CN204147636U - 一种高效低耗涂料压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效低耗涂料压力筛，包括支架，筛体固定在支架上，筛鼓通过底座安装在筛体内，在筛鼓上部的筛体内设置有压紧机构，在筛体顶部设置有端盖，在压紧机构上部的筛体外侧壁上设置有涂料输入管，在筛鼓下部对应的筛体外侧壁上设置有出料口，在筛鼓内设置有旋转轴，伸出到端盖外部的旋转轴与固定在端盖上的减速电机的传动轴相连，在筛鼓内的旋转轴上设置有紧贴筛鼓的刮刀装置，刮刀装置下面的旋转轴端部设置有刮料板，筛体底部设置有排渣口。这样底座、筛鼓、压紧机构和筛体形成细涂料区，除此之外的区域为涂料区。该实用新型结构紧凑，过滤效果佳，自身配备动力消耗低全封闭式，在系统中带压力运行。

Description

一种高效低耗涂料压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效低耗涂料压力筛，特别是一种应用于印刷或造纸行业涂布涂料或颜料着色时涂料过滤的涂料压力筛。

背景技术

涂料压力筛主要应用于造纸行业和印刷行业中，涂料涂布或颜色着色的均匀程度直接影响到纸张品质和印刷质量，以往在使用涂料或颜料时，是将涂料或颜料加入水等溶剂调和到合适的黏度，然后通过输送管输送至涂布刀或印刷刀上使用，为防止涂料中的较大颗粒进入涂布刀或印刷刀影响涂布或印刷质量，输送管上需设置过滤筛，可筛除未溶解的较大颗粒。过滤筛按结构形式通常有封闭式或敞开式两种，目前应用较多的封闭式过滤筛都是被动过滤的过滤器或过滤网，该类型过滤筛结构简单，未配置动力，只是单纯利用压力对涂料进行强制过滤，较大的颗粒不能通过过滤筛而堆积在过滤筛的一边，有的粘附在或是陷在筛网上，所以使用时很容易赌塞输送管，需要经常清理或更换筛网，严重影响生产效率，甚至由于流量不均匀影响涂布或印刷质量，并且该类过滤筛应用范围窄，只适用于低粘度的涂料过滤，对高粘度低固含量的涂料过滤效果不理想；敞开式过滤方式是将涂料引入到振动筛，由于振动筛的振动，较大颗粒不易粘附在过滤筛上，保证涂料的充分过滤和流量的均匀，但由于过滤的涂料跟空气接触，使用过程中容易出现气泡等缺陷。而且涂料里面的水分等溶剂容易散发，使涂料变干，固含量变化大，直接影响涂布质量和效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现存技术存在的不足，而提供一种高效低耗涂料压力筛，该实用新型结构紧凑，过滤效果佳，自身配备动力消耗低全封闭式，在系统中带压力运行。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种高效低耗涂料压力筛，包括支架，筛体固定在支架上，筛鼓通过底座安装在筛体内，在筛鼓上部的筛体内设置有压紧机构，在筛体顶部设置有端盖，在压紧机构上部的筛体外侧壁上设置有涂料输入管，在筛鼓下部对应的筛体外侧壁上设置有出料口，在筛鼓内设置有旋转轴，伸出到端盖外部的旋转轴与固定在端盖上的减速电机的传动轴相连，在筛鼓内的旋转轴上设置有紧贴筛鼓的刮刀装置，刮刀装置下面的旋转轴端部设置有刮料板，筛体底部设置有排渣口。这样底座、筛鼓、压紧机构和筛体形成细涂料区，除此之外的区域为涂料区。

上述高效低耗涂料压力筛，端盖与筛体通过铰链连接，在端盖与筛体之间还设置有用于锁紧端盖与筛体的锁紧手柄。

上述高效低耗涂料压力筛，在筛鼓底部设置有支座，旋转轴通过轴承设置在支座上刮料板设置在支座下部的旋转轴端部。

上述高效低耗涂料压力筛，所述刮料板底部的形状与筛鼓底部的形状相对应。

上述高效低耗涂料压力筛，所述刮刀装置的连接轴是滑动设置在旋转轴上的，在刮刀装置与旋转轴之间的连接轴上设置有弹簧。

上述高效低耗涂料压力筛，减速电机传动轴与旋转轴是承插式联接。

采用上述技术方案，本实用新型具以下优点：本实用新型可以包含在纸机的流送系统内，且在工作中时带压力运行的。采用主动方式过滤，自身配有驱动器和能驱动刮刀装置旋转，刮刀装置上面安装有弹簧，使刮刀装置内部与筛鼓内壁有一定的压力，在压力运行中便于刮除塞在筛缝中的杂质，不会因为压力过大过快磨损筛鼓。筛鼓在筛体内是固定的，而筛鼓内带弹簧的刮刀装置在减速电机的驱动下紧贴筛鼓内壁旋转。这样减少了动力的消耗。带弹簧的刮刀装置下部的刮料板与筛体底部随形，能有效地刮起底部的涂料，避免存积。减速电机传动轴与筛鼓中间旋转轴是承插式联接，且减速电机固定在端盖上，端盖和筛体有铰链机构，周围有锁紧手柄。方便打开，清理维护，锁紧。该实用新型结构紧凑，过滤效果佳，自身配备动力消耗低全封闭式，在系统中带压力运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种高效低耗涂料压力筛，包括支架1，筛体2固定在支架1上，筛鼓3通过底座17安装在筛体2内，在筛鼓3上部的筛体内设置有压紧机构4，在筛体顶部设置有端盖10，在压紧机构上部的筛体外侧壁上设置有涂料输入管14，在筛鼓下部对应的筛体外侧壁上设置有出料口16，在筛鼓内设置有旋转轴5，伸出到端盖外部的旋转轴与固定在端盖上的减速电机6的传动轴相连，减速电机传动轴与旋转轴是承插式联接。在筛鼓内的旋转轴上设置有紧贴筛鼓的刮刀装置7，刮刀装置下面的旋转轴端部设置有刮料板8，筛体底部设置有排渣口9。这样底座17、筛鼓3、压紧机构4和筛体2形成细涂料区，除此之外的区域为涂料区。筛鼓在筛体内是固定的，而筛鼓内的刮刀装置在减速电机的驱动下紧贴筛鼓内壁旋转。这样减少了动力的消耗。端盖10与筛体2通过铰链11连接，在端盖与筛体之间还设置有用于锁紧端盖与筛体的锁紧手柄 12。方便打开，清理维护，锁紧。在筛鼓底部设置有支座18，旋转轴通过轴承设置在支座18上刮料板8设置在支座下部的旋转轴端部。所述刮料板8底部的形状与筛鼓底部相对应。刮料板与筛体底部随形，能有效地刮起底部的涂料，避免存积。所述刮刀装置7的连接轴是滑动设置在旋转轴上的，在刮刀装置与旋转轴之间的连接轴上设置有弹簧。刮刀装置上面安装有弹簧，使刮刀装置内部与筛鼓内壁有一定的压力，在压力运行中便于刮除塞在筛缝中的杂质，不会因为压力过大过快磨损筛鼓。

以涂布涂料工艺为例，在流送系统中，将配置好的涂料从输入管道14送入压力筛的筛鼓3内，在减速电机6驱动筛鼓3中间的旋转轴5转动，刮刀装置7设置在旋转轴5上，涂料随刮刀装置7筛鼓3内一起旋转，在压力作用下，涂料沿径向向外运动，精细涂料通过筛鼓3沿筛体2内壁不断流向出料口16通过出料口输出进入涂料流送管道。未通过筛鼓3的较大颗粒粘附在筛鼓3内表面，在刮刀装置7的作用下，涂料颗粒被从筛鼓3内表面刮离。通过刮料板8从排渣口9排出。

为方便安装和维修，筛体2的顶部设有端盖10，端盖和筒体有铰链机构11，周围有锁紧手柄12。旋转锁紧手柄12松开后可通过铰链机构11将其打开，对其内部进行维护检查或清理；进行相反的操作可关闭并压紧筛体端盖10

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种高效低耗涂料压力筛，包括支架(1)，筛体(2)固定在支架(1)上，其特征在于：筛鼓(3)通过底座(17)安装在筛体(2)内，在筛鼓(3)上部的筛体内设置有压紧机构(4)，在筛体顶部设置有端盖(10)，在压紧机构上部的筛体外侧壁上设置有涂料输入管(14)，在筛鼓下部对应的筛体外侧壁上设置有出料口(16)，在筛鼓内设置有旋转轴(5)，伸出到端盖外部的旋转轴与固定在端盖上的减速电机(6)的传动轴相连，在筛鼓内的旋转轴上设置有紧贴筛鼓的刮刀装置(7)，刮刀装置下面的旋转轴端部设置有刮料板(8)，筛体底部设置有排渣口(9)。

2.据权利要求1所述的高效低耗涂料压力筛，其特征在于：端盖(10)与筛体(2)通过铰链(11)连接，在端盖与筛体之间还设置有用于锁紧端盖与筛体的锁紧手柄(12)。

3.根据权利要求1或2所述的高效低耗涂料压力筛，其特征在于：在筛鼓底部设置有支座(18)，旋转轴通过轴承设置在支座(18)上刮料板(8)设置在支座下部的旋转轴端部。

4.根据权利要求3所述的高效低耗涂料压力筛，其特征在于：所述刮料板(8)底部的形状与筛鼓底部的形状相对应。

5.根据权利要求4所述的高效低耗涂料压力筛，其特征在于：所述刮刀装置(7)的连接轴是滑动设置在旋转轴上的，在刮刀装置与旋转轴之间的连接轴上设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的高效低耗涂料压力筛，其特征在于：减速电机传动轴与旋转轴是承插式联接。