CN204148381U - 箱包轮铆接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包轮装配设备，确切的说是箱包轮铆接用夹具。一种箱包轮铆接用夹具，包括夹具座体，夹具座体上设有轴套定位孔腔，轴套定位孔腔上端为供轴套插装的装入端口，轴套定位孔腔底端设有铆接冲头，铆接冲头独立加工成型后装配在夹具座体上，铆接冲头呈沿轴套定位孔腔轴向位置可调节的配合在轴套定位孔内，夹具座体上设有实现铆接冲头位置调节的位置调节机构。本实用新型的箱包轮铆接用夹具结构设计合理，夹具上形成铆接冲头，与冲铆设备上的冲头配合，达到连接轴两端铆压一次完成，提高滚轮装配效率和装配质量，且夹具上铆接冲头位置调节，既可对不同规格的箱包轮铆接装配，又达到轴套的铆接后轴向活动间隙控制，提高铆接精度。

Description

箱包轮铆接用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种箱包轮装配设备，确切的说是用于箱包轮的连接轴铆接连接箱体连接座、支架的铆接用夹具。 

背景技术

如图1所示，现有的箱包轮主要结构为：包括有滚轮本体1'、支架2'、连接轴3'以及箱体连接座4'，箱体连接座4'与支架2'经连接轴3'连接，箱体连接座4'上设有供连接轴3'穿出的连接孔，支架2'包括支架本体21'和轴套22'，轴套22'套设在连接轴3'上，连接轴3'相对于穿出箱体连接座4'上连接孔一端的另一端穿出支架2'的轴套22'，在连接轴3'轴向两端设有冲铆用的铆接端头31'，将连接轴3'轴向两端的铆接端头经铆接设备冲压，实现连接轴铆接连接箱体连接座和支架；其中支架本体与轴套有一体加工形成的，也有分体加工，经后期装配；即分体加工的支架，铆接时，只有单独的轴套铆接在连接轴上。 

现有箱包滚轮的连接轴铆压设备中，定位夹具设计不合理，导致箱包滚轮的连接轴铆接连接箱体连接座和轴套时，连接轴两端的铆压成型，需要连接轴两端进行轮换，连接轴两端分别铆压，即需要分开两次铆压才能完成铆接，铆接工序繁琐，费时费力，箱包滚轮的装配效率低，同时分开两次铆接，降低了铆接质量。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，实现连接轴两端铆压一次完成的箱包轮铆接用夹具，有效提高箱包轮装配速度和生产效率，同时提高连接轴铆接质量，提高箱包轮的质量。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包轮铆接用夹具，包括有夹具座体，其特征在于：所述的夹具座体上设有轴套定位孔腔，轴套定位孔腔上端为供轴套插装的装入端口，轴套定位孔腔底端设有铆接冲头。 

本实用新型的箱包轮铆接用夹具的使用原理为：将其安装在冲铆设备上，箱体连接座和轴套串装在连接轴上，连接轴两端的铆接端头分别穿出箱体连接座和轴套，并将插装有连接轴的轴套定位插装在轴套定位孔腔内，连接轴一端的铆接端头对应轴体定位孔腔内的铆接冲头上，连接轴的另一端铆接端头对应冲铆设备的冲头上，冲铆设备上冲头冲压连接轴，在夹具上的铆接冲头配合作用，实现连接轴两端铆接端头一次冲压成型；从而实现连接轴两端铆压一步到位，有效缩短铆接工序，大大缩短装配所需工时，提高箱包滚轮装配效率和企业生产效率，提高经济效益；而且连接轴两端的冲铆一步到位，也提高了连接轴冲铆接的质量，提高箱包滚轮装配质量。 

本实用新型进一步设置为：所述铆接冲头独立加工成型后装配在夹具座体上，所述铆接冲头呈沿轴套定位孔腔轴向位置可调节的配合在轴套定位孔内，所述夹具座体上设有实现铆接冲头位置调节的位置调节机构。 

通过采用上述技术方案，铆接冲头独立加工成型，具有加工成型方便，成型精度高，从而保证铆接冲头对连接轴的铆接成型质量；而且铆接冲头位置可调节，铆接冲头沿着轴体定位孔腔轴向位置调节，即实现铆接冲头与轴套定位孔腔上装入端口之间距离调节，从而实现连接轴上对应夹具上铆接冲头的铆接端头铆接高度调节，即实现轴套铆接在连接轴上后，轴套在连接轴上的轴向活动间隙调节，保证铆接符合要求，不至于过紧和过于松，提高铆接质量，提高箱包滚轮装配质量；同时可实现对不同长度规格的连接轴适应性调节，提高夹具的通用性。 

本实用新型进一步设置为：所述位置调节机构包括设于夹具座体上的调节螺纹孔，以及设有外螺纹的调节轴，调节螺纹孔与轴套定位孔同轴布置并连通，调节轴螺纹旋装在调节螺纹孔内，所述铆接冲头设置在调节轴一端，调节轴上与铆接冲头相对的另一端为调节操作端。 

通过采用上述技术方案，调节机构结构简单，加工设置方便，且通过螺纹实现调节，具有调节操作方便，调节精度控制好的优点。 

本实用新型进一步设置为：所述夹具座体上对应调节螺纹孔位置设有径向锁定螺纹孔，径向锁定螺纹孔沿调节螺纹孔径向方向设置，径向锁定螺纹孔通向调节螺纹孔。 

通过采用上述技术方案，在径向锁定螺钉孔内旋入锁定螺钉，对调节轴的位置锁定，提高铆接冲头位置调节好后位置锁定，保证铆接质量的稳定性。 

本实用新型进一步设置为：所述铆接冲头与调节轴一体成型。 

通过采用上述技术方案，铆接冲头与调节轴的连接牢固，结构简单，加工方便。 

本实用新型进一步设置为：所述轴套定位孔腔包括圆柱状主孔，以及主孔侧壁上开设有的缺槽，铆接冲头设于主孔内，缺槽沿着主孔轴向设置。 

现有的轴套具有两种结构，一种为圆柱状，另一种为侧壁上设有轴向定位凸筋，轴套定位孔腔的形状设计（缺槽的设计实现后一种轴套装入），可同时适应两种结构的轴套使用，提高夹具的通用性。 

本实用新型进一步设置为：所述缺槽径向相对于通向主孔一侧的另一侧贯通夹具座体。 

通过采用上述技术方案，可实现轴套与支架本体整体成型的支架上定位装配在夹具上使用，进一步提高夹具的通用性。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为箱包滚轮结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施例箱包轮铆接用夹具立体视图；

图3为本实用新型具体实施例箱包轮铆接用夹具爆炸视图；

图4为本实用新型具体实施例箱包轮铆接用夹具结构示意图。

具体实施方式

 参见附图2-4，本实用新型公开的一种箱包轮铆接用夹具，包括有夹具座体1，所述的夹具座体1上设有轴套定位孔腔11，轴套定位孔腔11上端为供轴套插装的装入端口110，轴套定位孔腔11底端设有铆接冲头2。其中，所述铆接冲头2独立加工成型后装配在夹具座体1上；这样使得铆接冲头加工方便，成型精度好；当然铆接冲头的结构可以与夹具座体一体成型，但存在加工不便，其一体成型后，铆接冲头位置固定，不可调节，故本实用新型优先采用独立加工。 

所述铆接冲头2呈沿轴套定位孔腔11轴向位置可调节的配合在轴套定位孔11内，所述夹具座体1上设有实现铆接冲头2位置调节的位置调节机构。铆接冲头沿着轴体定位孔腔轴向位置调节，即实现铆接冲头2与轴套定位孔腔11上装入端口110之间距离调节，从而实现连接轴上对应夹具上铆接冲头的铆接端头铆接高度调节，即实现轴套铆接在连接轴上后，轴套在连接轴上的轴向活动间隙调节，保证铆接符合要求，不至于过紧和过于松，提高铆接质量，提高箱包滚轮装配质量；同时可实现对不同长度规格的连接轴适应性调节，提高夹具的通用性。 

本具体实施例中，所述位置调节机构包括设于夹具座体1上的调节螺纹孔31，以及设有外螺纹的调节轴32；调节螺纹孔31与轴套定位孔11同轴布置并连通，调节轴32螺纹旋装在调节螺纹31孔内，所述铆接冲头2设置在调节轴32一端，其中，铆接冲头2与调节轴32一体成型，这样便于加工，且调节轴32同时也是铆接冲头2的座体，使得结构更为紧凑；调节轴32上与铆接冲头2相对的另一端为调节操作端。该调节机构结构简单，加工设置方便，且通过螺纹实现调节，具有调节操作方便，调节精度控制好的优点。当然调节机构可以为其它可行的方案，现列举如下：在夹具座体上设置与轴套定位孔同轴的滑动孔，滑动孔内装配滑动轴，铆接冲头设置在滑动轴上，通过推动滑动轴在滑动孔内滑动，实现铆接冲头的位置调节，并设置锁定件，实现对滑动轴的位置锁定；或者铆接冲头沿轴体定位孔腔轴向滑动配合在轴体定位孔腔内，在铆接冲头底端连接有螺母，螺母上螺纹旋装螺杆，螺杆旋转动配在夹具座体上，通过螺杆的旋转，实现铆接冲头的升降位置调节；或者通过齿条齿轮机构，铆接冲头沿轴体定位孔腔轴向滑动配合在轴体定位孔腔内，在铆接冲头的底端连接齿杆，齿杆啮合有齿轮，齿轮动配在夹具座体上，通过旋转齿轮，从而驱动齿杆升降，进而达到调节铆接冲头的位置等等，但与现有技术的结构相比，结构更为复杂，调节的稳定性更差，调节更为不便，故本实用新型优先采用具体实施例的调节机构结构设计。

为提高铆接冲头位置调节后的位置固定可靠性，所述夹具座体1上对应调节螺纹孔31位置设有径向锁定螺纹孔33，径向锁定螺纹孔33沿调节螺纹孔31径向方向设置，径向锁定螺纹孔33通向调节螺纹孔31。这样在铆接冲头位置调节完成后，在径向锁定螺纹孔内旋入锁定螺钉，实现将调节周的位置锁定，与调节轴本身的螺纹装配构成的轴向滑动锁定特点，更好的实现铆接冲头位置调节好后位置锁定，从而保证铆接质量的稳定性。 

现有的箱包轮的支架结构有：第一种为支架采用分体设计，即轴套单独加工成型；第二种为支架为整体成型，即轴套直接成型于支架本体上；而且在第一种结构的支架下，还分为，轴套侧壁上有轴向定位凸筋和无定位凸筋；因此为满足第一种支架的使用，所述轴套定位孔腔11包括圆柱状主孔111，以及主孔111侧壁上开设有的缺槽112，铆接冲头2设于主孔111内，缺槽112沿着主孔111轴向设置。这样带有轴向定位凸筋的轴套，缺槽能很好的适应轴向定位凸筋，而无定位凸筋的只要装配主孔内即可实现铆接装配。 

为进一步的实现夹具适用第二种支架的使用，所述缺槽112径向相对于通向主孔111一侧的另一侧贯通夹具座体1。这样可实现支架本体的部分位于外界，达到整体成型的支架定位装配在夹具上使用，进一步提高夹具的通用性。 

本实用新型的箱包轮铆接用夹具的使用原理及效果为：将锁紧螺纹孔内的锁紧螺钉旋松，旋转调节轴，达到调节铆接冲头的位置，位置调节好后，旋紧锁紧螺钉实现铆接冲头的位置锁定，完成调节操作； 

支架的轴套插装在夹具的轴套定位孔腔内，在轴套内插入连接轴，箱体连接座装在连接轴上，将各部件放置到位，冲铆设备上冲头冲压连接轴；这样在夹具上的铆接冲头和冲铆设备上冲头的配合作用下，完成连接轴两端铆接端头一次冲压成型（其中夹具上铆接冲头和冲铆设备上的冲头上对连接轴冲铆接成型部分结构相同，为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故不再赘述）；从而实现连接轴两端铆压一步到位，有效缩短铆接工序，大大缩短装配所需工时，提高箱包滚轮装配效率和企业生产效率，提高经济效益；而且连接轴两端的冲铆一步到位，也提高了连接轴冲铆接的质量，提高箱包滚轮装配质量。

Claims (7)

1.一种箱包轮铆接用夹具，包括有夹具座体，其特征在于：所述的夹具座体上设有轴套定位孔腔，轴套定位孔腔上端为供轴套插装的装入端口，轴套定位孔腔底端设有铆接冲头。

2.根据权利要求1所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述铆接冲头独立加工成型后装配在夹具座体上，所述铆接冲头呈沿轴套定位孔腔轴向位置可调节的配合在轴套定位孔内，所述夹具座体上设有实现铆接冲头位置调节的位置调节机构。

3.根据权利要求2所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述位置调节机构包括设于夹具座体上的调节螺纹孔，以及设有外螺纹的调节轴，调节螺纹孔与轴套定位孔同轴布置并连通，调节轴螺纹旋装在调节螺纹孔内，所述铆接冲头设置在调节轴一端，调节轴上与铆接冲头相对的另一端为调节操作端。

4.根据权利要求3所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述夹具座体上对应调节螺纹孔位置设有径向锁定螺纹孔，径向锁定螺纹孔沿调节螺纹孔径向方向设置，径向锁定螺纹孔通向调节螺纹孔。

5.根据权利要求3或4所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述铆接冲头与调节轴一体成型。

6.根据权利要求1或2或3或4所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述轴套定位孔腔包括圆柱状主孔，以及主孔侧壁上开设有的缺槽，铆接冲头设于主孔内，缺槽沿着主孔轴向设置。

7.根据权利要求6所述箱包轮铆接用夹具，其特征在于：所述缺槽径向相对于通向主孔一侧的另一侧贯通夹具座体。