CN204142019U - 底吹炉副烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底吹炉副烟道的改造，包括熔炼炉、底吹炉，底吹炉底部设置有氧枪口，左右两侧设有放渣口和出铅口，其上方有出烟口、下料口，出烟口通过密封罩连接有直升烟道、副烟道，利用模式管壁将原有10mm不锈钢副烟道改为模式壁副烟道，在含有难溶金属铬镁的耐高温模式管壁中通入循环冷却水，在排放炉灶内的高温烟气时，达到降低温度的作用，避免了钢板长期在高温烘烤下，极易变形的问题，减少更换钢板造成的停炉次数，提高生产效率，减轻工人劳动强度，同时也可避免因直升烟道堵塞而引起的停炉。

Description

底吹炉副烟道

技术领域

本实用新型涉及一种有色冶金设备的底吹炉装置，具体涉及一种底吹炉副烟道改造。

背景技术

底吹炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转90oC，设有下料口、出烟口、放渣口、出铅口，底部装设氧枪。排烟口上方设一密封罩与余热锅炉相连，密封罩内有一直升烟道，密封罩的另一端则延伸至副烟道，密封罩的中部装有闸板阀，且密封罩不随着炉子的转动而转动。正常生产时，闸板闸紧，炉内高温烟气经直烟道流入余热锅炉，经余热锅炉和电收尘器降温除尘后送制酸车间制酸。更换氧枪或事故转炉时，闸板提起，底吹炉排烟口转至副烟道入口处，炉内烟气直接经副烟道排入烟囱。在检修设备或者直升烟道堵塞的时候，不会停炉造成生产损失，同时工人劳动强度减轻。但是由于生产时底吹炉内烟气温度高达400-500 oC，在启动设备时炉内烟气温度更高达600-800 oC，现有的10mm不锈钢板组成的副烟道长期在这种高温下烘烤，经常性引起变形，不能使用，底吹炉转炉时或者直升烟道堵塞时，严重影响正常生产的进行，加大工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是组成副烟道的钢板长期在高温烘烤下，经常性变形，不能使用，底吹炉转炉时或者直升烟道堵塞时，影响生产的正常进行，同时加大工人劳动强度，，为解决上述问题，提供一种底吹炉副烟道改造。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

底吹炉副烟道，包括熔炼炉、底吹炉，底吹炉底部的氧枪口以及左右两侧的放渣口和出铅口，其上方有出烟口、下料口，出烟口通过密封罩连接有直升烟道、副烟道，其特征在于：所述副烟道是利用模式壁管组成的模式壁副烟道，所述的模式壁管内通入循环冷却水。

上述所述的模式壁管是由含有难溶金属铬镁的耐高温材料制成的模式壁管。

上述所述模式壁管的排列方式为蛇形排布。

相对于现有技术，本实用新型能够降低副烟道的温度，保护副烟道的钢板不发生变形，避免钢板变形更换，减少停炉次数，影响生产效率，减轻工人劳动强度，同时避免直升烟道堵塞而引起的停炉。本实用新型将原有不锈钢副烟道改为模式壁副烟道，在模式管壁中通入循环冷却水，达到降低温度的作用，避免了钢板长期在高温烟气烘烤下极易变形的问题，减少因更换变形钢板造成的停炉次数，提高生产效率。

附图说明

    图1是本实用新型结构图。

图2是图1中2的局部放大图。

其中，1是 出铅口 ；2是副烟道；3是直升烟道；4是熔炼炉；5是放渣口；6是下料口；7是氧枪口；8是底吹炉；9是模式壁管。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型所述的一种底吹炉副烟道，包括熔炼炉4、底吹炉8，底吹炉8底部设置有氧枪口7，左右两侧设有放渣口5和出铅口1，其上方有出烟口、下料口6，出烟口通过密封罩连接有直升烟道3、副烟道2，其特征在于：所述副烟道2是利用模式壁管9组成的模式壁副烟道，所述的模式壁管9内通入循环冷却水，所述的模式壁管9是由含有难溶金属铬镁的耐高温材料制成的模式壁管，所述模式壁管9的排列方式为蛇形排布。

如附图所示，本实用新型利用模式壁管将底吹炉原有不锈钢副烟道改为模式壁副烟道。在检修或者直升烟道堵塞底吹炉转炉时，闸板提起，底吹炉8排烟口转至副烟道2入口处，高温烟气经过模式壁副烟道2中循环冷水的冷却，排出。避免了高温烟气对副烟道原有10mm钢板长期烘烤下极易变形导致副烟道不能用的问题，提高了生产效率，减少企业的成本费用。

Claims (3)

1..底吹炉副烟道，包括熔炼炉（4）、底吹炉（8），底吹炉（8）底部设置有氧枪口（7），左右两侧设有放渣口（5）和出铅口（1），其上方有出烟口、下料口（6），出烟口通过密封罩连接有直升烟道（3）、副烟道（2），其特征在于：所述副烟道（2）是利用模式壁管（9）组成的模式壁副烟道，所述的模式壁管（9）内通入循环冷却水。

2.根据权利要求1所述的底吹炉副烟道，其特征在于：所述的模式壁管（9）是由含有难溶金属铬镁的耐高温材料制成的模式壁管。

3.根据权利要求1所述的底吹炉副烟道，其特征在于：所述模式壁管（9）的排列方式为蛇形排布。