断，定位精准，操作方便。对M3以下内螺纹的加工，其螺纹中径与螺纹端面的垂直度可以控制在0.015以内，提高了零件的合格率和加工效率。经试验证明，加工效率提高了2倍以上，零件的合格率提高到99%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，包括一个钻夹头1，其特征在于：所说的钻夹头1是规格为Φ0.2mm～Φ4mm的钻夹头，还有一个滑动机构，该滑动机构由锥套2和滑动轴3组成，锥套2的内孔为通孔，锥套2的外表面是和车床尾座配合的3号莫氏锥体面，滑动轴3位于锥套2的内孔中并保持间隙配合，在滑动轴3的前端有带有小锥度的钻夹头连接段2a，该钻夹头连接段2a插入钻夹头1后端的带有小锥度的安装孔内并保持过盈配合，钻夹头1与滑动轴3同轴。
本实用新型的使用方法是：
1、将锥套2装进车床尾座孔中；
2、将钻头或丝锥装入钻夹头1，用钻夹头钥匙夹紧；
3、移动车床尾座,使钻头或丝锥接近安装在车床卡盘上的待加工零件;
4、启动车床,调整车床转速,用手抓住钻夹头1,移动滑动轴3,进行待加工零件的钻孔或攻丝加工。
Claims (1)
1.一种加工小直径光孔或螺纹孔的滑动钻具，包括一个钻夹头(1)，其特征在于：所说的钻夹头(1)是规格为Φ0.2mm～Φ4mm的钻夹头，还有一个滑动机构，该滑动机构由锥套(2)和滑动轴(3)组成，锥套(2)的内孔为通孔，锥套(2)的外表面是和车床尾座配合的3号莫氏锥体面，滑动轴(3)位于锥套(2)的内孔中并保持间隙配合，在滑动轴(3)的前端有带有小锥度的钻夹头连接段(2a)，该钻夹头连接段(2a)插入钻夹头(1)后端的带有小锥度的安装孔内并保持过盈配合，钻夹头(1)与滑动轴(3)同轴。
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2013
- 2013-12-04 CN CN201320792539.6U patent/CN204148562U/zh not_active Expired - Fee Related
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