CN204145094U - 风扇及其马达定子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风扇及其马达定子结构，该风扇包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。将极齿形成于金属基板而能简化结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇，尤指一种薄型的风扇及其马达定子结构。
背景技术
现有的电子装置如桌上型电脑、笔记型电脑、平板电脑等，大多设置有风扇用以发散电子装置内电子元件运作时所产生的热能。由于电子产品愈来愈朝向薄型化计设趋势，风扇马达的厚度也被要求愈来愈薄型化。现有马达定子由相互堆迭的数个硅钢片所构成，因此不易降低整体厚度。
有鉴于此，本实用新型设计人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型设计人改良的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇及其马达定子结构。
本实用新型系提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板，金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置，任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应相邻的各极齿配置。
较佳地，前述的马达定子结构还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在相邻的二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各极齿上凸设有分别对应各穿孔的一卡榫。各铁芯的二端分别卡接与其相邻的各极齿。各铁芯的二端也可以分别焊接与其相邻的各极齿。
本实用新型另提供一种风扇，其包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。
较佳地，前述的风扇还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在二极齿之间，且 各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端可以分别焊接与其相邻的各极齿，也可以分别卡接与其相邻的各极齿。金属基板上凸设有一转轴，转轴位于流道内且位于极齿的环列环中心，叶轮的中心设有一环状轴承且环状轴承套接转轴。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一线圈座，柱状线圈容置在线圈座内。侧框的顶缘罩设有一盖板，盖板对应叶轮开设有一进气口。
本实用新型的风扇，其马达定子结构将极齿形成于金属基板而能缩减风扇体积。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的马达定子结构的立体分解示意图；
图2是本实用新型第一实施例的马达定子结构的立体示意图；
图3是本实用新型第二实施例的风扇的立体示意图；
图4是本实用新型第二实施例的风扇的部分元件示意图；
图5是本实用新型较佳实施例中第一定位组件的示意图；
图6是本实用新型第二实施例的风扇的俯视图；
图7是本实用新型第二实施例的风扇的一剖视图；
图8是本实用新型第二实施例的风扇的另一剖视图；
图9是本实用新型第三实施例的马达定子结构的示意图。
附图标记说明：100-金属基板；110-极齿；111-卡榫；120-线圈座；130-侧框；131-流道；132-出风口；140-转轴；141-卡勾；200-铁芯；201-穿孔；300-柱状线圈；400-叶轮；410-环状轴承；420-永磁磁铁；500-盖板；501-进气口。
具体实施方式
参阅图1及图2，本实用新型的第一实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100，金属基板100较佳地为硅钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110，该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接。又，各极齿110上分别凸设有一对卡榫111。
任意二个相邻的极齿110之间分别跨设有一铁芯200，各铁芯200较佳地为硅钢片制成，铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，且穿孔201卡接极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200的二端分别卡接相邻的各极齿110，如此使得铁芯200固定于金属基板100。各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极 齿110。
各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
参阅图3及图4，本实用新型的第二实施例提供一种风扇，其包含有一金属基板100、一线圈座120、一侧框130、一转轴140、复数铁芯200、复数柱状线圈300、一叶轮400以及一盖板500。
于本实施例中，金属基板100较佳地为硅钢片制成。金属基板100形成相互连接的复数极齿110且该复数极齿110环列配置，其构造如同第一实施例所述。
金属基板100置入模具中进行包覆射出成型(insert molding)制程，如此在金属基板100上同时形成线圈座120、侧框130以及转轴140。任意二个相邻的极齿110之间分别设置有一线圈座120。侧框130凸设于金属基板100的其中一面，侧框130沿金属基板100的边缘延伸而围设成一流道131且侧框130形成有连通流道131的一出风口132。转轴140位于流道131内且位于该复数极齿110的环列环中心，转轴140的末端形成用于卡固叶轮400的卡勾141。
各铁芯200分别跨设在二极齿110之间，各铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，各穿孔201的分别卡接相邻各极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200固定于金属基板100，且各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
各柱状线圈300分别缠绕在对应的铁芯200，且容置在线圈座120内。如此在任意二个相邻的极齿110之间分别配置一柱状线圈300，且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
叶轮400设置于流道131内，叶轮400的中心设有一环状轴承410且环状轴承410套接转轴140且被卡勾141卡固。叶轮400上可以设置有永磁磁铁420，当柱状线圈300被通电时，凭借永磁磁铁420与极齿110之间的相斥磁力驱动叶轮400旋转。于本实施例中，柱状线圈300的纵向是沿着叶轮400旋转的径向排列配置，永磁磁铁420的排列与柱状线圈300的排列相对应，且永磁磁铁420与柱状线圈300是沿着叶轮400旋转的轴向层迭配置，因此永磁磁铁420与 柱状线圈300在叶轮400旋转的轴向具有气隙。
侧框130的顶缘罩设有一盖板500，盖板500上对应叶轮400的位置开设有一进气口501。当叶轮400旋转时能够通过进气口501吸入空气，且气流流经流道131后通过出风口132吹出。
本实用新型的风扇，其马达定子结构将极齿110形成于金属基板100而能较于现有技术更为简化，因此不但能缩减风扇体积，更能够降低风扇制造成本。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种马达定子结构，其特征在于，包含有一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置。
2.如权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于，还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。
3.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于，各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。
4.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于，各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。
5.如权利要求4所述的马达定子结构，其特征在于，各该铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各该极齿上凸设有分别对应各该穿孔的一卡榫。
6.一种风扇，其特征在于，包含有；
一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置；
复数柱状线圈，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一该柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置；
一侧框，凸设于该金属基板的其中一面，该侧框沿该金属基板的边缘延伸而围设成一流道且该侧框形成有连通该流道的一出风口；及
一叶轮，设置于该流道内。
7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的该铁芯。
8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。
9.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。
10.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，该金属基板上凸设有一转轴，该转轴位于该流道内且位于该复数极齿的环列环中心，该叶轮的中心设有一环状轴承且该环状轴承套接该转轴。
11.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一线圈座，该柱状线圈容置在该线圈座内。
12.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，该侧框的顶缘罩设有一盖板，该盖板对应该叶轮开设有一进气口。
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Cited By (1)
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| CN105490399A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-04-13 | 讯凯国际股份有限公司 | 风扇、其马达定子结构及其制造方法 |
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2014
- 2014-10-09 CN CN201420580814.2U patent/CN204145094U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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